CN103094772B - 防水连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供防水连接器及其制造方法，能够可靠地阻止水等因毛细管现象从构成连接器的部件之间的间隙侵入。防水连接器（11）具有至少一个良导电性的触点（12）和将触点（12）固定于内部的电绝缘性的外壳（14），外壳（14）由树脂成型体形成，该树脂成型体是利用电绝缘性合成树脂与触点（12）的一部分成型为一体而得到的，电绝缘性合成树脂混合有液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂。

Description

防水连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有金属罩的防水连接器及其制造方法，更详细地说，涉及具有采用与金属之间的密合性好且流动性好的材料形成的外壳，成型容易并且能够抑制防水性能下降的防水连接器及其制造方法。

背景技术

近年来，个人计算机（PC）、移动电话机、信息终端等电子信息设备迅速地普及，这些移动电子设备等在苛刻的环境下进行使用的机会变多，并且根据其状况不同，在对于电子设备不理想的环境下进行使用的机会变多。例如，会在以往未考虑到以下各种状况等的环境下进行使用，所述状况包括：在来自使用者的手等的汗水所传递到的场所、或者在湿气、污物较多的场所或下雨的场所进行使用；或者不小心落入水中。因此，当移动电子设备等被置于这样的意想不到的环境下时，水很可能通过连接器侵入到设备内。

为了解决这样的课题，作为用于抑制水侵入到连接器内的手段，考虑了通过嵌入成型等方式将构成连接器的金属制的触点与由树脂构成的外壳形成为一体的方法。例如，在下述专利文献1中公开了实施了防水对策的电连接器。在下述专利文献1中公开的电连接器中，如图16所示，电连接器31具有：触点32，其具有长度部分，当与对方侧连接器嵌合时，该长度部分能够沿着嵌合方向与对方侧触点接触；筒状的罩33，其能够形成把长度部分包含在内的贯通孔；以及绝缘体34，其与触点32和罩33成型为一体，其中，长度部分的上表面在贯通孔的一侧的部分与贯通孔的另一侧的部分中，从绝缘体露出，长度部分的下表面在从贯通孔的一侧到另一侧的部分中，从绝缘体34露出，长度部分的下表面被用作与对方侧触点的接触面。由此，根据下述专利文献1中记载的电连接器及其制造方法，能够与由树脂构成的绝缘体一体地成型触点和罩，从而能够得到实施了防水对策的电连接器。

专利文献1：日本特开2011-090885号公报

根据上述专利文献1的电连接器，能够与绝缘体34的树脂一体地成型触点32和罩33，因此，能够与由树脂构成的绝缘体34之间无间隙地形成触点32和罩33，由此，水等很难侵入到连接器内。

然而，这些电连接器中使用的树脂是液晶聚乙烯（LCP）树脂、聚苯硫醚（PPS）树脂以及聚酰胺（PA）树脂等各种各样的树脂，各种树脂都具有优点和缺点，因此，需要根据所使用的形状和用途区分地加以使用。例如，在以防水效果为目的进行注塑成型的情况下，大多使用流动性好的LCP树脂，但是存在以下问题：LCP树脂缺乏与构成触点的金属之间的密合性，从而会在触点与树脂之间产生微小的间隙，水通过该间隙而发生漏水。该情况下，为了确保防水性能，需要之后进行防水处理等特别的处理。此外，在使用了与金属之间的转印性、密合性优异的PPS树脂的情况下，与LCP树脂相比流动性低，而与金属之间的密合性优异，相应地，在配设触点的狭小的连接器内损失了流动性，特别是存在连接器越小越难实现精细成型的问题。另外，在上述专利文献1中，记载了利用树脂进行注塑成型的情况，但是没有明确地记载树脂的材料，因此没有解决上述那样的课题。

发明内容

因此，本发明的发明人鉴于现有技术这样的问题和有待解决的课题反复进行了各种实验，结果发现了如下情况而完成了本发明：在触点与外壳的注塑成型的一体成型中，在用于外壳成型的树脂中，采用了混合有LCP树脂和PPS树脂而得到的树脂作为相对于触点的转印性、密合性好并且流动性好的材料，从而能够解决上述问题。

即，本发明的目的在于提供一种与触点的密合性优异且成型精度高的防水连接器，此外，本发明的另一个目的在于提供一种能够高效、简单地制造上述防水连接器的防水连接器的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的第1方式的防水连接器具有：至少一个良导电性的触点；以及把所述触点固定于内部的电绝缘性的外壳，所述防水连接器的特征在于，所述外壳由树脂成型体形成，该树脂成型体是利用电绝缘性合成树脂与所述触点的一部分成型为一体而得到的，所述电绝缘性合成树脂混合有液晶聚酯（polyester）树脂与聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）树脂。

此外，本发明的第2方式的防水连接器是在第1方式的防水连接器中，其特征在于，所述触点在一侧具有与对方连接器的触点接触的接点部，在另一侧具有与电路布线基板等的布线连接的连接部，并且所述触点具有将所述接点部与所述连接部相连的中间部，所述外壳是具有一侧开口的开口部的箱状体，所述触点的所述接点部被配设于所述外壳的内部，所述连接部从所述开口部的相反侧露出于外部，所述外壳利用所述电绝缘性合成树脂与所述触点的所述中间部的至少一部分成型为一体。

此外，本发明的第3方式的防水连接器是在第1或第2方式的防水连接器中，其特征在于，当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，所述电绝缘性合成树脂的混合比为：10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比。

此外，本发明的第4方式的防水连接器具有：至少一个良导电性的触点；金属罩，其由金属制管状体构成，将所述触点配设于内部；以及电绝缘性的外壳，其固定所述触点和所述金属罩，所述防水连接器的特征在于，所述触点以与所述金属罩的内壁相离且电绝缘的状态进行配设，所述外壳由树脂成型体形成，该树脂成型体是利用电绝缘性合成树脂与所述触点及所述金属罩成型为一体而得到的，所述电绝缘性合成树脂混合有液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂。

