CN219040769U - 一种新型ffc连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型FFC连接器，包括：基体，所述基体的一侧设有接入口，另一侧设有安装口；至少一个端子，所述端子包括连接端和接线端，所述连接端经所述安装口插入所述基体，所述接线端连接导线；FFC线束，所述FFC线束的一端经所述接入口插入所述基体并与所述连接端电连接；盖板，所述盖板与所述基体扣合并固定所述端子和所述FFC线束。本实用新型的FFC连接器一端连接FFC线束，另一端通过端子可直接连接传统线束，省去了转接结构，节约空间和成本，并且线束组装方便快捷。

Description

一种新型FFC连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，更具体地，涉及一种新型FFC连接器。

背景技术

柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，简称FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点，因此应用广泛。现有的FFC连接器主要通过FFC线束与端子连接，端子与PCB板焊接，经PCB板连接板端连接器、线端连接器，最后连接传统线束来进行信号传输，传统的连接方式结构复杂，零件较多，给后段组装和维护带来极大困难，成本较高。因此，需要一种新型FFC连接器，无需使用PCB板、板端连接器和线端连接器等结构，直接将FFC线束与传统导线电连接，采用此结构能够方便快捷的进行组装固定，达到节省成本及组装空间的效果。

发明内容

本实用新型提供一种新型FFC连接器，包括：基体，所述基体的一侧设有接入口，另一侧设有安装口；至少一个端子，所述端子包括连接端和接线端，所述连接端经所述安装口插入所述基体，所述接线端连接导线；FFC线束，所述FFC线束的一端经所述接入口插入所述基体并与所述连接端电连接；盖板，所述盖板与所述基体扣合并固定所述端子和所述FFC线束的一端。

可选地，所述FFC线束的一端设有若干平行的导电接口，所述导电接口与对应的所述FFC线束的线芯电连接，所述连接端与所述导电接口电连接。

可选地，所述连接端包括一对相对设置并具有弹性的接触臂，所述接触臂将所述导电接口夹持。

可选地，所述基体的顶壁开设若干平行的凹槽，所述连接端上设有至少一个定位臂，所述定位臂与所述凹槽配合限制所述端子在所述基体中移动。

可选地，所述接入口的底壁设有至少一个定位凸起，所述FFC线束靠近所述导电接口的一端设置定位孔，所述定位孔与所述定位凸起配合限制所述FFC线束的一端在所述基体中移动。

可选地，所述盖板两侧设置至少一对卡扣，所述基体内侧壁上开设至少一对倒钩，所述卡扣与所述倒钩配合将所述盖板与所述基体扣合。

可选地，所述盖板内壁设有若干并列的定位柱，所述FFC线束上开设若干并列的限位孔，所述定位柱插入所述限位孔固定所述FFC线束的一端。

可选地，所述接入口的底壁上对应所述定位柱的位置开设凹点，所述定位柱经过所述限位孔与所述凹点抵接，将所述盖板、所述FFC线束的一端和所述基体固定。

可选地，所述基体上表面开设插接口，所述盖板靠近所述端子的一侧设有限位板，所述盖板与所述基体扣合后，所述限位板置于所述插接口内。

可选地，所述端子设置卡接槽，所述端子与所述基体组装完成时，所述卡接槽与所述插接口位置对应，所述限位板经所述插接口与所述卡接槽配合，限制所述端子相对所述基体移动。

可选地，包括多个所述端子，多个并排设置的所述端子经所述安装口插入所述基体并分别与所述FFC线束电连接。

本方案针对PCB板进行信号传输、内部零件较多、空间不足以使用传统方式对连接导体进行固定的连接器，采用本方案的FFC连接器，一端连接FFC线束，另一端通过端子可直接连接传统线束，省去了一系列转接结构，节约空间和成本，并且能够方便快捷的进行组装固定。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本文新型FFC连接器的示意图；

