CN103094766A - 同轴连接器 - Google Patents

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Abstract

一种同轴连接器(300)，包括外触头(314)，其具有配置为与配合连接器相配合的配合端(360)和配置为安装到电路板(302)的终端(362)。中心腔体(364)在配合端和终端之间延伸。中心触头(310)布置在中心腔体中并被配置为终端连接到电路板。电路板安装件(316)连接到所述终端，并被配置为将外触头机械连接和电连接到电路板。绝缘插件(312)接收在中心腔体中，且该绝缘插件具有孔(340)，其接收和保持中心触头。绝缘插件具有结构特征(346)，其沿着绝缘插件的外部轴向地延伸，空气隙(348)限定在结构特征之间。结构特征接合外触头(314)以将绝缘插件(312)固定在中心腔体(364)中。

Description

同轴连接器
技术领域
本发明涉及一种同轴连接器。
背景技术
典型的同轴连接器具有金属外壳、内绝缘插件和中心触头，该中心触头承载电信号并且固紧在内绝缘插件中。同轴连接器可以是标准或逆极性配置的插头连接器或插座连接器。同轴连接器可以终端连接到电缆或终端连接到印刷电路板(PCB)。对于电缆安装的应用来说，外金属壳压接或焊接到同轴电缆的固态金属插座或外金属皮，从而提供电缆外罩与同轴连接器之间的电连接，同时中心触头压接到同轴电缆的中心导体从而提供用于信号通路的连接。对于板安装应用来说，外金属壳采用机械和电的方式连接至PCB的接地导体，同时中心触头采用机械和电的方式连接到PCB的信号导体。
典型同轴电缆具有缺点。例如，市场上的典型同轴电缆并不是平状设计的，并且不会实现客户定制或自动制造。例如，插头连接器采用多件胡专用于插头连接器设计的部件进行制造。另外，电缆安装的连接器采用专用于电缆安装设计的部件或多件制造，板安装连接器采用专用于板安装设计的部件或多件制造。而且，电缆连接器典型地通过手组装，这是消耗时间的过程。同轴连接器的部件和零件典型是螺旋模制的。
需要一种适用于产品设计扩展、自动制造和/或低成本的同轴连接器。
发明内容
根据本发明，一种同轴连接器包括外触头，其具有配置为与配合连接器相配合的配合端和配置为安装到电路板的终端。中心腔体在配合端和终端之间延伸。中心触头布置在中心腔体中并被配置为终端连接到电路板。电路板安装件连接到所述终端，并被配置为将外触头机械连接和电连接到电路板。绝缘插件接收在中心腔体中，且该绝缘插件具有孔，其接收和保持中心触头。绝缘插件具有多个结构特征，其沿着绝缘插件的外部轴向地延伸，空气隙限定在该多个结构特征之间。结构特征接合外触头以将绝缘插件固定在中心腔体中。
附图说明
图1示出根据示例性实施例形成的同轴连接器系统。
图2是图1所示的同轴连接器系统的插头连接器的分解视图。
图3是图2所示的插头连接器的横截面剖视图。
图4是图2所示的插头连接器的一部分的后透视图。
图5是图2所示的插头连接器的一部分的后透视图。
图6是图1所示的同轴连接器系统的插座连接器的分解视图。
图7是图6所示的插座连接器的一部分的后透视图。
图8是图6所示的插座连接器的横截面剖视图。
图9是根据示例性实施例形成的插座连接器的前透视图。
图10是图9所示的插座连接器的分解视图。
图11是图9所示的插座连接器的一部分的后透视图。
图12是图9所示的插座连接器的横截面剖视图。
具体实施方式
图1示出根据示例性实施例形成的同轴连接器系统10。该同轴连接器系统10包括插头连接器100，该插头连接器100配置成连接至插座连接器200。在备选实施例中，该插头连接器100可连接至板安装式插座连接器300(如图9所示)。该插头连接器100的终端连接至同轴电缆102，该插座连接器200的终端连接至同轴电缆202。
在示例性实施例中，插头连接器100使用插头连接器100上的内螺纹和插座连接器200上的外螺纹可拧转地连接至插座连接器200。备选连接装置可使用在备选实施例中从而将插头连接器100稳固地连接至插座连接器200。
图2是插头连接器100的分解视图。插头连接器100包括中心触头110、保持该中心触头110的绝缘插件112以及容纳该绝缘插件112和中心触头110的外触头114。该中心触头110配置成终端连接至同轴电缆102(示出在图1中)的中心导体(未示出)。外触头114配置成电连接至同轴电缆102的电缆护罩(未示出)或外导体，诸如通过压接或焊接至电缆护罩。
在示例性实施例中，外触头114采用通过后壳体116和前壳体118形成的双件体。在所示实施例中，前壳体118限定插头壳体并且可在后文称为插头壳体118。