此外，本发明的第5方式的防水连接器是在第4方式的防水连接器中，其特征在于，所述触点在一侧具有与对方连接器的触点接触的接点部，在另一侧具有与电路布线基板等的布线连接的连接部，并且所述触点具有将所述接点部与所述连接部之间相连的中间部，所述金属罩在至少一端具有开口，并且在内部具有与所述开口连通的空腔孔，在所述开口的内部附近具有插入对方连接器的插入部，所述外壳是具有一侧开口的开口部的箱状体，所述触点的所述接点部和所述中间部被配设在所述金属罩的内部，所述连接部从所述开口部的相反侧露出于外部，至少把所述插入部排除在外而形成所述树脂成型体。

此外，本发明的第6方式的防水连接器是在第5方式的防水连接器中，其特征在于，所述金属罩的外周被所述树脂成型体覆盖。

此外，本发明的第7方式的防水连接器是在第4～6中的任意一个方式的防水连接器中，其特征在于，当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，所述电绝缘性合成树脂的混合比为：10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比。

此外，本发明的第8方式的防水连接器是在第5方式的防水连接器中，其特征在于，所述金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部，并且在外周设置有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。

此外，本发明的第9方式的防水连接器是在第5方式的防水连接器中，其特征在于，所述金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部，并且在外周设置有安装电路布线基板等的安装固定片和接地端子。

此外，本发明的第10方式的防水连接器是在第6方式的防水连接器中，其特征在于，所述外壳在覆盖所述金属罩的外周的部位安装有外部防水部件。

此外，本发明的第11方式的防水连接器的制造方法是第1或第2方式的防水连接器的制造方法，其特征在于，包含以下（i）～（iii）的工序：

（i）触点形成工序，对预定大小的良导电性的金属板进行冲压、弯折加工，利用连接片与承载部连接，一体地形成所述触点；

（ii）外壳成型工序，在所述工序（i）中一体成型后的所述触点的周围配设模具，向所述模具的内部注入混合有液晶聚酯树脂和聚苯硫醚树脂的电绝缘性合成树脂，对所述触点进行注塑，成型出由树脂成型体构成的所述外壳；以及

（iii）承载部切断工序，在所述工序（ii）中进行了外壳的注塑成型后，从包含所述连接片的所述承载部上切断所述触点。

此外，本发明的第12方式的防水连接器的制造方法是第4或第5方式的防水连接器的制造方法，其特征在于，包含以下（i’）～（iii’）的工序：

（i’）触点和金属罩形成工序，对预定大小的良导电性的金属板进行冲压、弯折加工，利用连接片与承载部连接，分别一体地形成所述触点和金属罩；

（ii’）外壳成型工序，成型出由树脂成型体构成的所述外壳，该树脂成型体是通过如下方式得到的：将在所述工序（i’）中形成的所述触点和金属罩的承载部重合，然后，利用模具将周围包围，向所述模具的内部注入混合有液晶聚酯树脂和聚苯硫醚树脂的电绝缘性合成树脂，注塑成型为一体，由此得到所述树脂成型体；

（iii’）承载部切断工序，在所述工序（ii’）中进行了外壳的注塑成型后，从包含所述连接片的所述承载部上切断所述触点和所述金属罩。

此外，本发明的第13方式的防水连接器的制造方法是在第12方式的防水连接器的制造方法中，其特征在于，在所述（ii’）工序中，用所述电绝缘性合成树脂覆盖所述金属罩的外周。

此外，本发明的第14方式的防水连接器的制造方法是在第11～13中的任意一个方式的防水连接器的制造方法中，其特征在于，当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，所述电绝缘性合成树脂的混合比为：10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比。

根据本发明的第1方式的防水连接器，采用流动性好的液晶聚酯树脂和与金属之间的转印性、密合性好的聚苯硫醚树脂的混合树脂形成了构成外壳的树脂，因此，外壳是与触点之间无间隙地形成的，并且密合性好，因此，能够确保高防水性能，特别是，还能够抑制毛细管现象引起的水的侵入。此外，在本发明的第1方式的防水连接器中，混合树脂与金属之间的密合性高，因此，即便受到了所结合的对方连接器等的扭转等的外力，也不容易在外壳与触点之间产生间隙，因此，能够抑制防水性能的下降。

此外，根据本发明的第2方式的防水连接器，触点被外壳固定，所述外壳由利用电绝缘性树脂例如通过注塑成型形成为一体而得到的树脂成型体构成，因此，触点与外壳之间紧密地接合，因此，能够抑制水等液体从这些接合部分处侵入，能够发挥防水、防尘效果。

此外，根据本发明的第3方式的防水连接器，由于这样地设定液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的混合比，因此，能够形成流动性和密合性更好的外壳，触点与外壳之间不存在间隙，密合性提高，因此，能够确保更高的防水性能。此外，外壳与触点的密合性也进一步提高，因此，还能够进一步抑制因从对方连接器等受到的扭转等的外力引起的触点和外壳的损坏。另外，当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的混合比优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。

此外，根据本发明的第4方式的防水连接器，采用流动性好的液晶聚酯树脂和与金属之间的转印性、密合性好的聚苯硫醚树脂的混合树脂形成了构成外壳的树脂，因此，外壳是与触点及金属罩之间无间隙地形成的，并且密合性好，因此，能够确保高防水性能，特别是，还能够抑制毛细管现象引起的水的侵入。此外，在本发明的第4方式的防水连接器中，混合树脂与金属之间的密合性高，因此，即便受到了所结合的对方连接器等的扭转等的外力，也不容易在外壳与触点之间产生间隙，因此，能够抑制防水性能的下降。

此外，根据本发明的第5方式的防水连接器，在外壳上设置有金属罩，金属罩和触点被外壳固定，所述外壳由利用电绝缘性树脂例如通过注塑成型形成为一体而得到的树脂成型体构成，因此，触点与外壳之间以及金属罩与外壳之间紧密地接合，因此，水不会在这些部件之间传递而侵入，能够发挥防水、防尘效果。特别是，能够防止由毛细管现象引起的水的侵入。

此外，根据本发明的第6方式的防水连接器，金属罩的外周也被外壳覆盖，因此能够保护金属罩，并且容易在覆盖外周的外壳上安装防水部件等。

此外，根据本发明的第7方式的防水连接器，由于这样地设定液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的混合比，因此，能够形成流动性和密合性更好的外壳，触点及金属罩与外壳之间不存在间隙，密合性提高，因此，能够确保更高的防水性能。此外，外壳与触点及金属罩之间的密合性也进一步提高，所以，还能够进一步抑制因从插头等受到的扭转等的外力引起的触点、金属壳以及外壳的损坏。另外，当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的混合比优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。

