CN219040769U - 一种新型ffc连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型FFC连接器,包括:基体,所述基体的一侧设有接入口,另一侧设有安装口;至少一个端子,所述端子包括连接端和接线端,所述连接端经所述安装口插入所述基体,所述接线端连接导线;FFC线束,所述FFC线束的一端经所述接入口插入所述基体并与所述连接端电连接;盖板,所述盖板与所述基体扣合并固定所述端子和所述FFC线束。本实用新型的FFC连接器一端连接FFC线束,另一端通过端子可直接连接传统线束,省去了转接结构,节约空间和成本,并且线束组装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域,更具体地,涉及一种新型FFC连接器。
背景技术
柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable,简称FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线,通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆,具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点,因此应用广泛。现有的FFC连接器主要通过FFC线束与端子连接,端子与PCB板焊接,经PCB板连接板端连接器、线端连接器,最后连接传统线束来进行信号传输,传统的连接方式结构复杂,零件较多,给后段组装和维护带来极大困难,成本较高。因此,需要一种新型FFC连接器,无需使用PCB板、板端连接器和线端连接器等结构,直接将FFC线束与传统导线电连接,采用此结构能够方便快捷的进行组装固定,达到节省成本及组装空间的效果。
发明内容
本实用新型提供一种新型FFC连接器,包括:基体,所述基体的一侧设有接入口,另一侧设有安装口;至少一个端子,所述端子包括连接端和接线端,所述连接端经所述安装口插入所述基体,所述接线端连接导线;FFC线束,所述FFC线束的一端经所述接入口插入所述基体并与所述连接端电连接;盖板,所述盖板与所述基体扣合并固定所述端子和所述FFC线束的一端。
可选地,所述FFC线束的一端设有若干平行的导电接口,所述导电接口与对应的所述FFC线束的线芯电连接,所述连接端与所述导电接口电连接。
可选地,所述连接端包括一对相对设置并具有弹性的接触臂,所述接触臂将所述导电接口夹持。
可选地,所述基体的顶壁开设若干平行的凹槽,所述连接端上设有至少一个定位臂,所述定位臂与所述凹槽配合限制所述端子在所述基体中移动。
可选地,所述接入口的底壁设有至少一个定位凸起,所述FFC线束靠近所述导电接口的一端设置定位孔,所述定位孔与所述定位凸起配合限制所述FFC线束的一端在所述基体中移动。
可选地,所述盖板两侧设置至少一对卡扣,所述基体内侧壁上开设至少一对倒钩,所述卡扣与所述倒钩配合将所述盖板与所述基体扣合。
可选地,所述盖板内壁设有若干并列的定位柱,所述FFC线束上开设若干并列的限位孔,所述定位柱插入所述限位孔固定所述FFC线束的一端。
可选地,所述接入口的底壁上对应所述定位柱的位置开设凹点,所述定位柱经过所述限位孔与所述凹点抵接,将所述盖板、所述FFC线束的一端和所述基体固定。
可选地,所述基体上表面开设插接口,所述盖板靠近所述端子的一侧设有限位板,所述盖板与所述基体扣合后,所述限位板置于所述插接口内。
可选地,所述端子设置卡接槽,所述端子与所述基体组装完成时,所述卡接槽与所述插接口位置对应,所述限位板经所述插接口与所述卡接槽配合,限制所述端子相对所述基体移动。
可选地,包括多个所述端子,多个并排设置的所述端子经所述安装口插入所述基体并分别与所述FFC线束电连接。
本方案针对PCB板进行信号传输、内部零件较多、空间不足以使用传统方式对连接导体进行固定的连接器,采用本方案的FFC连接器,一端连接FFC线束,另一端通过端子可直接连接传统线束,省去了一系列转接结构,节约空间和成本,并且能够方便快捷的进行组装固定。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本文新型FFC连接器的示意图;
图2为本文新型FFC连接器的爆炸图;
图3为本文基体的详细示意图;
图4为本文盖板的内部结构示意图。
图中标示如下:
