CN101599603A - 线缆连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线缆连接器。该线缆连接器包括一个端子模组及一个外壳。端子模组包括第一端子、第二端子及绝缘体，绝缘体将该第一端子及第二端子电性隔离。外壳固设于该端子模组外壁。且端子模组的外壁设有一个卡环，该卡环形成有至少一个挡止面，外壳的内表面形成有一个与卡环相对应的卡槽，卡槽形成有与卡环的挡止面相对应的挡止面。本发明还提供上述线缆连接器的制造方法。上述线缆连接器具有防止端子模组脱落及转动的效果。
Description
技术领域
本发明关于一种线缆连接器及其制造方法。
背景技术
随着电子技术的发展，手机、笔记本电脑及个人数字助理(Personal DigitalAssistant)等电子装置的使用越来越广泛。上述电子装置一般均配有一外设电源，用于对电子装置充电。该外设电源一般包括一个可插设于电源插座的电源插头、一个可插设于电子装置充电端口的线缆连接器及连接该电源插头与线缆连接器的输电线缆。
通常，线缆连接器包括一端子模组与一绝缘外壳，该端子模组具有一个正极端子及一个负极端子，该正极端子与负极端子同轴设置且由绝缘体电性隔离，线缆芯线通过焊接的方式分别固设于该正极端子及负极端子上。然后通过嵌入成型的方式将绝缘外壳一体成型于该端子模组连接有线缆的一端即可。
目前，伴随着电子产品功能多样化的趋势，线缆连接器的功能也不仅限于充电，还具有传输信号、状态指示等功能。如一种线缆连接器装设有状态指示灯，其端子模组与装设于线缆连接器内部的电路板电性连接，并通过一个数据端子传输信号以控制状态指示灯的开闭。上述线缆连接器的内部元件之间的连接与定位较为复杂，不适于采用传统方式制造，一般需要单独制造绝缘外壳，然后在绝缘外壳内一一组装各个元件。然而，当端子模组与绝缘外壳以组装的方式连接时，传统的端子模组较易脱出或发生转动，而致使该线缆连接器损坏。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种具有防止端子模组脱落及转动的效果线缆连接器及其制造方法。
一种线缆连接器，其包括一个端子模组及一个外壳。端子模组包括第一端子、第二端子及绝缘体。绝缘体将该第一端子及第二端子电性隔离，外壳固设于端子模组外壁。且端子模组的外壁设有一个卡环，卡环形成有至少一个挡止面，外壳的内表面形成有一个与卡环相对应的卡槽，卡槽形成有与卡环的挡止面相对应的挡止面。
一种线缆连接器的制造方法，包括以下步骤：提供第一端子与第二端子，将该第一端子与该第二端子隔离设置并定位。在第一、第二端子之间形成绝缘体，使第一、第二端子电性隔离。并在该端子模组外壁形成一个卡环，该卡环形成有至少一个挡止面。形成一个外壳，且外壳的内表面形成有一个与卡环相对应的卡槽，该卡槽形成有与卡环的挡止面相对应的挡止面，且外壳分体成型为两部分。将外壳的两部分结合为一体，使外壳的卡槽与端子模组的卡环相配合，卡槽的挡止面与卡环的挡止面相贴合。
上述线缆连接器的端子模组组装于外壳时，其卡环可与外壳的卡槽相配合而定位，从而使端子模组可被方便地组装于线连连接器外壳内。同时，在线缆连接器反复插拔的过程中，卡环与外壳卡槽配合时，卡环的挡止面与卡槽的挡止面贴合，故本发明的线缆连接器具有防止端子模组脱落及转动的效果。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的线缆连接器的立体示意图。
图2是图1所示线缆连接器的端子模组的立体示意图。
图3是图1所示线缆连接器沿III-III线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图及较佳实施例对本发明的线缆连接器的端子模组及其制造方法作进一步的详细说明。
请参见图1，所示为本发明较佳实施例的线缆连接器10，其包括端子模组11及外壳12，线缆连接器10与线缆13相连接。
请同时参见图2与图3，端子模组11包括第一端子111、第二端子112、第三端子113、绝缘体115以及固设于端子模组11外壁的卡环1110。
第一端子111大体呈圆筒状，其一端延伸并形成有一第一焊接部1113，卡环1110固设于该第一端子111外壁，其外圆周面形成有八个依次相连的挡止面1111，而呈八角环状。