此外，根据本发明的第8方面的防水连接器，能够利用安装固定片和接地端子，以机械和电气方式与电路布线基板等联结、连接。并且，能够实现小型化、例如低高度化。

此外，根据本发明的第9方式的防水连接器，能够利用安装固定片和接地端子，以机械和电气方式与电路布线基板等联结、连接。并且，能够实现小型化、例如低高度化。

此外，根据本发明的第10方面的防水连接器，通过在外壳上安装外部防水部件，能够发挥与安装连接器的设备壳体之间的防水、防尘效果。

根据本发明的第11方式的防水连接器的制造方法，触点与承载部由通过连接片相连的同一板材一体形成，并利用电绝缘性合成树脂对它们进行了注塑，因此，只需进行一次注塑即可，能够容易地制作外壳成型体，能够高效且简单地制造防水连接器。此外，根据本发明的防水连接器的制造方法，构成外壳的树脂采用了流动性好的液晶聚酯树脂和与金属之间的密合性好的聚苯硫醚树脂的混合材料，因此能够抑制外壳与触点之间形成间隙，并且，即便是小型的连接器，也能够进行精细的细节部分的成型。此外，在本发明的第11方式的防水连接器的制造方法中，由液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的合成树脂形成的外壳与触点之间的密合性优异，因此，只需利用该合成树脂进行外壳与触点的注塑成型，就能够确保足够的防水性能，所以，之后不必实施以往所执行的防水处理，能够减少制造费用和制造期间。

此外，根据本发明的第12方式的防水连接器的制造方法，触点及金属罩与承载部由通过连接片相连的同一板材一体形成，并利用电绝缘性合成树脂对它们进行了注塑，因此，只需进行一次注塑即可，能够容易地制作外壳成型体，能够高效且简单地制造防水连接器。此外，根据本发明的防水连接器，构成外壳的树脂采用了流动性好的液晶聚酯树脂和与金属之间的密合性好的聚苯硫醚树脂的混合材料，因此能够抑制在外壳与触点及金属罩之间形成间隙，并且，即便是小型的连接器，也能够进行精细的细节部分的成型。此外，在本发明的第12方式的防水连接器的制造方法中，由液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的合成树脂形成的外壳与触点及金属罩之间的密合性优异，因此，只需利用该合成树脂进行注塑成型，就能够确保足够的防水性能，因此，之后无需实施以往所执行的防水处理，能够减少制造费用和制造期间。

此外，根据本发明的第13方式的防水连接器的制造方法，金属罩的外周也被外壳覆盖，因此能够保护金属罩，并且，能够制造出容易在覆盖外周的外壳上安装防水部件等的外壳。

此外，根据本发明的第14方式的防水连接器的制造方法，由于这样地设定聚苯硫醚树脂与液晶聚酯树脂的混合比，因此，能够以更好的流动性和密合性制造外壳。另外，当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂的混合比优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。

附图说明

图1的A是从前方观察实施方式1的防水连接器的立体图，图1的B是从后方观察的立体图，图1的C是图1的A的IC-IC线处的剖面图。

图2A是并列地排列多个触点所得到的触点组的立体图，图2B是1个触点的侧视图。

图3A和图3B是示出实验结果的放大图。

图4是与制造工序中的承载部连接的触点组的立体图。

图5A是组合了外壳成型前的状态的模具的状态的剖面图，图5B是外壳成型中的状态的剖面图。

图6A是从前方观察外壳成型后的状态的立体图，图6B是从后方观察的立体图，图6C是图6A的VIC-VIC线处的剖面图。

图7A从前方观察实施方式2的防水连接器的立体图，图7B是从后方观察的立体图，图7C是图7A的VIIC-VIIC线处的剖面图。

图8A是防水连接器的主视图，图8B是俯视图，图8C是仰视图，图8D是一方的侧视图，图8E是另一方的侧视图。

图9A是并列地排列多个触点所得到的触点组的立体图，图9B是图9A的触点的1个触点的侧视图。

图10A是从金属罩的前方观察的立体图，图10B是从后方观察的立体图，图10C是图10A的XC-XC线处的剖面图。

图11A是金属罩的主视图，图11B是俯视图，图11C是底面图，图11D是一方的侧视图，图11E是另一方的侧视图。

图12A是示出与承载部连接的触点的立体图，图12B是与承载部连接的金属罩的立体图。

图13A从前方观察使触点与金属罩成为一体的状态的立体图，图13B是从后方观察的立体图，图13C是图13A的XIIIC-XIIIC线处的剖面图。

图14A是组合了外壳成型前的状态的模具的状态的与图13C对应的剖面图，图14B是外壳成型中的状态的剖面图。

图15是外壳成型后的状态的与图13C对应的剖面图。

图16是示出现有例的立体图。

标号说明

11、21：防水连接器

12、22：触点

12a、22a：接点部

12b、22b：中间固定部

12c、22c：连接部

23：金属罩

23r₂：接地端子（连接片）

14、24：外壳

14a～14d、24a～24d：外部外壳部

24e：触点固定外壳部

14r、24r：后方外壳部

15、25：承载部

17_F、27_F：前方模具

17_T、27_T：上方模具

17_B、27_B：下方模具

17_R、27_R：后方模具

29：外装防水密封部件

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。不过，以下所示的实施方式只是例示出用于将本发明的技术思想具体化的防水连接器及其制造方法，不对本发明进行限定，也能同样应用于权利要求的范围所包含的其它实施方式。

［实施方式1］

参照图1和图2对本发明的实施方式1的防水连接器进行说明。本发明的实施方式1的防水连接器（以下，称作连接器）11安装于移动电话机等信息终端的壳体，省略图示的对方连接器能够拆卸自如地插入并连接到该防水连接器11中。如图1和图2所示，该连接器11具有多个触点12和隔开预定间隔支撑、固定这些触点的电绝缘性的外壳14。

