CN204770588U - 一种低压铸铝转子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸铝转子模具，用于低压铸造铝转子，一种低压铸铝转子模具，包括与浇注机的升液管密封相连的升液包、密封连接在升液包上端的下模、连接在下模上端的由冲片叠压而成的带有导条通孔的转子铁芯和连接在转子铁芯上端的上模；上模的下部设置与导条通孔相通的环形的转子上端环孔，上模上部设置与转子上端环孔连通的保温冒口；在保温冒口周围的上模内还设有加热管孔；下模的上部设置与转子下端环孔，下模内均匀设置分浇口。连接处分别通过石棉垫进行密封。本实用新型能够保障铸件顺序凝固，减少内部出现的气孔、缩孔等各种铸造缺陷，提高转子的内部质量。

Description

一种低压铸铝转子模具

技术领域

本实用新型涉及一种浇注模具，尤其是用于低压铸造铝转子的模具。

背景技术

铝转子包括转子铁芯、转子铁芯内部的转子导条、转子上端环和转子下端环，转子铁芯是由周圈带有圆孔的许多冲片叠压组成，冲片的圆孔叠加起来形成与转子导条配合的导条通孔。目前铝转子铸造多采用压力铸造和离心铸造，采用压力或离心铸造的转子内部质量差，采用由于压力铸造转子，由于冷凝过程体积变小，铸件内部会出现许多气孔、缩孔等各种铸造缺陷，铸造完成后转子瑞环内部呈蜂窝状，其次是压铸模具材质、加工等要求高，另外高压铸铝设备投资大、精度高、加工困难；采用离心铸造转子经常出现铸铝转子端环、风叶和平衡柱残缺不全、铝笼出现缩孔和气孔、转子糟型内液铝浇不足等质量问题，有时还出现断条现象,造成电机功率因数降低,致使加工好的转子报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压铸铝转子的模具，能够顺序凝固，减少缩孔和气孔，提高转子的内部质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种低压铸铝转子模具，包括与浇注机的升液管密封相连的升液包、密封连接在升液包上端的下模、连接在下模上端的由冲片叠压而成的带有导条通孔的转子铁芯和连接在转子铁芯上端的上模；上模的下部设置与导条通孔相通的环形的转子上端环孔，上模上部设置与转子上端环孔连通的保温冒口。

本实用新型的进一步改进在于：在保温冒口周围的上模内还设有加热保温冒口的加热管孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述下模的上部设置与导条通孔相通的环形的转子下端环孔，下模内均匀设置连通升液包和转子下端环孔的3~5个分浇口。

本实用新型的进一步改进在于：升液包与下模之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：升液管与升液包连接处以及升液包与下模连接处分别通过石棉垫进行密封。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的低压铸铝转子模具能够保障铸件顺序凝固，减少由于冷凝过程体积变小而内部出现的气孔、缩孔等各种铸造缺陷，提高转子的内部质量。

本实用新型的转子铁芯之间连接上模和下模，不需要中模，结构简单，减少了模具的安装、拆卸及维护时间；转子铁芯的导条通孔可以直接用于铸造转子导条，提高了铸件的整体性。

本实用新型的保温冒口能够为铸件进行补缩，铸件是由下而上顺序凝固，在凝固的过程中铸件下部凝结成固态会缩小体积，铸件上部的液体铝补充过来，位于顶部的保温冒口起到最终补缩的作用，避免了转子内部出现缩孔的问题，提高了转子的内部质量。

本实用新型的加热管为上端的液铝加热，保证液铝下而上顺序凝固，处在保温冒口的液铝不会首先凝固，为下部铸件补缩；加热管孔内设置加热装置为保温冒口提高热源，使保温冒口的液铝一直处于液体状态。

本实用新型的升液包内设置分浇口，分浇口通过下端环孔为导条通孔铸造转子导条均匀提供液铝，保障各个导条通孔内升入液铝的速度相同，铸造更加均匀，铸造完成后转子导条质量更高。

