CN220106931U - 一种接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子，接线端子包括盖板、底座、固定磁控单元、移动磁控单元以及接线单元，固定磁控单元设置在盖板内，移动磁控单元设置在底座内，接线单元的一侧位于盖板内，另一侧位于底座内；移动磁控单元具有与固定磁控单元吸附的第一状态，以及与固定磁控单元排斥的第二状态；第一状态时，盖板相对于底座合并，第二状态时，盖板相对于底座打开。本实用新型提供的接线端子通过固定磁控单元和移动磁控单元的配合实现盖板相对于底座的打开或者关闭，进而实现的接线的目的，相对于传统手工焊锡能够提高员工安装速度，提高生产率，拆卸更方便，且能够有效改善传统手工焊锡不良的技术问题。

Description

一种接线端子

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，涉及一种接线端子。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，是为了方便导线的连接而产生的；随着工业自动化程度越来越高以及工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨；在结构上，接线端子是一段封绝缘塑料里的金属片，两端都有可以插入导线的孔，通过螺丝实现紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时需要断开，这种情况下就可以用接线端子将导线连接起来，并且可以随时断开，而不必将两根导线焊接或者缠绕在一起，使用方便快捷。

目前小家电种类不断更新，比如各种播放器、监视器、血压计等，其样式不一，但总体结构以小巧玲珑、方便携带为趋势。以血压计为例，血压计的壳体较小，传统的接线方式需要手工穿插主板焊孔，接线插接比较困难，效率低；小家电目前都存在因体积较小而导致的接线困难的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种接线端子，解决了通过手工穿插主板焊孔而存在的接线困难以及效率低的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种接线端子，接线端子包括盖板、底座、固定磁控单元、移动磁控单元以及接线单元，固定磁控单元设置在盖板内，移动磁控单元设置在底座内，接线单元的一侧位于盖板内，另一侧位于底座内；移动磁控单元具有与固定磁控单元吸附的第一状态，以及与固定磁控单元排斥的第二状态；第一状态时，盖板相对于底座合并，第二状态时，盖板相对于底座打开。

在一些实施例中，固定磁控单元包括多个固定磁铁，多个固定磁铁成排成列镶嵌在盖板内。

在一些实施例中，移动磁控单元包括多个移动磁铁，多个移动磁铁成排成列镶嵌在底座内；移动磁铁的数量与固定磁铁的数量对应，且移动磁铁和与之对应的固定磁铁上下设置。

在一些实施例中，接线单元包括第一铜片和第二铜片，第一铜片固定在盖板内，第二铜片固定在底座内。

在一些实施例中，接线单元还包括弹性件，弹性件的一端固定在盖板内，弹性件的另一端与第一铜片的上表面连接。

在一些实施例中，接线单元还包括插针，插针的一端与第二铜片连接，另一端延伸出底座。

在一些实施例中，当盖板相对于底座合并时，第一铜片和第二铜片之间具有间隙，间隙的高度为0.1mm-0.3mm，且待连接导线的直径大于间隙的高度。

在一些实施例中，盖板包括盖板本体以及盖板插线槽，盖板插线槽设置有多个，多个盖板插线槽均匀分布在盖板本体的下表面；第一铜片设置在盖板插线槽内，且第一铜片与盖板插线槽的形状匹配。

在一些实施例中，底座包括底座本体以及底座插线槽，底座插线槽设置有多个，多个底座插线槽均匀分布在底座本体的上表面；第二铜片设置在底座插线槽内，且第二铜片与底座插线槽的形状匹配；当盖板相对于底座合并后，盖板插线槽与底座插线槽配合后形成端子插线槽，且端子插线槽延伸至接线端子的外表面。

在一些实施例中，盖板插线槽为开设在盖板本体下表面的第一凹槽，底座插线槽为开设在底座本体上表面的第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽配合后形成端子插线槽。

在一些实施例中，第一凹槽和第二凹槽内均设置有凸台，凸台的表面均开设有第三凹槽，两个第三凹槽配合后用于插入导线内的铜线；且凸台与第一铜片和第二铜片位于端子插线槽的同一径向截面内。