参照图2，对触点12进行说明。如图2A所示，触点12由多个、例如4个触点12₁～12₄构成，这些触点为相同的构造。对其中1个触点12₁进行说明。

如图2B所示，该触点12₁由细长片构成，是通过对具有预定的面积和厚度的良导电性金属板进行冲压、弯折加工而形成的，其中，所述细长片在一端具有与对方连接器（省略图示）接触的接点部12a，在另一端具有与电路布线基板等的布线电连接的连接部12c，并且，所述细长片具有将接点部12a与连接部12c相连的中间部12b，该中间部12b的一部分被注塑固定于外壳14。

接点部12a在长度方向上具有预定长度，以便与对方连接器之间实现良好的接触。此外，前端部12a’在上侧和下侧设置有锥形部，使得与对方连接器的连接变得顺畅。中间部12b在图2A所示的状态下，以接点部12a位于上方、连接部12c位于下方的方式，在它们之间弯折成大致90°，该中间部12b的一部分是被固定到外壳14上的部分。连接部12c是为了与电路布线基板上的导体连接而从中间部12b向外方大致水平地延伸设置的连接片。

此外，优选在该中间部12b上设置细槽或凹孔等。由此，中间部的沿面距离变长，能够提高防水效果。此外，通过激光加工等来形成细槽和凹孔等。另外，虽然触点由细长片构成，但不限于此，可以是任意的触点，例如圆柱状的触点。

如图1A～图1C所示，外壳14在内部配设有多个触点12，外周被电绝缘性合成树脂材料覆盖，由注塑成型为一体的成型体形成。即，外壳14以形成有内部空间14s的方式由箱状体构成，其中，所述箱装体具有支撑、固定后述4个触点12₁～12₄的后方外壳部14r和覆盖外周的外部外壳部14a～14d。

此时，用于成型出外壳14的电绝缘性合成树脂材料采用了LCP树脂与PPS树脂混合得到的合成树脂材料。通常，LCP树脂具有如下性质：流动性好但容易凝固，在外壳14的成型时，如果与触点12等部件接触则发生凝固，此外，与金属等的转印性、密合性差，容易与触点等之间形成间隙。另一方面，PPS树脂具有如下性质：与金属等的转印性、密合性好，但流动性比LCP树脂差，不容易凝固。但是，实施方式1的外壳14由LCP树脂与PPS树脂的混合树脂形成，因此，外壳14由兼备两种树脂的优良性质的混合树脂材料形成。即，外壳14与触点12之间不易产生间隙，并且，外壳14与触点12不易剥离。

此外，作为比较实验，图3A中示出了仅使用LCP树脂成型而成的成型品的剖面图，图3B中示出了使用LCP树脂与PPS树脂的混合树脂形成得到的成型品的剖面图。在图3A所示的仅使用LCP树脂进行成型后的剖面图中，树脂（外壳）与金属（触点）之间形成了大约5μm的间隙，与此相对，在图3B所示的使用LCP树脂与PPS树脂的混合树脂进行成型后的剖面图中，在树脂（外壳）与金属（触点）之间未确认到间隙。

此外，在以下的表1中示出了采用由树脂A～D形成的防水连接器的各试验结果，所述树脂A～D改变了LCP树脂与PPS树脂的混合比率。另外，在下表1中，分3个级别来评价成型性、产品外观以及防水性能，◎表示优，○表示良，△表示不良。此外，根据这些评价来判断是否可以作为产品来使用，可以作为产品使用的用○表示，难以作为产品使用的用×表示。

【表1】

根据表1，在采用了LCP树脂与PPS树脂的混合比率为0：100％质量百分比的树脂A的连接器中，结果是产品外观好，但成型性和防水性能不好。而在采用了LCP树脂与PPS树脂的混合比率为10％质量百分比：90％质量百分比的树脂B的连接器中，结果是成型性、产品外观以及防水性能都很好。此外，在采用了LCP树脂与PPS树脂的混合比率为20％质量百分比：80％质量百分比的树脂C的连接器中，结果是成型性和产品外观好，而且防水性能优异。此外，在采用了LCP树脂与PPS树脂的混合比率为30％质量百分比：70％质量百分比的树脂D的连接器中，结果是成型性和产品外观好，但防水性能不好。因此，作为可以当作产品来使用的判断，树脂B和C可以作为产品使用，另一方面，混合树脂A和D很难作为产品使用。

由此得出如下结论：当设LCP树脂为X，PPS树脂设为Y时，LCP树脂与PPS树脂的混合比率优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。而且，通过利用LCP树脂与PPS树脂为这样的混合比率的树脂进行成型，流动性和密合性进一步提高，因此，能够得到成型性好且提高了产品外观和防水性能的防水连接器。

以上，根据实施方式1的连接器11，多个触点12在嵌入注塑的状态下一体地支撑、固定在外壳14内，该外壳14是由利用内部混合有LCP树脂和PPS树脂的电绝缘性合成树脂材进行注塑成型而得到的成型体构成的，因此，各触点12与外壳14被紧密地固定，抑制了在它们之间产生间隙。此外，用于成型出实施方式1的连接器11的外壳14的电绝缘性合成树脂材采用了LCP树脂与PPS树脂的混合树脂，因此，混合树脂材料的流动性好并且抑制了凝固的容易度，由此，能够使得外壳14与触点12之间无间隙地接合，并且，与触点12之间的转印性、密合性好，因此，外壳14与触点12紧密地密合，能够抑制间隙的形成。结果，能够抑制水在各触点12上传播而侵入到安装着该连接器11的设备内的状况等，特别是，能够可靠地阻止在各触点12上进行传播、并由于毛细管现象而侵入的水。此外，能够提供要求高密合性和精细成型的小型连接器。

接着，参照图1和图4～图6，对实施方式1的连接器的制造工序进行说明。另外，上述外壳14是在连接器11的制造工序的过程中形成的。

通过以下的工序（a）～（c）来制作连接器11。

（a）触点的一体形成工序

首先，在连续供给的长条金属板的预定区域中形成触点12。由于各触点12是由相同材料成型得到的，因此长条金属板采用了具有预定的厚度和长宽的导电性好的长条金属板。在该长条金属板中，在其长度方向上划分出用于制作一个连接器的触点12的区域。该划分如图4所示，划分为如下两个区域：与长条金属板相连的承载部15A、以及从该承载部15A向前方较长地延伸的触点制作区域12A，在这些区域内分别形成触点12。即，在触点制作区域12A中，对承载部15A进行定位、固定，然后进行冲压、弯折加工，由此形成4个触点12₁～12₄。