1、基体;11、接入口;111、定位凸起;112、凹点;12、安装口;13、凹槽;14、倒钩;15、插接口;
2、端子;21、连接端;211、接触臂;212、定位臂;22、接线端;23、卡接槽;
3、FFC线束;31、导电接口;32、定位孔;33、限位孔;
4、盖板;41、卡扣;42、定位柱;43、限位板。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本文公开了一种新型FFC连接器,如图1-图4所示,包括:基体1,所述基体1的一侧设有接入口11,另一侧设有安装口12;至少一个端子2,所述端子2包括连接端21和接线端22,所述连接端21经所述安装口12插入所述基体1,所述接线端22连接导线;FFC线束3,所述FFC线束3的一端经所述接入口11插入所述基体1并与所述连接端21电连接;盖板4,所述盖板4与所述基体1扣合并固定所述端子2和所述FFC线束3的一端。不同于传统的FFC连接器一端与PCB板焊接,再由PCB板连接板端连接器和线端连接器后才能连接线束,本实用新型的FFC连接器一端连接FFC线束3,另一端通过端子2可直接连接传统线束,省去了转接结构,节约空间和成本,并且线束组装方便快捷。
在一些实施方式中,所述FFC线束3的一端设有若干平行的导电接口31,所述导电接口31与对应的所述FFC线束3的线芯电连接,所述连接端21与所述导电接口31电连接。如图2所示,FFC线束3的一端设有若干平行的导电接口31,导电接口31与FFC线束3内对应的线芯电连接,当FFC线束3插入接入口11后,通过导电接口31与连接端21电连接。在另一些实施方式中,导电接口为FFC线束导电一端线芯剥除外部绝缘层后形成的,加工便捷,且与端子连接后接触电阻更小,提高电能传输效率。
在一些实施方式中,所述连接端21包括一对相对设置并具有弹性的接触臂211,所述接触臂211将所述导电接口31夹持。如图2所示,连接端21包括一对相对设置的弹性接触臂211,当FFC线束3和端子2分别插入基体1后,FFC线束3的每个导电接口31均被一对接触臂211夹持,保证两者之间的电连接稳定性。
在一些实施方式中,所述基体1的顶壁开设若干平行的凹槽13,所述连接端21上设有至少一个定位臂212,所述定位臂212与所述凹槽13配合限制所述端子2在所述基体1中移动。如图2和图3所示,在基体1的顶壁开设若干平行的凹槽13,连接端21上设有至少一个定位臂212,当端子2插入基体1后,定位臂212置于凹槽13内,防止端子2在基体1中移动。
在一些实施方式中,所述接入口11的底壁设有至少一个定位凸起111,所述FFC线束3靠近所述导电接口31的一端设置定位孔32,所述定位孔32与所述定位凸起111配合限制所述FFC线束3的一端在所述基体1中移动。如图3所示,在接入口11的底壁设有定位凸起111,对应的,在FFC线束3靠近导电接口31的一端设置定位孔32,当FFC线束3插入接入口11后,定位凸起111与定位孔32配合限制FFC线束3的一端在基体1中移动。
在一些实施方式中,所述盖板4两侧设置至少一对卡扣41,所述基体1内侧壁上开设至少一对倒钩14,所述卡扣41与所述倒钩14配合将所述盖板4与所述基体1扣合。如图2和图4所示,盖板4两侧设置至少一对卡扣41,对应的基体1内侧壁上开设至少一对倒钩14,利用卡扣41与倒钩14配合将盖板4与基体1扣合,实现FFC线束3与传统导线的转接和固定。
在一些实施方式中,所述盖板4内壁设有若干并列的定位柱42,所述FFC线束3上开设若干并列的限位孔33,所述定位柱42插入所述限位孔33固定所述FFC线束3的一端。如图2和图4所示,盖板4内壁设有若干并列的定位柱42,FFC线束3上开设若干并列的限位孔33,定位柱42与限位孔33一一对应设置,当盖板4扣合在基体1上时,定位柱42插入限位孔33将FFC线束3固定。
在一些实施方式中,所述接入口11的底壁上对应所述定位柱42的位置开设凹点112,所述定位柱42经过所述限位孔33与所述凹点112抵接,将所述盖板4、所述FFC线束3的一端和所述基体1固定。如图3所示,在接入口11的底壁上开设多个凹点112,该凹点112的位置与盖板4扣合后定位柱42的位置相对应,盖板4与基体1扣合后,定位柱42经过限位孔33与凹点112抵接,通过定位柱42限制FFC线束3和基体1的相对移动。