与现有技术相比，本实用新型的接线端子至少具有下列有益效果：

本实用新型提供的接线端子包括盖板、底座、固定磁控单元、移动磁控单元和接线单元，固定磁控单元设置在盖板内，移动磁控单元设置在底座内，接线单元的一侧位于盖板内，另一侧位于底座内；移动磁控单元具有与固定磁控单元吸附的第一状态，以及与固定磁控单元排斥的第二状态；第一状态时，盖板相对于底座合并，第二状态时，盖板相对于底座打开。

当需要打开盖板时，移动磁控单元，使其与固定磁控单元的极性相同，因为同名磁极相互排斥，则此时盖板自动打开；当盖板自动打开时，由于接线单元的一侧位于盖板内，另一侧位于底座内，因此接线单元的一侧与另一侧分离，此时可将需要接通的导线放置的接线单元的一侧和另一侧之间。当需要关闭盖板时，移动磁控单元，使其与固定磁控单元的极性相反，因为异名磁极相互吸引，则此时盖板相对于底座关闭；当盖板自动关闭时，由于接线单元的一侧位于盖板内，另一侧位于底座内，因此接线单元的一侧与另一侧合并，此时可将放置好的导线压紧，实现接线的目的。

由上可知，本实施例提供的接线端子通过固定磁控单元和移动磁控单元的配合实现盖板相对于底座的打开或者关闭，进而实现的接线的目的，相对于传统手工焊锡能够提高员工安装速度，提高生产率，拆卸更方便，且能够有效改善传统手工焊锡不良的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种接线端子的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种接线端子的分解图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种接线端子中盖板的仰视图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种接线端子中底座的俯视图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种接线端子中盖板的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的一种接线端子中底座的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是本实用新型的实施例提供的一种接线端子中弹性件的结构示意图。

其中：

1、盖板；11、盖板本体；12、盖板插线槽；

2、底座；21、底座本体；22、底座插线槽；

3、固定磁控单元；31、固定磁铁；

4、移动磁控单元；41、移动磁铁；

5、接线单元；51、第一铜片；52、第二铜片；53、弹性件；54、插针；

531、固定片；

6、导线；

7、端子插线槽；

8、凸台；81、第三凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种接线端子，如图1-9所示，所述接线端子包括盖板1、底座2、固定磁控单元3、移动磁控单元4以及接线单元5，所述固定磁控单元3设置在所述盖板1内，所述移动磁控单元4设置在所述底座2内，所述接线单元5的一侧位于所述盖板1内，另一侧位于所述底座2内；所述移动磁控单元4具有与所述固定磁控单元3吸附的第一状态，以及与所述固定磁控单元3排斥的第二状态；所述第一状态时，所述盖板1相对于所述底座2合并，所述第二状态时，所述盖板1相对于所述底座2打开。

具体地，在本实施例中，固定磁控单元3镶嵌在所述盖板1内且不可移动，所述移动磁控单元4设置在所述底座2内且可以移动；

当需要打开盖板1时，移动所述移动磁控单元4，使其与所述固定磁控单元3的极性相同，因为同名磁极相互排斥，则此时盖板1自动打开；当盖板1自动打开时，由于接线单元5的一侧位于所述盖板1内，另一侧位于所述底座2内，因此接线单元5的一侧与另一侧分离，此时可将需要接通的导线6放置的接线单元5的一侧和另一侧之间。当需要关闭盖板1时，移动所述移动磁控单元4，使其与所述固定磁控单元3的极性相反，因为异名磁极相互吸引，则此时盖板1相对于底座2关闭；当盖板1自动关闭时，由于接线单元5的一侧位于所述盖板1内，另一侧位于所述底座2内，因此接线单元5的一侧与另一侧合并，此时可将放置好的导线6压紧，实现接线的目的。

关于移动所述移动磁控单元4，有很多种方式，比如增加按键，按键设置在底座2外，按下按键后，移动磁控单元4被弹出，此时操作移动磁控单元4使其转动到需要的位置后再按下按键，使其隐藏在底座2内；当然，还有很多种可以实现移动所述移动磁控单元4的方式，此处不做具体限定，只要能实现移动磁控单元4的移动即可。

在具体实施例中，如图3所示，所述固定磁控单元3包括多个固定磁铁31，多个所述固定磁铁31成排成列镶嵌在所述盖板1内。

本实施例中的固定磁铁31为四边形结构，当然也可以是其它形状，其固定在盖板1的底部，是不可移动的，固定磁铁31具有N极和S极；本实施例之所以设置多个固定磁铁31，目的是为了使得盖板1与底座2紧密的配合在一起，进而使得接线效果更好。