4个触点12₁～12₄在后面的工序中与形成外壳的内壁面隔开预定距离而进行配设，承载部15分别经由连接片16与各触点12的连接部12c连接。

（b）外壳成型工序

利用承载部15对在上述（a）工序中制作的触点12进行定位、固定，以与触点12之间形成预定空间的方式，配置多个模具。即，如图5A所示，在前方配置前方模具17_F，在上方配置上方模具17_T，在下方配置下方模具17_B，在左右配置左右模具（省略图示），并且在后方配置后方模具17_R，从而与触点12之间形成空间18a、18b、18r。由于触点12在承载部15的周围存在空间，因此能够简单地配置前方模具17_F、上方模具17_T、下方模具17_B、左右模具以及后方模具17_R。特别是，承载部15A与触点制作区域12A的宽度较宽，因此也能够简单地配置后方模具17_R。

接着，如图5B所示，向这些空间18a、18b、18r中注入混合有LCP树脂与PPS树脂的电绝缘性合成树脂材料，对触点12进行注塑。另外，在前方模具17_F、上下方模具17_T、17_B、左右模具、后方模具17_R中的任意一个模具上设置注入孔和抽气孔，从注入孔注入合成树脂材料。由此，如图6所示，触点12嵌入到电绝缘性合成树脂材料中，从而形成注塑成型为一体的成型体。该成型体就是外壳14。

此时，用于成型出本实施方式1的外壳的电绝缘性合成树脂材料采用了LCP树脂与PPS树脂的混合材料。LCP树脂是流动性优异的材料，PPS树脂是转印性、密合性优异的材料。因此，通过利用该LCP树脂与PPS树脂的混合材料来成型外壳14，从而外壳14是与触点12之间无间隙地形成的，并且密合性好，因此能够确保高防水性能。

此外，当设LCP树脂为X，PPS树脂为Y时，LCP树脂与PPS树脂的混合比优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。通过采用这样的混合树脂，能够形成流动性和密合性更好的外壳14，触点12与外壳14之间不存在间隙，密合性变好，因此外壳14能够确保更高的防水性能。

（c）承载部切断工序

在上述工序（b）中进行了注塑成型之后，拆卸掉前方模具17_F、上下方模具17_T、17_B、后方模具17_R以及左右模具（参照图6），切离与各触点12₁～12₄相连的连接片16和承载部15（参照图1C）。通过这些工序（a）～（c）制作出一个连接器，接着，移动承载部15A，依次连续地制作接下来的连接器。

根据该制造方法，通过一次注塑成型就能够使触点12一体化，并且成型出外壳14，因此，能够高效且简单地制造连接器11。因此，对于该连接器11而言，外壳14是由通过注塑将触点12嵌入到电绝缘性合成树脂材料内而得到的成型体形成的，因此不会像现有技术那样增加部件个数，此外，连接器的制造也不需要另设生产线，能够实现生产线化，还能够削减成本。

此外，根据本实施方式1的连接器的制造方法，用于成型出外壳14的合成树脂材料是流动性好的LCP树脂和与金属之间的转印性、密合性好的PPS树脂的混合材料，因此，外壳14是与触点12之间无间隙地形成的，且密合性好，因此，能够确保高防水性能，特别是，能够制造出能够抑制因毛细管现象引起的水的侵入的防水连接器。此外，由合成树脂形成的外壳14与触点12之间的密合性优异，因此，只需利用该合成树脂对外壳14和触点12进行注塑成型，就能够确保足够的防水性能，因此，之后无需实施以往执行的防水处理，能够减少制造费用和制造期间。

此外，外壳14与触点12的密合性也进一步提高，能够制造出进一步抑制了因从对方连接器或插头等受到的扭转等的外力引起的触点12和外壳14的损坏的防水连接器。并且，通过采用该混合树脂，还能够容易地制造要求高密合性和精细成型的小型连接器。

［实施方式2］

参照图7～图11，对本发明的实施方式2的防水连接器进行说明。实施方式2的连接器与实施方式1的连接器11相比，不同点在于在外壳内设置有金属制的罩。

本发明的实施方式2的连接器21与实施方式1的连接器11同样地安装于移动电话机等信息终端的壳体上，并且，省略图示的对方连接器能够拆卸自如地插入并连接到连接器21中。如图7～图9所示，该连接器21具有：多个触点22；由金属制管状体构成的金属罩23，在其内部配置这些触点22，对这些触点进行电磁屏蔽；以及外壳24，其由电绝缘性合成树脂形成，隔开预定间隔地支撑、固定这些触点22。

首先，参照图9对触点进行说明。如图9A所示，触点22由多个例如5个触点22₁～22₅构成，这些触点为相同的构造。对其中1个触点22₁进行说明。另外，实施方式2的触点22与实施方式1的触点12相比，虽然一部分构造不同，但是能够发挥同样的效果。

如图9B所示，该触点22₁由细长片构成，是通过对具有预定的面积和厚度的良导电性金属板进行冲压、弯折加工而形成的，其中，所述细长片在一端具有与对方连接器的触点（省略图示）接触的接点部22a，在另一端具有与电路布线基板等的布线电连接的连接部22c，并且，所述细长片具有将接点部22a与连接部22c相连的中间部22b，该中间部22b被注塑固定到外壳24上。

接点部22a在长度方向上具有预定的长度，以便与对方连接器的触点之间实现良好的接触。此外，前端部22a’朝向上方弯曲，使得与对方连接器的触点的滑动接触变得顺畅。中间部22b在图9B所示的状态下，以接点部22a位于上方、连接部22c位于下方的方式，在它们之间弯折成大致90°，中间部22b的一部分是被固定到外壳24上的部分。连接部22c是为了与电路布线基板上的导体连接而从中间部22b向外方大致水平地延伸设置的连接片。

此外，优选在该中间部22b上设置细槽或凹孔等。由此，中间部22b的沿面距离变长，能够提高防水效果。此外，通过激光加工等来形成细槽和凹孔等。另外，虽然触点22由细长片构成，但不限于此，可以是任意的触点，例如圆柱状的触点。