本实用新型的升液包与下模之间通过螺栓连接，连接稳定，同时方便拆装和维护；升液管与升液包连接处以及升液包与下模连接处分别通过石棉垫进行密封，密封效果好，保障不会出现液铝泄露的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、升液包，2、下模，2-1、分浇口，2-2、转子下端环孔，2-3、螺栓，3、转子铁芯，3-1、导条通孔，4、上模，4-1、转子上端环孔，4-2、保温冒口，4-3、加热管孔，4-4、上模顶盖，5、浇注机，6、升液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种低压铸铝转子模具，包括升液包1、下模2、转子铁芯3和上模4；浇注机5下部是盛有液铝的装置，通过升液管6向上输送液铝；升液包1放置在浇注机5上，升液包1为漏斗形，升液包1下部入口连接升液管6，升液包1上部连接下模2；转子铁芯3是由周圈带有圆孔的许多冲片叠压组成，冲片的圆孔叠加起来形成导条通孔3-1；下模2上端的设有与转子铁芯3边缘形状相匹配的凹槽，转子铁芯3放置在下模2上的凹槽内；转子铁芯3上端连接上模4；上模4的下部设置用来铸造转子上端环的转子上端环孔4-1；转子上端环孔4-1是与导条通孔3-1相通的环形的槽孔，上模4上部设置保温冒口4-2，保温冒口4-2与转子上端环孔4-1连通；上模4上端设置能够封堵保温冒口4-2的上模顶盖4-4。

上模4上部设有加热管孔4-3，加热管孔4-3环绕设置在保温冒口4-2外，加热管孔4-3内设置电热丝。加热管孔4-3为上端的液铝加热，保证液铝下而上顺序凝固，处在保温冒口4-2的液铝不会首先凝固，为下部铸件补缩；加热管孔4-3内设置加热装置为保温冒口4-2提高热源，使保温冒口4-2的液铝一直处于液体状态。

下模2内均匀设置分浇口2-1，分浇口2-1数量为3~5个，分浇口2-1下端口与升液包1相同，下模2的上部设置转子下端环孔2-2，转子下端环孔2-2上端口与导条通孔3-1相通，分浇口2-1上端连通转子下端环孔2-2。

升液包1与下模2之间通过螺栓2-3连接，连接稳定，同时方便拆装和维护。升液管6与升液包1连接处通过石棉垫进行密封，升液包1与下模2连接处通过石棉垫进行密封，密封效果好，保障不会出现液铝泄露的问题。

使用本实用新型的低压铸铝转子模具铸造转子时，首先按照顺序连接各个部件，将本实用新型连接在浇注机5上，打开升液管6开始输送液铝，液铝由下而上充满模具；然后开启上模4的加热管孔4-3内的电热丝，铸件从下而上顺序凝固，保温冒口4-2内的液铝对下部铸件进行补缩；待铸件完全凝固后剥下模具，对铸件进行切割，完成转子的铸造。

Claims (5)

1.一种低压铸铝转子模具，其特征在于：包括与浇注机（5）的升液管（6）密封相连的升液包（1）、密封连接在升液包（1）上端的下模（2）、连接在下模（2）上端的由冲片叠压而成的带有导条通孔（3-1）的转子铁芯（3）和连接在转子铁芯（3）上端的上模（4）；上模（4）的下部设置与导条通孔（3-1）相通的环形的转子上端环孔（4-1），上模（4）上部设置与转子上端环孔（4-1）连通的保温冒口（4-2）。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸铝转子模具，其特征在于：在保温冒口（4-2）周围的上模（4）内还设有加热保温冒口（4-2）的加热管孔（4-3）。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸铝转子模具，其特征在于：所述下模（2）的上部设置与导条通孔（3-1）相通的环形的转子下端环孔（2-2），下模（2）内均匀设置连通升液包（1）和转子下端环孔（2-2）的3~5个分浇口（2-1）。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸铝转子模具，其特征在于：升液包（1）与下模（2）之间通过螺栓（2-3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种低压铸铝转子模具，其特征在于：升液管（6）与升液包（1）连接处以及升液包（1）与下模（2）连接处分别通过石棉垫进行密封。