在具体实施例中，如图3所示，所述移动磁控单元4包括多个移动磁铁41，多个所述移动磁铁41成排成列镶嵌在所述底座2内；所述移动磁铁41的数量与所述固定磁铁31的数量对应，且所述移动磁铁41和与之对应的所述固定磁铁31上下设置。

本实施例中的移动磁铁41为四边形结构，当然也可以是其它形状，其设置在底座2的上表面，是可以移动的，移动磁铁41具有N极和S极；本实施例之所以设置多个移动磁铁41，目的是为了使得盖板1与底座2紧密的配合在一起，进而使得接线效果更好。

为了更清楚的解释本实施例，以图3为例，假设在某个实施例中，所述固定磁铁31和所述移动磁铁41均设置六个，分为两排三列进行布置。且，固定磁铁31的N极朝上，S极朝下，此处的上下仅以图3为例。

为了实现接线，传统的接线方式需要手工穿插主板焊孔，接线插接比较困难，效率低；而本实施例中，当需要完成接线时，首先需要打开盖板1，此时移动所述移动磁铁41，使其N极朝上，S极朝下，则移动磁铁41的N极与固定磁铁31的N极上下对应，则移动磁铁41的S极与固定磁铁31的S极上下对应，因为同名磁极相互排斥，则此时盖板1自动打开，将需要接通的导线6放置的接线单元5的一侧和另一侧之间。之后关闭盖板1，移动所述移动磁铁41，使其与所述固定磁控单元3的极性相反，即使其N极朝下，S极朝上，则移动磁铁41的N极与固定磁铁31的S极上下对应，则移动磁铁41的S极与固定磁铁31的N极上下对应，因为异名磁极相互吸引，则此时盖板1相对于底座2关闭，放置好的导线6被压紧，实现接线的目的。

当然，在具体的实施过程中，固定磁铁31和移动磁铁41也可以设置八个或者十个，固定磁铁31和移动磁铁41也可以是其它的布置方式，不一定是成排成列的布置，本实施例只是为了更好的进行描述对其数量和布置方式进行了限定，但只要其能实现相应的功能均在本实施例的保护范围内。

在具体实施例中，所述接线单元5包括第一铜片51和第二铜片52，所述第一铜片51固定在所述盖板1内，所述第二铜片52固定在所述底座2内。

第一铜片51和第二铜片52均为片状结构，所述第一铜片51固定在所述盖板1内，所述第二铜片52固定在所述底座2；

本实施例中的第一铜片51即为上述的接线单元5的一侧，第二铜片52即为上述的接线单元5的另一侧，第一铜片51跟随盖板1的移动而移动，当盖板1与底座2闭合时，第一铜片51与第二铜片52基本接触，中间仅留有较小的间隙，当盖板1与底座2分离时，第一铜片51与第二铜片52分开，此时两者间距较大，可以放入导线6。

在具体实施例中，所述接线单元5还包括弹性件53，所述弹性件53的一端固定在所述盖板1内，所述弹性件53的另一端与所述第一铜片51的上表面连接。

更具体地，如图9所示，弹性件53可以为弹簧，弹簧通过固定片531镶嵌在盖板1内，弹簧的规格可以根据固定磁铁31的磁力来进行适当的选择；弹簧在常态状态时，第一铜片51与第二铜片52基本接触，中间仅留有较小的间隙；弹性件53的设置主要用于细微的调节第一铜片51和第二铜片52之间的间隙，使得本实施例提供的接线单元5可以使用更多不同直径的导线6。

在具体实施例中，所述接线单元5还包括插针54，所述插针54的一端与所述第二铜片52连接，另一端延伸出所述底座2。插针54延伸出底座2，方便固定在PCB主板上，插针54与PCB主板使用焊锡焊接。

在具体实施例中，当所述盖板1相对于所述底座2合并时，所述第一铜片51和所述第二铜片52之间具有间隙，所述间隙的高度为0.1mm-0.3mm，且待连接导线6的直径大于所述间隙的高度。

更具体地，弹性件53在常态状态下第一铜片51和第二铜片52合并后保持0.1-0.3mm的间隙，可实用于接线铜丝直径在0.5mm及以上的导线6使用；待连接导线6的直径大于所述间隙的高度，可以保证连接的紧密程度，避免接触不良而导致电路不通。

