CN2800537Y - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,其包括绝缘本体及若干端子,绝缘本体包括一内壁、与内壁相对设置的外壁及设置于内壁与外壁之间若干端子收容槽;若干端子收容于绝缘本体的端子收容槽内,其包括一接触部、焊接部及连接接触部与焊接部的基部;前述绝缘本体的端子收容槽进一步于内壁一侧水平延伸设有一凸台,外壁上表面形成一支撑平台,且在凸台及支撑平台之间设有一通槽,其中所述凸台及支撑平台分别支撑端子的基部两侧。本实用新型通过对绝缘本体端子收容槽的改进,使得在组装端子时,自动机可以采用截面积较大的支撑来支撑端子,可以更稳定的插入端子,而不致使端子倾斜,且由于通槽的空间较大,亦使支撑更加容易地通过通槽,不会存在对位困难的情形。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器,尤其指一种具有改进的绝缘本体的电连接器。
【背景技术】
随着手机轻、薄、小的发展趋势,手机由于内部空间狭小而需要其内部零件也向着小型化的趋势发展,例如端子及绝缘本体等,在装配时比较困难,而且不同电子装置之间的数据传输也愈来愈频繁,故对连接器的组装稳定性要求也越来越高。请参阅图1,为现有一电连接器,其包括绝缘本体1′及端子2′,其中绝缘本体1′为一圆形状本体,于其圆周上设有若干个端子收容槽10′,收容槽10′设有一定位板11′,定位板11′上开一小孔110′,端子2′包括接触部21′、焊接部23′及连接接触部21′与焊接部23′的基部22′。安装时,自动机夹持机构夹持端子2′自绝缘本体1′上方向下运动,同时机台自绝缘本体收容槽10′下方穿过小孔110'向上伸出一支撑杆,通过自动机夹持机构与支撑杆的共同作用把端子2′安装至收容槽10′内。然而,随着连接器的小型化发展,小孔110′孔隙很小一般只有0.5mm左右,采用在定位板11′上设置小孔110′的方法来装配连接器时有着诸多缺点:首先,自动机从绝缘本体1′下方通过如此小的小孔110′伸出一支撑杆存在着对位困难;再者,通过小孔110′的支撑杆限于小孔的孔隙直径亦很小,无法真正起到支撑的作用,导致端子安装不平稳,不利于大量生产。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器,其通过改进设计新的绝缘本体,而使端子可以平稳地插入到绝缘本体内,且可以提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:电连接器包括绝缘本体及若干端子,绝缘本体包括一内壁、与内壁相对设置的外壁及设置于内壁与外壁之间的若干端子收容槽;若干端子收容于绝缘本体的端子收容槽内,其包括一接触部、焊接部及连接接触部与焊接部的基部;前述绝缘本体的端子收容槽进一步于内壁一例水平延伸设有一凸台,外壁上表面形成一支撑平台,且在凸台及支撑平台之间设有一通槽,其中所述凸台及支撑平台分别支撑端子的基部两侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过对绝缘本体端子收容槽的改进,使得在组装端子时,自动机可以采用截面积较大的支撑来支撑端子,可以更稳定的插入端子,而不致使端子倾斜,且由于通槽的空间较大,亦使支撑更加容易地通过通槽,不会存在对位困难的情形,装配比较简单,有利于进行大量生产。
【附图说明】
图1是现有电连接器的立体分解图。
图2是本实用新型电连接器的立体分解图。
图3是本实用新型电连接器的立体组合图。
【具体实施方式】
请参阅图2及图3所示,本实用新型的电连接器100包括绝缘本体1及若干端子2。由于本实施例中共八个端子,且相邻两端子结构成镜像对称,为了简明起见,本实施例及图示中仅描述相邻两端子及对应端子收容槽。
绝缘本体1呈环形状,其包括有一内壁11与内壁相对设置的外壁12及设置于内壁11与外壁12之间且沿绝缘本体1圆周方向排布的若干端子收容槽10。其中收容槽10内形成一自内壁11横向延伸的凸台101,于外壁12上表面且与凸台101相对设置处形成有支撑平台103,于凸台101与支撑平台103之间贯通绝缘本体1形成有通槽102,该通槽102的存在使凸台101与支撑平台103相互隔离而存在一定间隙。支撑平台103与凸台101大致位于同一水平面,相对应于上述端子收容槽10在绝缘本体1的外壁12上设置若干端子固持槽120。