接着，参照图10和图11对金属罩进行说明。如图10和图11所示，金属罩23由扁平方形的管状体构成，该扁平方形的管状体在两端具有大致矩形状的前后方开口23_F、23_R，并且在内部具有与这些开口连通的空腔孔（空间）23_S，金属罩23是通过将薄金属板材、例如不锈钢板或与触点22相同的金属板等冲压为预定形状，并通过弯折、弯曲等加工使该冲压片成为预定形状而形成的。即，该金属罩23由扁平方形的管状体构成，该管状体在前后具有开口23_F、23_R并在内部具有空间23_S，并且被上下板部23a、23b和左右板部23c、23d围住。

上板部23a在其表面的前方开口23_F侧的两边形成有一对从内壁朝外凹陷的凹孔23a₁。在前方开口23_F中插入了对方连接器时，这些凹孔23a₁与该对方连接器的卡定部卡合，发挥防止该对方连接器脱落的功能。

在左右板部23c、23d上形成有将两板部切起而形成的基板固定脚23c₁、23d₁。这些基板固定脚23c₁、23d₁是电路布线基板的固定部。通过它们的切起，在切起部位形成了贯通孔23c₁’、23d₁’，不过，这些贯通孔将通过注塑成型而封闭。在下板部23b上，在后方开口23_R侧，形成有从端缘向下方弯折的一对基板固定脚23r₁以及向后方延伸设置的一对接地端子23r₂。

关于这些基板固定脚23r₁和接地端子23r₂，将基板固定脚23r₁配设在两个接地端子23r₂之间。基板固定脚23r₁是电路布线基板的固定部。接地端子23r₂是与电路基板上的导体连接的连接部。

此外，关于金属罩23，优选的是，在上下板部23a、23b和左右板部23c、23d的内壁面、即触点22的中间部22b被注塑固定到的内壁面上，设置细槽和凹孔等。由此，沿面距离变长，能够提高防水效果。另外，虽然该金属罩23为扁平方形的管状体，但不限于该形状，也可以为任意的形状、例如圆筒筒状体。此外，也可以不敞开后方开口23R而用盖体封闭。并且，还可以是不仅进行电磁屏蔽、而且外廓也是金属管体的形式。

接着，如图7和图8所示，外壳24由成型体形成，该成型体通过以下方式得到：在金属罩23的内部，以与金属罩23的内壁相离而电绝缘的状态配设多个触点22，利用混合有LCP树脂和PPS树脂的电绝缘性合成树脂材料覆盖内部的一部分和外周，注塑成型为一体，由此形成所述成型体。即，外壳24由箱状体构成，该箱状体由将5个触点22₁～22₅支撑、固定到金属罩23的内部空间23_S内的触点固定外壳部24e、24e₁、覆盖后方开口23_R的后方外壳部24r、覆盖外周即上下板部23a、23b和左右板部23c、23d的外部外壳部24a～24d（参照图7）构成。此外，在上下板部23a、23b和左右板部23c、23d的外周壁面上形成有卡定突起24a₁，该卡定突起24a₁与外装防水密封部件28卡合。

此外，外壳24通过注塑成型与金属罩23的内壁面即管状体的内壁面紧密地密合在一起，因此，还能够阻止水从该部分处浸入。并且，外壳24由对金属罩23的外周即管状体的外周进行注塑成型所得到的成型体形成，因此，金属罩23被由混合树脂材料构成的外壳24保护起来，并且在该金属罩23上形成有切起片以便安装到电路基板等上，即便因该切起片的形成而在该部位开设有贯通孔，也能够在注塑成型时利用混合树脂材料将它们封闭，因此，能够阻止水、灰尘等侵入到内部。

此外，与实施方式1的外壳14同样，实施方式2的外壳24是利用LCP树脂与PPS树脂的混合树脂成型而成的，因此，与实施方式1中叙述的情况相同，在触点22与金属罩23之间不易产生间隙，此外，触点22与金属罩23不易剥离。

另外，与实施方式1同样，当设LCP树脂为X，PPS树脂为Y时，用于成型出实施方式2的外壳24的LCP树脂与PPS树脂的混合比率优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。而且，通过使LCP树脂与PPS树脂成为这样的混合比率，流动性和密合性进一步提高。

以上，对于实施方式2的连接器21而言，多个触点22在通过注塑嵌入到外壳24内的状态下一体地支撑、固定于金属罩23内，所述外壳24是由利用混合有LCP树脂与PPS树脂的电绝缘性合成树脂材料进行注塑成型而得到的成型体构成的，因此，各触点22、金属罩23和外壳24紧密地固定，能够抑制在它们之间产生间隙。

此外，用于成型出实施方式2的连接器21的外壳24的电绝缘性合成树脂材料采用了LCP树脂与PPS树脂的混合树脂，因此，混合树脂材料的流动性好且抑制了凝固的容易度，由此，能够使得外壳24与触点22及金属罩23之间无间隙地接合，并且，与触点22及金属罩23之间的转印性、密合性好，因此，外壳24与触点22及金属罩23紧密地密合在一起，能够抑制间隙的形成。结果，能够抑制水在各触点22上传播而侵入到安装着该连接器21的设备内的状况等，特别是，能够可靠地阻止在各触点22上传播、并由于毛细管现象而侵入的水。此外，能够提供要求高密合性和精细成型的小型连接器。

参照图12～图15，对连接器21的制造工序进行说明。通过以下的工序（a）～（c）来制作连接器21，外壳24是在该工序的中途制作的。

（a）触点和金属罩的一体形成工序

首先，如图12A所示，在连续供给的长条金属板的预定区域中形成触点22。由于触点22是由相同材料成型的，因此长条金属板采用具有预定的厚度和长宽的导电性好的长条金属板。在该长条金属板中，在其长度方向上划分出用于制作一个连接器的触点22的区域。该划分如图12A所示，划分为如下两个区域：与长条金属板相连的承载部25A₁、以及从该承载部25A₁向前方较长地延伸的触点制作区域22A，在这些区域内分别形成触点22。即，在触点制作区域22A中，对承载部25A₁进行定位、固定，然后进行冲压、弯折加工，由此形成5个触点22₁～22₅。另外，关于5个触点22₁～22₅，各触点22的连接部22c分别经由连接片26₁与承载部25₁连接。