在具体实施例中，所述盖板1包括盖板本体11以及盖板插线槽12，所述盖板插线槽12设置有多个，多个所述盖板插线槽12均匀分布在所述盖板本体11的下表面；所述第一铜片51设置在所述盖板插线槽12内，且所述第一铜片51与所述盖板插线槽12的形状匹配。

更具体地，所述盖板本体11的大体轮廓为方体结构，在该方体结构的下表面，均匀开设多个盖板插线槽12，以图3为例，开设四个盖板插线槽12，盖板插线槽12截面的大体轮廓为半圆形；第一铜片51设置在盖板插线槽12内，为了实现盖板插线槽12可以与第一铜片51紧密贴合，第一铜片51的形状需要与所述盖板插线槽12的形状匹配，即第一铜片51的中部凹陷，凹陷部分的两侧延伸出盖板插线槽12。

在具体实施例中，所述底座2包括底座本体21以及底座插线槽22，所述底座插线槽22设置有多个，多个所述底座插线槽22均匀分布在所述底座本体21的上表面；所述第二铜片52设置在所述底座插线槽22内，且所述第二铜片52与所述底座插线槽22的形状匹配；当所述盖板1相对于所述底座2合并后，所述盖板插线槽12与所述底座插线槽22配合后形成端子插线槽7，且所述端子插线槽7延伸至所述接线端子的外表面。

更具体地，所述底座本体21的大体轮廓为方体结构，在该方体结构的上表面，均匀开设多个底座插线槽22，以图3为例，开设四个底座插线槽22，底座插线槽22截面的大体轮廓为半圆形；第二铜片52设置在底座插线槽22内，为了实现底座插线槽22可以与第二铜片52紧密贴合，第二铜片52的形状需要与所述底座插线槽22的形状匹配，即第二铜片52的中部凹陷，凹陷部分的两侧延伸出底座插线槽22。

并且，当盖板1相对于底座2合并后，盖板插线槽12与底座插线槽22配合后形成端子插线槽7，且端子插线槽7延伸至接线端子的外表面；端子插线槽7截面的大体轮廓为圆形，圆形的端子插线槽7可以与圆形的导线6匹配，方便导线6的插入。

在具体实施例中，所述盖板插线槽12为开设在所述盖板本体11下表面的第一凹槽，所述底座插线槽22为开设在所述底座本体21上表面的第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽配合后形成所述端子插线槽7。

采用上述结构后，导线6通过端子插线槽7插入后，其上表面恰好与第一凹槽内的第一铜片51接触，下表面恰好与第二凹槽内的第二铜片52接触；第一凹槽与第二凹槽围合形成的端子插线槽7将导线6包裹，实现了接线的目的。

在具体实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设置有凸台8，所述凸台8的表面均开设有第三凹槽81，两个所述第三凹槽81配合后用于插入所述导线6内的铜线；且所述凸台8与第一铜片51和第二铜片52位于端子插线槽7的同一径向截面内。

具体地，在第一凹槽内开设凸台8，凸台8与第一铜片51在第一凹槽的同一径向截面内，在第二凹槽内也开设凸台8，凸台8与第二铜片52在第二凹槽的同一径向截面内；凸台8的大体轮廓为半圆，在两个凸台8的中心位置，分别开设第三凹槽81，两个第三凹槽81可以合并为一个圆形孔。

在具体的使用过程中，导线6的前端剥掉外层的绝缘皮，该部分恰好位于圆形孔中，而带有绝缘皮的部分被卡在凸台8外，即带有绝缘皮的部分位于第一凹槽和第二凹槽形成的端子插线槽7内，这样可以避免绝缘皮位于第一铜片51和第二铜片52之间后影响导通的效果。

本实施例提供的接线端子可以应用在各种小家电中，比如应用在各种播放器、监视器、血压计等。

本实用新型实施例提供的接线端子的具体使用过程为：

为了更清楚的进行使用过程的描述，假设前提为固定磁铁31的N极朝上，S极朝下，此处的上下仅以图3为例。

如图1-9所示，当需要接线时，首先移动所述移动磁铁41，使其N极朝上，S极朝下，则移动磁铁41的N极与固定磁铁31的N极上下对应，则移动磁铁41的S极与固定磁铁31的S极上下对应，因为同名磁极相互排斥，则此时盖板1自动打开；