插头连接器110包括垫圈120，该垫圈连接至插头壳体118从而在与之配合时密封该插座连接器200(如图1所示)。该插头连接器100包括配置成可旋转地连接至插头壳体118的连接螺母122。该连接螺母122具有内螺纹124，用于将插头连接器100稳固地连接至插座连接器200。
插头连接器100包括连接至后壳体116的压接筒126。该压接筒126用于将插头连接器100压接至同轴电缆102。压接筒126用于采用机械和电方式将插头连接器100连接至同轴电缆102。
中心触头110沿着插头连接器100的纵向轴线128延伸于可分离的交接端130和非可分离的终端132。可分离的交接端130配置成当插头连接器100连接至插座连接器200时与插座连接器200的对应触头配合。可选择地，中心触头110可以选择性地设置在可分离的交接端130从而增强可分离的接头的性能和/或导电性。在所示实施例中，可分离的交接端130限定销，但是中心触头110可在备选实施例中设置不同的配合交接件，诸如套筒，诸如用于限定反向的极性连接器。在示例性实施例中，中心触头110是模压且成型的触头。模压且成型的触头的制造成本低于机制触头。
终端132配置成终端连接至同轴电缆102。在示例性实施例中，中心触头110在终端132具有筒134。筒134配置成将同轴电缆102的中心导体容纳在其中。在示例性实施例中，中心触头110可采用多种方式以终端连接至同轴电缆102的中心导体。例如，终端132可以在第一终端应用中压接至中心导体并且可在第二终端应用中焊接至中心导体。也可在备选实施例中使用连接至中心导体的其他类型的终端，诸如压凹、吹氧、主动束终结、绝缘位移连接等。通过允许中心触头110采用多于一种方式终端连接至中心导体，可使用相同的中心触头110在不同的应用中，并且由不同的顾客，优选通过压接或焊接形成终端。如此，产品家族不需要包括不同类型的中心触头用于不同类型的终端，由此减小产品家族的整体数量部件并且减小平台的整体成本。选择地，筒134可选择性地电镀从而有利于在终端132处焊接。
在示例性实施例中，中心触头110包括筒134前部的开口136。开口136阻止开口136前部的筒134的压接效果，使得开口136前部的中心触头110的其余部分不受压接过程的影响。开口136限定中心触头110的导向结构，该导向结构允许中心触头110保持在相对于用于组装插头连接器100的机器的特定取向。通过使中心触头110由机器保持并且插入绝缘插件112中，开口136允许使插头连接器100的组装过程自动化。
中心触头110包括延伸自其的锁定突舌138。该锁定突舌138是可偏转的。锁定突舌138用于将中心触头110稳固在绝缘插件112中。
绝缘插件112采用绝缘材料诸如塑料材料制成。绝缘材料可以是复合材料。绝缘插件112具有延伸穿过其中的孔140，容纳并且保持中心触头110。绝缘插件112延伸在前部142与后部144之间。孔140完全地延伸穿过绝缘插件112的前部142与后部144之间。孔140沿着插头连接器100的纵向轴线128轴线地延伸。
绝缘插件112的形状为大体管型并且包括多个结构特征146，诸如翼部或突舌，从管状绝缘插件112的外部沿径向向外延伸。在示例性实施例中，结构特征146沿着绝缘插件112的外部沿轴向延伸。使结构特征146沿周向延伸使得绝缘插件112模制成型，而不是螺纹机制，这可以实现绝缘插件112的低成本制造。空气间隙148限定在结构特征146之间并且导引空气(另一种绝缘方式)在围绕中心触头110的绝缘区域。在所示实施例中，结构特征146仅沿着绝缘插件112局部地延伸。可选地，结构特征146可沿着绝缘插件112的轴向长度延伸大概一半。在备选实施例中，结构特征146可沿着绝缘插件112延伸任何轴向距离。在所示实施例中，结构特征146定位成相邻于后部144，但是结构特征146可以定位在沿着绝缘插件112的任何轴向位置。
结构特征146用于将绝缘插件112固紧在外触头114中。在示例性实施例中，绝缘插件112容纳在插头壳体118中，结构特征146接合插头壳体118从而将绝缘插件112固紧在插头壳体118中。结构特征146可以通过其中的干涉配合而接合外触头114并且保持绝缘插件112。在示例性实施例中，结构特征146从结构特征146的前部150呈锥形到后部152从而增加后部144的绝缘插件112的直径。随着绝缘插件112定位到插头壳体118中，结构特征开始接合插头壳体118并且随着绝缘插件112进一步装载入插头壳体118而在绝缘插件112与插头壳体118之间产生更紧的配合。