第二端子112亦大体呈圆筒状，其外径略小于第一端子111的内径，且其位于第一端子111的内部并与第一端子111同轴设置。第二端子112与第一端子111的第一焊接部1113相对应的一端具有一个第二焊接部1121。
第三端子113大体呈圆柱状，其外径略小于第二端子112的内径，且其位于第二端子112的内部并与第二端子112同轴设置。第三端子113与第一焊接部1113及第二焊接部1121相对应的一端形成有一个第三焊接部1131，且第三端子113的另一端形成有一个金属插针1132。
绝缘体115包括第一隔离部1151与第二隔离部1152，第一隔离部1151位于第一端子111与第二端子112之间；第二隔离部1152位于第二端子112与第三端子113之间，而将第一、第二与第三端子111、112、113电性隔离。同时，第一、第二、第三焊接部1113、1121、1131及金属插针1132均暴露于绝缘体115外。
外壳12大体呈圆筒状，其内表面形成有一环形的卡槽121，卡槽121的内圆周面形成有八个依次相连的挡止面(图未示)。端子模组11的卡环1110可相应容纳于卡槽121内，且卡环1110的挡止面1111与卡槽121的挡止面相贴合，从而使外壳12固定于第一端子111外壁上。
线缆13具有第一芯线131、第二芯线132及第三芯线133，其分别焊接于第一、第二及第三焊接部1113、1121、1131上。
线缆连接器10还包括一电路板15与一指示灯16，该电路板15设置于端子模组11形成有第三焊接部1131的一端，第三焊接部1131穿设电路板15并与电路板15电性连接；指示灯16为一表面贴装型发光二极管，其设置于外壳12与线缆13的连接处，并通过第三芯线133与第三端子113相连接。当线缆连接器10插设于电子装置中通电时，指示灯16将通过第三芯线133接受控制信号而发光，从而起到状态指示作用。
该线缆连接器10的制造方法包括以下步骤：
(1)制备端子模组11：提供一个第一端子111、一个第二端子112以及一个第三端子113。其中，第一端子111的外壁形成有一个卡环1110，其外圆周面形成有八个依次相连的挡止面1111，而呈八角环状。第一端子111、第二端子112以及第三端子113分别具有第一、第二及第三焊接部1113、1121、1131；将第二端子112置于第一端子111内，将第三端子113置于第二端子112内，且将第一、第二及第三端子111、112、113同轴设置并定位；在第一、第二及第三端子111、112、113之间注塑成型绝缘体115而使第一、第二及第三端子111、112、113电性隔离；
形成卡环1110的方式可为：通过车制加工使卡环1110与第一端子111一体成型；或使卡环1110与第一端子111分体成型再通过过盈配合的方式组装；或在成型绝缘体115的过程中，使卡环1110与绝缘体115一体成型。
为了节省原材料并降低制造成本，形成卡环1110的方式优选后两者。当卡环1110与绝缘体115一体成型时，需在第一端子111上开设通孔，使熔融的绝缘体材料流过该通孔而在第一端子111的外壁形成卡环1110。
为使第一、第二及第三端子111、112、113具有较好的导电性，其材料可优选导电性能优异的金属材料，如黄铜等。可利用铸造、挤出、锻造、冲压等各种金属生产方法提供该第一、第二及第三端子111、112、113。并且，还可于第一、第二及第三端子111、112、113的外表面设置一个金属薄膜层，该金属薄膜层可优选金属镍膜层。绝缘体115的材料可为聚缩醛树脂等聚合物。
(2)制备外壳12：通过注塑成型的方式制备外壳12，且外壳12与端子模组11相连接的一端的内表面形成有一个卡槽121，该卡槽121的内圆周面形成有八个依次相连的挡止面。该外壳12分体成型为相互对称的两部分，以便于在外壳12内安装端子模组11以及线缆13等元件。
(3)提供一线缆13、一电路板15以及一指示灯16。线缆13具有第一芯线131、第二芯线132及第三芯线133。将端子模组11装设于外壳12中，端子模组11的卡环1110相应容纳于外壳12的卡槽121内，且卡环1110与卡槽121的挡止面相互贴合；将电路板15装设于外壳12中，并将其固定于端子模组11具有第三焊接部1131的端部，使第三焊接部1131穿设电路板15并与之电性连接；将线缆13装设于外壳12中，并将其第一、第二及第三芯线131、132、133分别焊接于端子模组11的第一、第二及第三焊接部1113、1121、1131上；将指示灯16装设于外壳12与线缆13的连接处，并将指示灯16的接脚与第三芯线133相连接；最后，将外壳12相互对称的两部分以胶粘、卡合等方式结合为一体，使外壳12的卡槽121与端子模组11的卡环1110相配合，且使卡槽121的挡止面与卡环1110的挡止面1111相贴合。