将导线6剥掉绝缘皮的一端沿着底座插线槽22插入，需要注意的是，将剥掉绝缘皮的部分固定在底座2的凸台8的第三凹槽81内，此时带有绝缘皮的部分刚好卡接在第二凹槽内；

之后将盖板1放置上底座2上，同时操作移动磁铁41，使其与所述固定磁控单元3的极性相反，即使其N极朝下，S极朝上，则移动磁铁41的N极与固定磁铁31的S极上下对应，则移动磁铁41的S极与固定磁铁31的N极上下对应，因为异名磁极相互吸引，则此时盖板1相对于底座2关闭；

盖板1相对于底座2关闭后，盖板1上的凸台8的第三凹槽81与底座2的凸台8的第三凹槽81上下对其，刚好形成圆形孔，此时剥掉绝缘皮的部分刚好卡在圆形孔内，而带有绝缘皮的部分卡在第一凹槽与第二凹槽形成的端子插线槽7内；多个固定磁铁31和多个移动磁铁41一一配合相吸后，盖板1相对于底座2关闭，实现了导线6的接入。

完成导线6的接入后通过插针54将该接线端子固定在PCB主板上，插针54与PCB主板之间使用焊锡焊接。

另外，本实施例提供的接线端子的大小可以根据机器空间大小和PCB主板大小适当进行设计。

本实施例提供的接线端子通过固定磁控单元和移动磁控单元的配合实现盖板相对于底座的打开或者关闭，进而实现的接线的目的，相对于传统手工焊锡能够提高员工安装速度，提高生产率，拆卸更方便，且能够有效改善传统手工焊锡不良的技术问题。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种接线端子，其特征在于，所述接线端子包括盖板、底座、固定磁控单元、移动磁控单元和接线单元，所述固定磁控单元设置在盖板内，所述移动磁控单元设置在底座内，所述接线单元的一侧位于所述盖板内，另一侧位于所述底座内；所述移动磁控单元具有与固定磁控单元吸附的第一状态，以及与固定磁控单元排斥的第二状态；所述第一状态时，所述盖板相对于所述底座合并，所述第二状态时，所述盖板相对于所述底座打开。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述固定磁控单元包括多个固定磁铁，多个所述固定磁铁成排成列镶嵌在所述盖板内。

3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述移动磁控单元包括多个移动磁铁，多个所述移动磁铁成排成列镶嵌在所述底座内；所述移动磁铁的数量与所述固定磁铁的数量对应，且所述移动磁铁和与之对应的所述固定磁铁上下设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的接线端子，其特征在于，所述接线单元包括第一铜片和第二铜片，所述第一铜片固定在所述盖板内，所述第二铜片固定在所述底座内。

5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述接线单元还包括弹性件，所述弹性件的一端固定在所述盖板内，所述弹性件的另一端与所述第一铜片的上表面连接。

6.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述接线单元还包括插针，所述插针的一端与所述第二铜片连接，另一端延伸出所述底座。

7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，当所述盖板相对于所述底座合并时，所述第一铜片和所述第二铜片之间具有间隙，所述间隙的高度为0.1mm-0.3mm，且待连接的导线的直径大于所述间隙的高度。

8.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述盖板包括盖板本体以及盖板插线槽，所述盖板插线槽设置有多个，多个所述盖板插线槽均匀分布在所述盖板本体的下表面；所述第一铜片设置在所述盖板插线槽内，且所述第一铜片与所述盖板插线槽的形状匹配。

9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述底座包括底座本体以及底座插线槽，所述底座插线槽设置有多个，多个所述底座插线槽均匀分布在所述底座本体的上表面；所述第二铜片设置在所述底座插线槽内，且所述第二铜片与所述底座插线槽的形状匹配；当所述盖板相对于所述底座合并后，所述盖板插线槽与所述底座插线槽配合后形成端子插线槽，且所述端子插线槽延伸至所述接线端子的外表面。

10.根据权利要求9所述的接线端子，其特征在于，所述盖板插线槽为开设在所述盖板本体下表面的第一凹槽，所述底座插线槽为开设在所述底座本体上表面的第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽配合后形成所述端子插线槽。

11.根据权利要求10所述的接线端子，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设置有凸台，所述凸台的表面均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽配合后用于插入导线内的铜线；且所述凸台与第一铜片和第二铜片位于端子插线槽的同一径向截面内。