在示例性实施例中，结构特征146的尺寸和形状选择成在中心触头110与外触头114之间形成所需的绝缘常数。当中心触头110和绝缘插头112装载入外触头114时，中心触头110通过绝缘插件112和空气而与外触头114电绝缘。空气和绝缘插头112构成中心触头110与外触头114之间的绝缘。绝缘常数受到绝缘插头112的材料的量以及空气量的影响。绝缘插头112的材料的绝缘常数大于空气的绝缘常数。通过选择绝缘插件112的尺寸和形状，包括结构特征146，可调节插头连接器100的阻抗，诸如实现50欧姆或者另一目标阻抗。例如，在外触头114与中心触头114之间的绝缘区域中具有更多塑性的设计(例如，更厚的管，更宽的结构特征146，更多的结构特征146等)可减小阻抗，而提供更多的空气会增加阻抗。
插头壳体118延伸于前部160与后部162之间。插头壳体118具有延伸于前部160与后部162之间的中心腔164。中心腔164容纳绝缘插件112和中心触头110。在示例性实施例中，插头壳体118的前部160限定外触头114的可分离交接端166。插头壳体118的后部162配置成连接至后壳体116。
插头壳体118的后部162包括筒168。多个端子柱从筒168向后延伸。如下文进一步详细地说明，端子柱170配置成压挤入后壳体116从而将插头壳体118固紧至后壳体116。例如，专用工具可用于在端子柱170上向下推从而使端子柱170变形。该工具具有专门的形状，用于使端子柱变形，并且促使端子柱的部分位于后壳体116的端部上，由此将插头壳体118固紧至后壳体116。在备选实施例中，插头壳体118可通过其他装置或过程连接至后壳体116。
插头壳体118包括延伸自插头壳体118的外部的凸缘172。凸缘172沿周向围绕插头壳体118延伸。凸缘172定位在筒168的前部。凸缘172用于将连接螺母122固紧至插头壳体118。
插头壳体118包括其外表面上的平整表面174。平整表面174配置成在插头壳体118连接至后壳体116期间角向地导向插头壳体118相对于后壳体116。例如，端子柱170可在组装期间以相对于后壳体116的特定角向导向进行定向。平整表面174可通过一机器接合，该机器用于组装插头连接器100，保持插头壳体118的角向位置，用于将插头壳体118载入后壳体116。其他特征可设置在备选实施例中，允许插头壳体118相对于该组装机器导向，从而组装插头连接器100。
如在所示实施例中，后壳体116配置成可相互更换地连接至或者插头壳体118，或者插座壳体218(图6所示)，因为后壳体116包括允许插座壳体218或插头壳体118连接于其的特征。另外，插座壳体218和插头壳体118包括用于安装至后壳体116的类似特征，使得后壳体116可用于插座壳体218或插头壳体118。
后壳体116包括前部180和后部182。中心腔184延伸穿过后壳体116的前部180与后部182之间。后部壳体116的后部182限定外触头114的终端186。后壳体116包括相邻于后部182的管状压接端188。
后壳体116包括相邻于前部180的周缘190。周缘190从压接端部188向前延伸。周缘190限定容纳插头壳体118的开腔192。周缘190和开腔192在后壳体116的前部180限定壳体交接部194。插头壳体118连接至壳体交接部194。
在示例性实施例中，后壳体116包括在开腔192的后部或底部的多个开口196。当插头壳体118连接至后壳体116时，插头壳体118的筒168容纳在开腔192中，插头壳体118的端子柱170延伸穿过后壳体116中的对应开口196。端子柱170延伸完全地穿过开口196并且可从周缘190压挤进入从而将插头壳体118固紧至后壳体116。
在示例性实施例中，后壳体116包括多个沿着压接端188的外部周向延伸的挤压肋198。挤压筒126配置成塞入到压接端188上并且通过与挤压肋198的干涉配合而保持在挤压端188上。该干涉配合可通过将挤压筒126挤压到挤压端188或不将挤压筒126挤压到挤压端188而实现。挤压筒126经由挤压肋198电和机械地连接至压接端188。在备选实施例中，压接筒126可通过备选装置或过程固紧至压接端188，诸如通过将压接筒127焊接至压接端188。在备选实施例中，压接端188可以不包括挤压肋。
图3是示出中心触头110的插头连接器100的横截面剖视图，保持平衡从而载入绝缘插件112和外触头114。在组装期间，垫圈120装载至插头壳体118的前部160。垫圈120相对于凸缘172定位。连接螺母122装载到插头壳体118的后部162上。连接螺母122延伸在插头壳体118的前部160前部延伸。连接螺母122限定容纳插座连接器200的一部分的开腔(如图1所示)。连接螺母122包括凸出部199，该凸出部199接合凸缘172从而停止连接螺母122向前装载到插头壳体118上。凸出部199收纳在凸缘172和后壳体116的周缘190之间从而相对于插头壳体118轴向地定位连接螺母122。连接螺母122相对于插头壳体118是可旋转的。凸缘172限制连接螺母122的向前移动，周缘190限制连接螺母122的向后移动。