在一些实施方式中,所述基体1上表面开设插接口15,所述盖板4靠近所述端子2的一侧设有限位板43,所述盖板4与所述基体1扣合后,所述限位板43置于所述插接口15内。如图3所示,在基体1的上表面开设插接口15,盖板4靠近端子2的一侧设有限位板43,当盖板4与基体1扣合后,限位板43置于插接口15内。
在一些实施方式中,所述端子2设置卡接槽23,所述端子2与所述基体1组装完成时,所述卡接槽23与所述插接口15位置对应,所述限位板43经所述插接口15与所述卡接槽23配合,限制所述端子2相对所述基体1移动。如图2所示,端子2上设置卡接槽23,端子2和FFC线束3与基体1组装完成后,卡接槽23的位置对应插接口15,限位板43经过插接口15与卡接槽23配合,通过限位板43进一步限制端子2和FFC线束3相对基体1移动。
在一些实施方式中,包括多个所述端子2,多个并排设置的所述端子2经所述安装口12插入所述基体1并分别与所述FFC线束3电连接。如图2所示,一般的使用场景中都包括多个端子2,多个端子2并排设置并插入安装口12,在基体1内安装成功后每个端子2分别与导电接口31连接,实现传统导线与FFC线束3的电连接。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (11)
1.一种新型FFC连接器,其特征在于,包括:
基体,所述基体的一侧设有接入口,另一侧设有安装口;
至少一个端子,所述端子包括连接端和接线端,所述连接端经所述安装口插入所述基体,所述接线端连接导线;
FFC线束,所述FFC线束的一端经所述接入口插入所述基体并与所述连接端电连接;
盖板,所述盖板与所述基体扣合并固定所述端子和所述FFC线束的一端。
2.根据权利要求1所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述FFC线束的一端设有若干平行的导电接口,所述导电接口与对应的所述FFC线束的线芯电连接,所述连接端与所述导电接口电连接。
3.根据权利要求2所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述连接端包括一对相对设置并具有弹性的接触臂,所述接触臂将所述导电接口夹持。
4.根据权利要求1所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述基体的顶壁开设若干平行的凹槽,所述连接端上设有至少一个定位臂,所述定位臂与所述凹槽配合限制所述端子在所述基体中移动。
5.根据权利要求2所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述接入口的底壁设有至少一个定位凸起,所述FFC线束靠近所述导电接口的一端设置定位孔,所述定位孔与所述定位凸起配合限制所述FFC线束的一端在所述基体中移动。
6.根据权利要求1所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述盖板两侧设置至少一对卡扣,所述基体内侧壁上开设至少一对倒钩,所述卡扣与所述倒钩配合将所述盖板与所述基体扣合。
7.根据权利要求1所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述盖板内壁设有若干并列的定位柱,所述FFC线束上开设若干并列的限位孔,所述定位柱插入所述限位孔固定所述FFC线束的一端。
8.根据权利要求7所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述接入口的底壁上对应所述定位柱的位置开设凹点,所述定位柱经过所述限位孔与所述凹点抵接,将所述盖板、所述FFC线束的一端和所述基体固定。
9.根据权利要求7所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述基体上表面开设插接口,所述盖板靠近所述端子的一侧设有限位板,所述盖板与所述基体扣合后,所述限位板置于所述插接口内。
10.根据权利要求9所述的新型FFC连接器,其特征在于,所述端子设置卡接槽,所述端子与所述基体组装完成时,所述卡接槽与所述插接口位置对应,所述限位板经所述插接口与所述卡接槽配合,限制所述端子相对所述基体移动。
11.根据权利要求1所述的新型FFC连接器,其特征在于,包括多个所述端子,多个并排设置的所述端子经所述安装口插入所述基体并分别与所述FFC线束电连接。
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