CN102104220A - 连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器及其制造方法，该连接器的制造方法包括：(1)提供金属材质的屏蔽壳及导电端子；(2)将屏蔽壳放置于成型模具中并将导电端子悬置于屏蔽壳内形成连接器胚；(3)将熔融的塑胶注入具有连接器胚的成型模具中形成绝缘本体并构成连接器。由于本发明连接器是通过将熔融的塑胶注入具有导电端子以及屏蔽壳的成型模具中形成绝缘本体后构成的，使得整个连接器的各组成部件之间结合紧密，因此具有良好的气密性。另外，所述制造方法避免了连接器的各组成部件在组装过程中相互插拔而导致组成部件的变形，制造方法简单，且工作效率高。

Description

连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种连接器及其制造方法。
背景技术
连接器作为一种通用串行线缆连接器，常见于各种电子产品中，如计算机、数码相机、PDA等。所述连接器在使用时，一般暴露于各种环境中，例如高温、低温和高湿度的环境中，在这样的环境下，湿气容易入侵所述连接器，从而影响所述连接器的连接质量以及因湿气进入连接器而导致漏电现象的发生。因此，人们希望或要求在上述应用环境中使用密封性较好的连接器。
目前，使用较多的连接器包括绝缘本体、若干导电端子、内铁壳及外铁壳，所述绝缘本体收容固定所述导电端子，所述内铁壳包覆所述绝缘本体，所述外铁壳包覆所述内铁壳。在制造所述连接器时，通常是先将所述若干导电端子组设于所述绝缘本体的端子收容槽内，再将所述导电端子与所述绝缘本体的组合体与所述内铁壳和外铁壳通过扣接的方式组装成一体。由于所述绝缘本体、导电端子、内铁壳以及外铁壳之间是通过组装的方式组成为一体的，因此所述绝缘本体、导电端子、内铁壳以及外铁壳之间不能紧密结合，存在一定的缝隙，从而使得所述连接器容易受到外界湿气的入侵。另外，组装所述连接器的过程中，容易使得所述导电端子、内铁壳及外铁壳发生变形，且组装过程复杂，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种连接器及其制造方法，该连接器气密性好，该制造方法操作简单，工作效率高。
为实现上述目的，本发明所提供连接器包括绝缘本体、导电端子、第一金属壳以及第二金属壳，所述第二金属壳固定地包覆于所述第一金属壳并形成屏蔽壳，所述第一金属壳具有贯穿开设的对接通槽，所述绝缘本体具有呈中空结构的容置腔，所述绝缘本体具有凸伸入所述容置腔中且正对所述容置腔的开口的承载部，所述承载部伸入所述对接通槽内且开设有若干端子槽，所述导电端子一一对应地固定于所述端子槽内，所述屏蔽壳以一体成型方式固定收容于所述容置腔内并与所述绝缘本体固定。
本发明提供的连接器的制造方法，包括以下步骤：(1)提供金属材质的屏蔽壳及若干导电端子，所述屏蔽壳具有贯穿开设的对接通槽；(2)将所述屏蔽壳放置于成型模具中并将所述导电端子悬置于所述对接通槽内形成连接器胚；(3)将熔融的塑胶注入具有所述连接器胚的成型模具中形成绝缘本体并构成连接器。
如上所述，由于本发明连接器是通过将熔融的塑胶注入具有导电端子以及屏蔽壳的成型模具中形成绝缘本体后构成的，使得整个连接器的各组成部件之间结合紧密，因此具有良好的气密性，可以有效防止外界湿气入侵所述连接器。相应地，所述连接器的制造方法避免了所述连接器的各组成部件在组装过程中相互插拔而导致所述组成部件的变形，制造方法简单，且工作效率高。
附图说明
图1为本发明连接器的一种实施例的结构示意图。
图2为图1所示连接器的分解图。
图3为图2所示连接器的绝缘本体的另一视角的结构示意图。
图4为本发明连接器的制造方法的一种实施例的流程图。
图中各附图标记说明如下：
连接器         100            绝缘本体         10
容置腔         101            承载部           102
端子槽         1021           卡持槽           103
安装槽         104            端子             12
第一金属壳     14             对接通槽         141
凸起          142          第二金属壳       16
基板          161          卡持部           162
凸块          1611         扣孔             1612
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1及图2，本发明连接器100包括绝缘本体10、导电端子12、第一金属壳14以及第二金属壳16，所述第二金属壳16固定地包覆于所述第一金属壳14并形成屏蔽壳(图中未标注)，所述第一金属壳14具有贯穿开设的对接通槽141，所述绝缘本体10具有呈中空结构的容置腔101，所述绝缘本体10具有凸伸入所述容置腔101中且正对所述容置腔101的开口的承载部102，所述承载部102伸入所述对接通槽141内且开设有若干端子槽1021，所述导电端子12一一对应地固定于所述端子槽1021内，所述屏蔽壳以一体成型方式固定收容于所述容置腔101内并与所述绝缘本体10固定。
具体地，请参阅图2及图3，所述第二金属壳16具有一基板161，所述基板161的两端分别弯折延伸形成卡持部162，所述基板161上具有扣孔1612和凸伸出的凸块1611。相应地，所述绝缘本体10沿所述容置腔101的开口开设有与所述卡持部162相卡合的卡持槽103，所述绝缘本体10沿所述容置腔101的开口开设有与所述凸块1611相卡合的安装槽104，所述第一金属壳14具有与所述扣孔1612相扣合的凸起142。
相应地，本发明还提供了一种连接器100的制造方法，请参阅图4，所述制造方法包括以下步骤：
S401，提供金属材质的屏蔽壳及若干导电端子12，所述屏蔽壳具有贯穿开设的对接通槽141；
S402，将所述屏蔽壳放置于成型模具中并将所述导电端子12悬置于所述对接通槽141内形成连接器胚；
S403，将熔融的塑胶注入具有所述连接器胚的成型模具中形成绝缘本体10并构成所述连接器100。
具体地，所述步骤S401进一步包括：提供第一金属壳14和第二金属壳16并通过激光焊接的方式将所述第一金属壳14和第二金属壳16焊接形成屏蔽壳。采用激光焊接方式，焊接速度快、深度大，且使得所述第一金属壳14和第二金属壳16在焊接过程中变形较小。
具体地，请参阅图2及图3，将熔融的塑胶注入具有所述连接器胚的成型模具中形成的绝缘本体10具有呈中空结构的容置腔101，所述绝缘本体10具有凸伸入所述容置腔101中且正对所述容置腔101的开口的承载部102，所述承载部102伸入所述对接通槽141内且开设有若干端子槽1021，所述导电端子12一一对应地固定于所述端子槽1021内，所述屏蔽壳(图中未标注)以一体成型方式固定收容于所述容置腔101内并与所述绝缘本体10固定。
具体地，所述第二金属壳16具有一基板161，所述基板161的两端分别弯折延伸形成卡持部162，所述基板161上具有扣孔1612和凸伸出的凸块1611。相应地，所述绝缘本体10沿所述容置腔101的开口开设有与所述卡持部162相卡合的卡持槽103，所述绝缘本体10沿所述容置腔101的开口开设有与所述凸块1611相卡合的安装槽104，所述第一金属壳14具有与所述扣孔1612相扣合的凸起142。
如上所述，由于本发明连接器100是通过将熔融的塑胶注入具有导电端子12以及屏蔽壳的成型模具中形成绝缘本体10后构成的，使得整个连接器100的各组成部件之间结合紧密，因此具有良好的气密性，可以有效防止外界湿气入侵所述连接器100。相应地，所述连接器100的制造方法避免了所述连接器100的各组成部件在组装过程中相互插拔而导致所述组成部件的变形，制造方法简单，且工作效率高。

