CN112751249B

CN112751249B - 一种刀片电池连接器制造工艺

Info

Publication number: CN112751249B
Application number: CN202011587068.6A
Authority: CN
Inventors: 张雨辉; 邓青芳; 陈秀平
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: CN112751249A

Abstract

一种刀片电池连接器制造工艺，包括以下步骤：提供端子组；端子组采用Insert Molding方式注塑成型，得到端子固定件，端子固定件的上下两侧分别为插接端和焊接端：提供绝缘子、锡环和连接器壳体；绝缘子和锡环进行预组装，再将端子固定件由焊接端穿过锡环与绝缘子构成预焊接结构；焊接，得到半成品；将连接器壳体和半成品进行装配，得到成品。本发明提出的一种刀片电池连接器，通过端子固定件解决了锡焊爬锡问题，通过端子固定件巧妙的结构设计，实现了锡焊后可直接观察锡焊状况以及返工的问题；其结构简单、设计巧妙，具有较为广阔的应用场景，适合推广。

Description

一种刀片电池连接器制造工艺

技术领域

本发明涉及显及连接器技术领域，特别涉及一种刀片电池连接器制造工艺。

背景技术

刀片电池连接器主要用于刀片电池电源输出，包括连接器、绝缘子和端子组。其中，绝缘子采用陶瓷制成，具有较好的耐腐蚀性，而端子组则与绝缘子之间采用锡焊方式固定连接。

现有技术采用装配件固定端子组，然后将通过装配件固定的端子组与绝缘子锡焊固定。采用该种工艺存在端子组插接端存在爬锡、熔锡等问题。

所以，针对现有技术中存在的不足，有必要设计一种刀片电池连接器制造工艺，以解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种刀片电池连接器制造工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种刀片电池连接器制造工艺，包括以下步骤：

（1）提供端子组；

（2）将步骤（1）提供的端子组的中间段采用Insert Molding方式或过盈装配方式固定于端子固定件中，端子固定件的上下两侧分别为插接端和焊接端；

（3）提供绝缘子、锡环和连接器壳体；

（4）先将步骤（3）提供的绝缘子和锡环进行预组装，再将步骤（2）中的端子固定件由焊接端穿过锡环与绝缘子构成预焊接结构；

（5）焊接，得到半成品；

（6）将步骤（3）提供的连接器壳体和步骤（6）得到的半成品进行装配，得到成品。

优选的技术方案为：所述步骤（2）中，提供的端子固定件为上下镂空结构并于靠近焊接端的一侧预留供返工锡焊的避位空间。

优选的技术方案为：所述步骤（3）中，提供绝缘子由陶瓷材质制成。

优选的技术方案为：所述步骤（3）中，提供的绝缘子上设有供所述端子固定件焊接端穿设的沉孔，所述沉孔处覆有铜箔。

优选的技术方案为：所述步骤（3）中，提供的锡环和所述沉孔契合并可供所述端子固定件焊接端穿设。

优选的技术方案为：所述步骤（3）中，提供的连接器壳体包括一体成型的插接框口和底座，所述底座中具有容纳所述端子固定件的收容空间并通过格状筋条与所述插接框口的内部相隔。

优选的技术方案为：所述底座的底面两侧具有和所述绝缘子契合的卡扣结构。

优选的技术方案为：所述端子固定件上还具有两个竖直设置的定位导柱，所述底座上于所述插接框口的侧壁处具有和所述定位导柱对应的定位孔。

优选的技术方案为：所述步骤（5）焊接完成后还需检查锡焊状况，并根据锡焊状况进入步骤（6）或送去返工处理。

优选的技术方案为：所述步骤（6）中，所述连接器壳体根据所述定位孔和所述定位导柱的位置关系与所述端子固定件进行装配并通过卡扣结构和位于所述端子固定件下方的绝缘子固定装配。

由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：

1.本方案采用端子固定件固定端子组，端子固定件将端子组的焊接端和插接端隔离，并且由于工艺特性，端子固定件与端子组之间连接严丝合缝，解决了锡焊过程中锡块熔融后向插接端爬锡等问题。

2.本方案采用的端子固定件具有上下镂空结构，焊接完成后可从端子固定件的上方直接观察锡焊状况。

3.本方案采用的端子固定件在靠近绝缘子的一侧预留有供返工锡焊的避位空间，便于发现锡焊问题后返工处理。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明端子固定件和端子组装配示意图。

图4为本发明绝缘子结构示意图。

图5为本发明锡块结构示意图。

图6为本发明锡焊预组装结构示意图。

图7为本发明连接器壳体结构示意图。

以上附图中，1、连接器壳体；11、插接框口；12、底座；13、格状筋条；14、卡扣结构；15、定位孔；2、端子固定件；21、固定筋条；22、支撑筋块；3、绝缘子；31、沉孔；4、锡块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-图7。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本申请提出的一种刀片电池连接器制造工艺，包括以下步骤：