图2为本文新型FFC连接器的爆炸图；

图3为本文基体的详细示意图；

图4为本文盖板的内部结构示意图。

图中标示如下：

1、基体；11、接入口；111、定位凸起；112、凹点；12、安装口；13、凹槽；14、倒钩；15、插接口；

2、端子；21、连接端；211、接触臂；212、定位臂；22、接线端；23、卡接槽；

3、FFC线束；31、导电接口；32、定位孔；33、限位孔；

4、盖板；41、卡扣；42、定位柱；43、限位板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本文公开了一种新型FFC连接器，如图1-图4所示，包括：基体1，所述基体1的一侧设有接入口11，另一侧设有安装口12；至少一个端子2，所述端子2包括连接端21和接线端22，所述连接端21经所述安装口12插入所述基体1，所述接线端22连接导线；FFC线束3，所述FFC线束3的一端经所述接入口11插入所述基体1并与所述连接端21电连接；盖板4，所述盖板4与所述基体1扣合并固定所述端子2和所述FFC线束3的一端。不同于传统的FFC连接器一端与PCB板焊接，再由PCB板连接板端连接器和线端连接器后才能连接线束，本实用新型的FFC连接器一端连接FFC线束3，另一端通过端子2可直接连接传统线束，省去了转接结构，节约空间和成本，并且线束组装方便快捷。

在一些实施方式中，所述FFC线束3的一端设有若干平行的导电接口31，所述导电接口31与对应的所述FFC线束3的线芯电连接，所述连接端21与所述导电接口31电连接。如图2所示，FFC线束3的一端设有若干平行的导电接口31，导电接口31与FFC线束3内对应的线芯电连接，当FFC线束3插入接入口11后，通过导电接口31与连接端21电连接。在另一些实施方式中，导电接口为FFC线束导电一端线芯剥除外部绝缘层后形成的，加工便捷，且与端子连接后接触电阻更小，提高电能传输效率。

在一些实施方式中，所述连接端21包括一对相对设置并具有弹性的接触臂211，所述接触臂211将所述导电接口31夹持。如图2所示，连接端21包括一对相对设置的弹性接触臂211，当FFC线束3和端子2分别插入基体1后，FFC线束3的每个导电接口31均被一对接触臂211夹持，保证两者之间的电连接稳定性。

在一些实施方式中，所述基体1的顶壁开设若干平行的凹槽13，所述连接端21上设有至少一个定位臂212，所述定位臂212与所述凹槽13配合限制所述端子2在所述基体1中移动。如图2和图3所示，在基体1的顶壁开设若干平行的凹槽13，连接端21上设有至少一个定位臂212，当端子2插入基体1后，定位臂212置于凹槽13内，防止端子2在基体1中移动。

在一些实施方式中，所述接入口11的底壁设有至少一个定位凸起111，所述FFC线束3靠近所述导电接口31的一端设置定位孔32，所述定位孔32与所述定位凸起111配合限制所述FFC线束3的一端在所述基体1中移动。如图3所示，在接入口11的底壁设有定位凸起111，对应的，在FFC线束3靠近导电接口31的一端设置定位孔32，当FFC线束3插入接入口11后，定位凸起111与定位孔32配合限制FFC线束3的一端在基体1中移动。

在一些实施方式中，所述盖板4两侧设置至少一对卡扣41，所述基体1内侧壁上开设至少一对倒钩14，所述卡扣41与所述倒钩14配合将所述盖板4与所述基体1扣合。如图2和图4所示，盖板4两侧设置至少一对卡扣41，对应的基体1内侧壁上开设至少一对倒钩14，利用卡扣41与倒钩14配合将盖板4与基体1扣合，实现FFC线束3与传统导线的转接和固定。

在一些实施方式中，所述盖板4内壁设有若干并列的定位柱42，所述FFC线束3上开设若干并列的限位孔33，所述定位柱42插入所述限位孔33固定所述FFC线束3的一端。如图2和图4所示，盖板4内壁设有若干并列的定位柱42，FFC线束3上开设若干并列的限位孔33，定位柱42与限位孔33一一对应设置，当盖板4扣合在基体1上时，定位柱42插入限位孔33将FFC线束3固定。