此外，如图12B所示，在连续供给的长条金属板的预定区域中形成金属罩23。金属罩23是由相同材料成型的，因此，长条金属板采用具有预定的厚度和长宽的导电性好的长条金属板。

在该长条金属板在其长度方向上划分出用于制作一个连接器的金属罩23的区域。该划分如图12B所示，划分为如下两个区域：与长条金属板相连的承载部25A₂、以及从该承载部25A₂向前方较长地延伸的金属罩制作区域23A，在这些区域内形成金属罩23。即，在金属罩制作区域23A中，对承载部25A₂进行定位、固定，然后进行冲压、弯折加工，由此，如图10所示，形成扁平方形的管状体，并且形成2个接地端子23r₂和基板固定脚23r₁，所述扁平方形的管状体在前后具有开口23_F、23_R并且在内部具有空间23_S，而且被上下板部23a、23b和左右板部23c、23d围住。此时，标号23a’表示接合部。另外，关于金属罩23，2个接地端子23r₂分别经由连接片26₂与承载部25₂连接。

接着，如图13所示，将触点22与金属罩23各自的承载部25₁、25₂重合，与金属罩23的内壁面隔开预定距离来配设5个触点22₁～22₅各自的接点部22a。此时，各触点22₁～22₅的连接部22c和从金属罩23延伸设置的接地端子23r₂分别与承载部25₁、25₂连接。由此，在触点22和金属罩23上分别形成承载部25₁、25₂，分别将它们重合，因而能够把触点22和金属罩23的成型体作为一体部件进行处理，在制造工序中容易进行处理。

（b）外壳成型工序

利用承载部25₁、25₂对在上述（a）工序中一体化后的触点22和金属罩23进行定位、固定，以在触点22及金属罩23与模具之间形成预定空间的方式，在金属罩23的外周配置多个模具。即，如图14A所示，在金属罩23的前方配置前方模具M_F，在上方配置上方模具27_T，在下方配置下方模具27_B，在左右配置左右模具（省略图示），并且在后方配置后方模具27_R，从而与触点22及金属罩23之间形成空间28a、28b、28c、28c₁以及28r。在上方模具27_T、下方模具27_B以及左右模具上，在金属罩23的前方开口23_F的附近设置了凹槽27a。一体化后的触点22和金属罩23在承载部25₁、25₂的周围存在空间，因此，能够简单地配置前方模具27_F、上方模具27_T、下方模具27_B、左右模具以及后方模具27_R。

接着，如图14B所示，向这些空间28a、28b、28c、28c₁以及28r中注入电绝缘性合成树脂材料，对触点22和金属罩23进行注塑。另外，在前方模具27_F、上下方模具27_T、27_B、左右模具、后方模具27_R中的任意一个模具上设置注入孔和抽气孔，从注入孔注入合成树脂材料。由此，触点22和金属罩23被嵌入到电绝缘性合成树脂材料中而形成了注塑成型为一体的成型体。该成型体就是外壳24。

此时，与上述实施方式1同样，用于成型出本实施方式2的外壳24的电绝缘性合成树脂材料采用了LCP树脂与PPS树脂的混合材料。LCP树脂是流动性优异的材料，PPS树脂是转印性、密合性优异的材料。因此，通过利用混合有该LCP树脂与PPS树脂的材料成型出外壳24，从而外壳24是与触点22及金属罩23之间无间隙地形成的，并且密合性好，因此能够确保高防水性能。此外，当设LCP树脂为X，PPS树脂为Y时，LCP树脂与PPS树脂的混合比优选为，10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y=100％质量百分比，特别是，更优选为X：Y=20％质量百分比：80％质量百分比。通过采用这样的混合树脂，能够形成流动性和密合性更好的外壳，触点及金属罩与外壳之间不存在间隙，密合性变好，因此外壳能够确保更高的防水性能。

（C）承载部切断工序

在上述工序（b）中进行注塑成型之后，如图15所示，拆卸掉前方模具27_F、上下方模具27_T、27_B、后方模具27_R以及左右模具，切离与各触点22₁～22₅及接地端子23r₂相连的承载部25₁、25₂（参照图7）。关于该切离，以使接地端子23r₂比各触点22₁～22₅略长的方式进行切断。通过这些工序（a）～（c），制作出一个连接器，接着，移动承载部25A₁、25A₂，依次连续地制作接下来的连接器。

此外，在形成外壳24后，在外周安装外装防水密封部件29，进行与移动电话机等的壳体（省略图示）之间的防水。如图7所示，该外装防水密封部件29由能够安装于外壳24的外周的大小的环状密封包装件构成，在内部设有能够嵌入外壳24的外周的大小的开口，由弹性部件构成的该外装防水密封部件29被安装在外壳24的外周的卡定突起24a₁上。通过这样的安装，能够实现与设备壳体之间的防水。

以上，根据本实施方式2的连接器的制造方法，通过一次注塑成型就能够使得触点22和金属罩23一体化，并且成型出外壳24，因此，能够高效且简单地制造连接器21。因此，对于该连接器21而言，外壳24是由通过注塑将触点22和金属罩23嵌入到电绝缘性合成树脂材料内而得到的成型体形成的，因此不会像现有技术那样增加部件个数，此外，连接器的制造也不需要另设生产线，能够实现生产线化，并且还能够削减成本。

此外，由于通过一次注塑成型就能够使得触点22和金属罩23一体化，并且成型出外壳24，因此，能够高效且简单地制造连接器21。因此，关于该连接器21，外壳24是由通过注塑将触点22和金属罩23嵌入到电绝缘性合成树脂材料内而得到的成型体形成的，因此不会像现有技术那样增加部件个数，此外，连接器的制造也不需要另设生产线，能够实现生产线化，并且还能够削减成本。

此外，根据本实施方式2的连接器的制造方法，用于成型出外壳24的合成树脂材料是流动性好的LCP树脂和与金属之间的转印性、密合性好的PPS树脂的混合树脂，由此，外壳24是与触点22及金属罩23之间无间隙地形成的，并且密合性好，因此能够确保高防水性能，特别是，能够制造出能够抑制因毛细管现象引起的水的侵入的防水连接器。此外，由合成树脂形成的外壳24与触点22及金属罩23之间的密合性优异，因此，只需利用该合成树脂对外壳24和触点22以及金属罩23进行注塑成型，就能够确保充分的防水性能，因此，之后无需实施以往所执行的防水处理，能够减少制造费用和制造期间。