Claims (8)

1.一种连接器，其特征在于：包括绝缘本体、导电端子、第一金属壳以及第二金属壳，所述第二金属壳体固定地包覆于所述第一金属壳体并形成屏蔽壳，所述第一金属壳体具有贯穿开设的对接通槽，所述绝缘本体具有呈中空结构的容置腔，所述绝缘本体具有凸伸入所述容置腔中且正对所述容置腔的开口的承载部，所述承载部伸入所述对接通槽内且开设有若干端子槽，所述导电端子一一对应地固定于所述端子槽内，所述屏蔽壳以一体成型方式固定收容于所述容置腔内并与所述绝缘本体固定。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述第二金属壳体包括基板，所述基板的两端分别弯折延伸形成卡持部，所述绝缘本体沿所述容置腔的开口开设有与所述卡持部相卡合的卡持槽。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述第二金属壳体的基板具有凸伸出的凸块，所述绝缘本体沿所述容置腔的开口开设有与所述凸块相卡合的安装槽。
4.一种连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供金属材质的屏蔽壳及若干导电端子，所述屏蔽壳具有贯穿开设的对接通槽；
(2)将所述屏蔽壳放置于成型模具中并将所述导电端子悬置于所述对接通槽内形成连接器胚；
(3)将熔融的塑胶注入具有所述连接器胚的成型模具中形成绝缘本体并构成连接器。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)进一步包括：提供第一金属壳和第二金属壳并通过激光焊接的方式将所述第一金属壳和第二金属壳焊接并形成屏蔽壳。
6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体具有呈中空结构的容置腔，所述绝缘本体具有凸伸入所述容置腔中且正对所述容置腔的开口的承载部，所述承载部伸入所述对接通槽内且开设有若干端子槽，所述导电端子一一对应地固定于所述端子槽内，所述屏蔽壳收容于所述容置腔内并与所述绝缘本体固定。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述第二金属壳体包括基板，所述基板的两端分别弯折延伸形成卡持部，所述绝缘本体沿所述容置腔的开口开设有与所述卡持部相卡合的卡持槽。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述第二金属壳体的基板具有凸伸出的凸块，所述绝缘本体沿所述容置腔的开口开设有与所述凸块相卡合的安装槽。
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