每一端子2均包括呈水平的基部22、自基部22向前且先向下然后再向上弯曲并进一步向后沿倾斜方向延伸的接触部21及自基部22向后经两次垂直弯折形成的焊接部23,基部22一侧延伸设有一可供自动机夹持机构夹持的夹持部220,夹持部220上设有一开口2201,且夹持部220进一步向下延伸设有一端子固持部221,在焊接部23上与固持部221对应一侧向下弯折延伸形成一挡片230,该挡片230与焊接部23呈一锐角,以提供夹持线缆便于焊接的作用。
请参阅图2及图3,组装时,自动机(未图示)自绝缘本体1的上方伸出一夹持机构夹持端子2上的夹持部220向端子收容槽10方向运动,同时,自动机自绝缘本体1的端子收容槽10下方穿过通槽102伸出一支撑(未图示)来支撑导电端子2的基部22,在自动机的夹持机构及支撑的共同作用下,使导电端子2平稳地插入到端子收容槽11内,同时,自动机伸出一压入机构插入至开口2201内,将端子2的固将部221压入至端子固持槽120内形成干涉配合。
请参阅图2及图3,电连接器组装完成后,端子2收容于绝缘本体1的端子收容槽10内,其中端子2的基部22的一侧放置在收容槽10内的凸台101上,另一侧放置在支撑平台103上,端子2的接触部21凸出于绝缘本体1上表面,焊接部23靠近端子收容槽10底部,且端子2的固持部221固持于固持槽120内。端子2的接触部21末端为抵压式接触型,位于绝缘本体上方,且与一印刷电路板电性接触,焊接部23通过挡片230夹持线缆且与线缆焊接在一起。
与现有技术相比,通过对绝缘本体端子收容槽的改进,使得在组装端子时,自动机可以采用截面积较大的支撑来支撑端子,可以更稳定的插入端子,而不致使端子倾斜,且由于通槽的空间较大,亦使支撑更加容易地通过通槽,不会存在对位困难的情形,装配比较简单,有利于进行大量生产。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括绝缘本体及若干端子,绝缘本体包括一内壁、与内壁相对设置的外壁及设置于内壁与外壁之间的若干端子收容槽;若干端子收容于绝缘本体的端子收容槽内,其包括一接触部、焊接部及连接接触部与焊接部的基部;其特征在于:前述绝缘本体的端子收容槽进一步于内壁一侧水平延伸设有一凸台,外壁上表面形成一支撑平台,且在凸台及支撑平台之间设有一通槽,其中所述凸台及支撑平台分别支撑端子的基部两侧。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述支撑平台与凸台大致位于同一水平面。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:端子的基部一侧延伸设有一供自动机夹持机构夹持作用的夹持部。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述端子接触部末端为抵压式接触型,位于绝缘本体上方。
5.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述端子夹持部进一步向下延伸设有一固持部。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:绝缘本体的外壁上进一步设有一与收容槽相对应的端子固持槽,所述固持槽与端子固持部干涉配合。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:绝缘本体呈一环形状,所述端子收容槽沿圆周方向排布。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述接触部自基部向前且先向下然后再向上弯曲并进一步向后沿倾斜方向延伸。
9.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述焊接部自基部向后经两次垂直弯折形成。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:在焊接部上与固持部对应一侧向下弯折延伸形成一挡片,该挡片与焊接部呈一锐角。
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