此外，外壳24与触点22及金属罩23之间的密合性也进一步提高，能够制造出进一步抑制了因从对方连接器或插头等受到的扭转等的外力引起的外壳24、触点22以及金属罩23的损坏的防水连接器。并且，通过采用该混合树脂，还能够容易地制造要求高密合性和精细成型的小型连接器。

［实施方式3］

实施方式2的连接器21是利用LCP树脂与PPS树脂的混合树脂对一体化后的触点、金属罩的内部以及外周进行了注塑，但是，也可以仅对金属罩内部进行该注塑，而省略外周的注塑。实施方式3的连接器省略了图示，但是，保留了构成实施方式2的连接器21的外壳24中、内部的触点固定外壳部24e和封闭后方开口23R的后方外壳部24r，省去了外周的外部外壳部24a。在上述制造工序（a）～（c）中，在（b）外壳成型工序中以不形成图14A所示的空间27a、27b的方式将上下左右的模具与金属罩/触点成型体抵接，利用同样的方法来制作该连接器。根据该结构的连接器，特别是将金属罩的内壁面与外壳紧密地接合，能够起到与实施方式2的连接器21相同的效果。此外，外壳由LCP树脂与PPS树脂的混合树脂成型而成，因此能够起到与上述实施方式2同样的效果。

Claims (11)

1.一种防水连接器，该防水连接器具有：至少一个良导电性的触点；以及把所述触点固定于内部的电绝缘性的外壳，所述防水连接器的特征在于，

所述外壳由树脂成型体形成，该树脂成型体是利用电绝缘性合成树脂与所述触点的一部分成型为一体而得到的，

所述电绝缘性合成树脂混合有液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂，

当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，所述电绝缘性合成树脂的混合比为：10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y＝100％质量百分比。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

所述触点在一侧具有与对方连接器的触点接触的接点部，在另一侧具有与电路布线基板的布线连接的连接部，并且所述触点具有将所述接点部与所述连接部相连的中间部，

所述外壳是具有一侧开口的开口部的箱状体，所述触点的所述接点部被配设于所述外壳的内部，所述连接部从所述开口部的相反侧露出于外部，所述外壳利用所述电绝缘性合成树脂与所述触点的所述中间部的至少一部分成型为一体。

3.一种防水连接器，该防水连接器具有：至少一个良导电性的触点；金属罩，其由金属制管状体构成，将所述触点配设于内部；以及电绝缘性的外壳，其固定所述触点和所述金属罩，所述防水连接器的特征在于，

所述触点以与所述金属罩的内壁相离且电绝缘的状态进行配设，

所述外壳由树脂成型体形成，该树脂成型体是利用电绝缘性合成树脂与所述触点及所述金属罩成型为一体而得到的，

所述电绝缘性合成树脂混合有液晶聚酯树脂与聚苯硫醚树脂，

当设液晶聚酯树脂为X，聚苯硫醚树脂为Y时，所述电绝缘性合成树脂的混合比为：10％质量百分比≦X≦20％质量百分比，90％质量百分比≧Y≧80％质量百分比，X+Y＝100％质量百分比。

4.根据权利要求3所述的防水连接器，其特征在于，

所述触点在一侧具有与对方连接器的触点接触的接点部，在另一侧具有与电路布线基板的布线连接的连接部，并且所述触点具有将所述接点部与所述连接部之间相连的中间部，

所述金属罩在至少一端具有开口，并且在内部具有与所述开口连通的空腔孔，在所述开口的内部附近具有插入对方连接器的插入部，

所述外壳是具有一侧开口的开口部的箱状体，所述触点的所述接点部和所述中间部被配设于所述金属罩的内部，所述连接部从所述开口部的相反侧露出于外部，至少把所述插入部排除在外而形成所述树脂成型体。

5.根据权利要求4所述的防水连接器，其特征在于，

所述金属罩的外周被所述树脂成型体覆盖。

6.根据权利要求4所述的防水连接器，其特征在于，

所述金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部，并且在外周设置有安装到电路布线基板上的安装固定片和接地端子。

7.根据权利要求4所述的防水连接器，其特征在于，

所述金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部，并且在外周设置有安装电路布线基板的安装固定片和接地端子。

8.根据权利要求5所述的防水连接器，其特征在于，

所述外壳在覆盖所述金属罩的外周的部位安装有外部防水部件。

9.一种防水连接器的制造方法，其是权利要求1或2所述的防水连接器的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下(i)～(iii)的工序：

(i)触点形成工序，对预定大小的良导电性的金属板进行冲压、弯折加工，利用连接片与承载部连接，一体地形成所述触点；

(ii)外壳成型工序，在所述工序(i)中一体成型后的所述触点的周围配设模具，向所述模具的内部注入混合有液晶聚酯树脂和聚苯硫醚树脂的电绝缘性合成树脂，对所述触点进行注塑，成型出由树脂成型体构成的所述外壳；以及

(iii)承载部切断工序，在所述工序(ii)中进行了外壳的注塑成型后，从包含所述连接片的所述承载部上切断所述触点。

10.一种防水连接器的制造方法，其是权利要求3或4所述的防水连接器的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下(i’)～(iii’)的工序：

(i’)触点和金属罩形成工序，对预定大小的良导电性的金属板进行冲压、弯折加工，利用连接片与承载部连接，分别一体地形成所述触点和金属罩；

(ii’)外壳成型工序，成型出由树脂成型体构成的所述外壳，该树脂成型体是通过如下方式得到的：将在所述工序(i’)中形成的所述触点和金属罩的承载部重合，然后，利用模具将周围包围，向所述模具的内部注入混合有液晶聚酯树脂和聚苯硫醚树脂的电绝缘性合成树脂，注塑成型为一体，由此得到所述树脂成型体；

(iii’)承载部切断工序，在所述工序(ii’)中进行了外壳的注塑成型后，从包含所述连接片的所述承载部上切断所述触点和所述金属罩。

11.根据权利要求10所述的防水连接器的制造方法，其特征在于，

在所述(ii’)工序中，用所述电绝缘性合成树脂覆盖所述金属罩的外周。