由于上述线缆连接器10的端子模组11上设置有一个卡环1110，且外壳12对应设置有一个卡槽121，且卡环1110与卡槽121对应形成有挡止面。当端子模组11组装于外壳12时，端子模组11通过卡环1110与卡槽121的配合而定位，从而可被方便地组装于外壳12内。同时，在线缆连接器10反复插拔的过程中，卡环1110卡固于卡槽1112中以避免端子模组11脱出，且卡环1110与卡槽121的至少一个挡止面相贴合以避免端子模组11发生转动，而避免线缆连接器损坏。
可以理解，外壳12中除安装端子模组11、电路板15及线缆13以外的空隙部位还可填充密封胶，以便于使第一、第二、第三芯线131、132、133定位，并对其焊接部位及电路板15起到保护作用。卡环1110的挡止面1111不限于八个，还可为一个、四个或六个等，且挡止面1111还可间隔设置于卡环1110的外圆周面上。另外，端子模组11与外壳12还可采用具有至少一个挡止面的凸块、凹槽等其他结构实现定位。第一、第二端子111、112及外壳12除圆筒状以外，还可为其他形状，如方形套筒状等。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种线缆连接器，包括一个端子模组及一个外壳，该端子模组包括第一端子、第二端子及绝缘体，该绝缘体将该第一端子及第二端子电性隔离，该外壳固设于该端子模组外壁，其特征在于：该端子模组的外壁设有一个卡环，该卡环形成有至少一个挡止面，该外壳的内表面形成有一个与卡环相对应的卡槽，该卡槽形成有与卡环的挡止面相对应的挡止面。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：该卡环的挡止面形成在卡环外圆周面，且该挡止面为多个。
3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：该卡环的挡止面为八个，且该卡环的八个挡止面依次连接使该卡环呈八角环状。
4.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：该线缆连接器还包括第三端子，该第二端子位于该第一端子内部，该第三端子位于该第二端子内部，该卡环设置于第一端子外壁，该第一、第二及第三端子分别具有一第一、第二及第三焊接部。
5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：该绝缘体包括第一隔离部与第二隔离部，该第一隔离部位于该第一端子与该第二端子之间，该第二隔离部位于该第二端子与该第三端子之间，且使第一、第二及第三焊接部暴露于该绝缘体外。
6.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：该线缆连接器的卡环与该第一端子分体成型，再以过盈配合的方式组装。
7.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：该线缆连接器的卡环通过车制加工的方式与该第一端子一体成型。
8.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：该线缆连接器的卡环与该绝缘体一体成型。
9.如权利要求1所述的端子模组，其特征在于：该第一、第二端子的外表面设置有一金属镍膜层，该绝缘体的材料为聚缩醛树脂。
10.一种线缆连接器的制造方法，包括以下步骤：
提供第一端子与第二端子，将该第一端子与该第二端子隔离设置并定位，在该第一、第二端子之间形成绝缘体，使第一、第二端子电性隔离，并在该端子模组外壁形成一个卡环，该卡环形成有至少一个挡止面；
形成一个外壳，且该外壳的内表面形成有一个与卡环相对应的卡槽，该卡槽形成有与卡环的挡止面相对应的挡止面，且该外壳分体成型为两部分；
将外壳的两部分结合为一体，使外壳的卡槽与端子模组的卡环相配合，卡槽的挡止面与卡环的挡止面相贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20091209 |