（1）提供端子组；

（2）将步骤（1）提供的端子组的中间段采用Insert Molding方式或过盈装配方式固定于端子固定件中（工艺特性，使得端子固定件与端子组之间连接严丝合缝，解决了锡焊过程中锡块熔融后向插接端爬锡等问题），端子固定件的上下两侧分别为插接端和焊接端：

（3）提供绝缘子、锡环和连接器壳体；

（4）先将步骤（3）提供的绝缘子和锡环进行预组装，再将步骤（2）中的端子固定件由焊接端穿过锡环与绝缘子构成预焊接结构（图6）；

（5）焊接，得到半成品；

其中，步骤（2）提供的端子固定件为上下镂空结构并于靠近焊接端的一侧预留供返工锡焊的避位空间。

如图2所示，由上述步骤制成的连接器包括连接器壳体1、端子固定件和绝缘子3。

本实施例中，端子固定件2为一条状结构，其上设有若干连通上下两侧的通孔，通孔的中心处用于固定端子并通过固定筋条21与通孔的内壁连接；其底面于相邻通孔之间设有纵向支撑筋块22，使其底面于通孔处具有供返工处理的避位空间（图3）。

说明：

（1）端子固定件2为上下镂空结构。如此，在焊接完成后可从端子固定件的上方直接观察锡焊状况。

（2）端子固定件2在靠近绝缘子3的一侧预留有供返工锡焊的避位空间。如此，在发现锡焊问题后，便于返工处理。

步骤（3）提供的绝缘子3由陶瓷材质制成并于其上设有供端子固定件2焊接端穿设的沉孔31，在沉孔31处覆有铜箔（图4）。

步骤（3）提供的锡环4采用整块锡板通过冲切工艺制成，该锡环4和沉孔31契合并可供端子固定件2焊接端穿设；锡环4可制成圆柱状、圆锥台状或半球状，通过控制锡环4厚度来控制锡量（图5）。

步骤（3）提供的连接器壳体1包括一体成型的插接框口11和底座12，底座12中具有容纳端子固定件2的收容空间并通过格状筋条13与插接框口11的内部相隔（图7）。步骤（6）中进行装配时，端子固定件2插接端通过格状筋条13伸入到插接框口11内部作为导电端子。

此外，底座12的底面两侧具有和绝缘子3契合的卡扣结构14。

进一步的，步骤（5）焊接完成后还需检查锡焊状况，并根据锡焊状况进入步骤（6）或送去返工处理。

进一步的，端子固定件2上还具有两个竖直设置的定位导柱23，底座12上于插接框口11的侧壁处具有和定位导柱23对应的定位孔15。步骤（6）中，连接器壳体1根据定位孔15和定位导柱23的位置关系与端子固定件2进行装配并通过卡扣结构14和位于端子固定件2下方的绝缘子3固定装配。

所以，本发明具有以下优点：

本发明提出的一种刀片电池连接器，通过端子固定件解决了锡焊爬锡问题，通过端子固定件巧妙的结构设计，实现了锡焊后可直接观察锡焊状况以及返工的问题；其结构简单、设计巧妙，具有较为广阔的应用场景，适合推广。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供端子组；

(2)将步骤(1)提供的端子组的中间段采用Insert Molding方式或过盈装配方式固定于端子固定件中，端子固定件的上下两侧分别为插接端和焊接端，所述步骤(2)中，提供的端子固定件为上下镂空结构并于靠近焊接端的一侧预留供返工锡焊的避位空间；

(3)提供绝缘子、锡环和连接器壳体；

(4)先将步骤(3)提供的绝缘子和锡环进行预组装，再将步骤(2)中的端子固定件由焊接端穿过锡环与绝缘子构成预焊接结构；

(5)焊接，得到半成品；

(6)将步骤(3)提供的连接器壳体和步骤(6)得到的半成品进行装配，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，提供绝缘子由陶瓷材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，提供的绝缘子上设有供所述端子固定件焊接端穿设的沉孔，所述沉孔处覆有铜箔。

4.根据权利要求3所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，提供的锡环和所述沉孔契合并可供所述端子固定件焊接端穿设。

5.根据权利要求1所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，提供的连接器壳体包括一体成型的插接框口和底座，所述底座中具有容纳所述端子固定件的收容空间并通过格状筋条与所述插接框口的内部相隔。

6.根据权利要求5所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述底座的底面两侧具有和所述绝缘子契合的卡扣结构。

7.根据权利要求5所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述端子固定件上还具有两个竖直设置的定位导柱，所述底座上于所述插接框口的侧壁处具有和所述定位导柱对应的定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)焊接完成后还需检查锡焊状况，并根据锡焊状况进入步骤(6)或送去返工处理。

9.根据权利要求7所述的一种刀片电池连接器制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，所述连接器壳体根据所述定位孔和所述定位导柱的位置关系与所述端子固定件进行装配并通过卡扣结构和位于所述端子固定件下方的绝缘子固定装配。