在一些实施方式中，所述接入口11的底壁上对应所述定位柱42的位置开设凹点112，所述定位柱42经过所述限位孔33与所述凹点112抵接，将所述盖板4、所述FFC线束3的一端和所述基体1固定。如图3所示，在接入口11的底壁上开设多个凹点112，该凹点112的位置与盖板4扣合后定位柱42的位置相对应，盖板4与基体1扣合后，定位柱42经过限位孔33与凹点112抵接，通过定位柱42限制FFC线束3和基体1的相对移动。

在一些实施方式中，所述基体1上表面开设插接口15，所述盖板4靠近所述端子2的一侧设有限位板43，所述盖板4与所述基体1扣合后，所述限位板43置于所述插接口15内。如图3所示，在基体1的上表面开设插接口15，盖板4靠近端子2的一侧设有限位板43，当盖板4与基体1扣合后，限位板43置于插接口15内。

在一些实施方式中，所述端子2设置卡接槽23，所述端子2与所述基体1组装完成时，所述卡接槽23与所述插接口15位置对应，所述限位板43经所述插接口15与所述卡接槽23配合，限制所述端子2相对所述基体1移动。如图2所示，端子2上设置卡接槽23，端子2和FFC线束3与基体1组装完成后，卡接槽23的位置对应插接口15，限位板43经过插接口15与卡接槽23配合，通过限位板43进一步限制端子2和FFC线束3相对基体1移动。

在一些实施方式中，包括多个所述端子2，多个并排设置的所述端子2经所述安装口12插入所述基体1并分别与所述FFC线束3电连接。如图2所示，一般的使用场景中都包括多个端子2，多个端子2并排设置并插入安装口12，在基体1内安装成功后每个端子2分别与导电接口31连接，实现传统导线与FFC线束3的电连接。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种新型FFC连接器，其特征在于，包括：

基体，所述基体的一侧设有接入口，另一侧设有安装口；

至少一个端子，所述端子包括连接端和接线端，所述连接端经所述安装口插入所述基体，所述接线端连接导线；

FFC线束，所述FFC线束的一端经所述接入口插入所述基体并与所述连接端电连接；

盖板，所述盖板与所述基体扣合并固定所述端子和所述FFC线束的一端。

2.根据权利要求1所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述FFC线束的一端设有若干平行的导电接口，所述导电接口与对应的所述FFC线束的线芯电连接，所述连接端与所述导电接口电连接。

3.根据权利要求2所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述连接端包括一对相对设置并具有弹性的接触臂，所述接触臂将所述导电接口夹持。

4.根据权利要求1所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述基体的顶壁开设若干平行的凹槽，所述连接端上设有至少一个定位臂，所述定位臂与所述凹槽配合限制所述端子在所述基体中移动。

5.根据权利要求2所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述接入口的底壁设有至少一个定位凸起，所述FFC线束靠近所述导电接口的一端设置定位孔，所述定位孔与所述定位凸起配合限制所述FFC线束的一端在所述基体中移动。

6.根据权利要求1所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述盖板两侧设置至少一对卡扣，所述基体内侧壁上开设至少一对倒钩，所述卡扣与所述倒钩配合将所述盖板与所述基体扣合。

7.根据权利要求1所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述盖板内壁设有若干并列的定位柱，所述FFC线束上开设若干并列的限位孔，所述定位柱插入所述限位孔固定所述FFC线束的一端。

8.根据权利要求7所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述接入口的底壁上对应所述定位柱的位置开设凹点，所述定位柱经过所述限位孔与所述凹点抵接，将所述盖板、所述FFC线束的一端和所述基体固定。

9.根据权利要求7所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述基体上表面开设插接口，所述盖板靠近所述端子的一侧设有限位板，所述盖板与所述基体扣合后，所述限位板置于所述插接口内。

10.根据权利要求9所述的新型FFC连接器，其特征在于，所述端子设置卡接槽，所述端子与所述基体组装完成时，所述卡接槽与所述插接口位置对应，所述限位板经所述插接口与所述卡接槽配合，限制所述端子相对所述基体移动。

11.根据权利要求1所述的新型FFC连接器，其特征在于，包括多个所述端子，多个并排设置的所述端子经所述安装口插入所述基体并分别与所述FFC线束电连接。

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