绝缘插头112通过后部162插入插头壳体118。结构特征146接合插头壳体118从而通过干涉配合将绝缘插头112保持在中心腔164中。在示例性实施例中，绝缘插头112的后部144定位在插头壳体118的后部162的前部。插头壳体118连接至后壳体116，使得后部162接合限定开腔192的底部的壁部。插头壳体118的后部162容纳在开腔192中。周缘190沿周向环绕插头壳体118的后部162。开腔192的后部或底部处的壁部定位在绝缘插头112的后面，从而确保绝缘查体112在插头壳体118保持定位。端子柱170(仅可在图3中看到一部分)延伸穿过后壳体116并且压挤在周缘190后面。
压接筒126装载到后壳体116的后部182上的压接端188上。挤压肋198接合压接筒126从而将压接筒126保持在压接端188上。一部分压接筒126从压接端188后部延伸并且配置成压接至同轴电缆102(如图1所示)。
中心触头110沿着纵向轴线128沿着载入方向装载，如箭头A所示。中心触头110可在组装过程的任何阶段装载到绝缘插头112中。例如，中心触头110可在绝缘插头112载入插头壳体118之前装载到绝缘插件112中。可选择地，中心触头110可在插头壳体118和后壳体116连接到一起之后装载入绝缘插件112。中心触头110可装载入绝缘插件112中，在压接筒26载入到压接端188之前或之后。中心触头110可载入绝缘插件112，在中心触头110终端连接至同轴电缆102的中心导体之前或之后。
图4是插头连接器100的一部分的后透视图，示出中心触头110、绝缘插件112和插头壳体118。中心触头110示出为载入绝缘插件112。绝缘插件112如图所示载入插头壳体118。
结构特征146接合插头壳体118从而保持绝缘插件112和中心触头110的轴向位置。结构特征146接合插头壳体118从而保持绝缘插件112相对于插头壳体118的角向位置。结构特征146和插头壳体118之间的干涉在配合插座连接器200期间抵抗绝缘插件112和中心触头110的旋转或扭矩。
筒134露出在插头壳体118的后面。在示例性实施例中，中心触头110冲压并且采用弯折或辊成管状形状的金属平整件形成。中心触头110包括第一边缘400和第二边缘402，其为采用冲压过程形成的剪切边缘。中心触头110通过朝向彼此辊压第一边缘400和第二边缘402直到第一边缘400和第二边缘402沿着缝404相遇而形成。在筒134处，中心触头110可通过压接第一边缘400和第二边缘402向内到中心导体上而压接到中心导体。在示例性实施例中，该压接可以采用F压接件。
开口136定位在筒134的前部。当筒134被压接时，中心触头110受影响的唯一部分为筒134。开口136停止开口135前部的压接效果。中心触头110的开口135前部的部分保持柱状形状并且因此保持中心触头110与插头壳体118之间的均匀间隔，这有助于保持沿着纵向轴线128的均匀阻抗。
图5是插头连接器100的一部分的后透视图，示出外触头114。触头壳体118连接至后壳体116。端子柱170延伸穿过开口196并且定位在周缘190的后部。端子柱170可挤压至后壳体116，诸如通过施加压力和/或热量以使端子柱170变形从而将插头壳体118锁定到后壳体116上。
插头壳体118和后壳体116二者采用金属材料制成。插头壳体118通过插头壳体118与后壳体116之间的物理接触或交接而电耦合至后壳体116。在示例性实施例中，设置四个端子柱170和对应的开口196，端子柱170定位在挤压肋198之间的间隙中。设置四个挤压肋198，围绕压接端188等距间隔。
图6是插座连接器200的分解视图。插座连接器200包括中心触头210、保持该中心触头210的绝缘插件212以及容纳该绝缘插件212和中心触头210的外触头214。在示例性实施例中，绝缘插件212可以与绝缘插件112(图2中示出)相同。如此，产品家族(插头和插座连接器100，200两者)不需要包括不同类型的绝缘插件用于插头和插座连接器100，200，由此减小产品家族的整体数量部件并且减小平台的整体成本。
该中心触头210配置成终端连接至同轴电缆202(示出在图1中)的中心导体(未示出)。外触头214配置成电连接至同轴电缆202的电缆护罩(未示出)或外导体，诸如通过压接或焊接至电缆护罩。
在示例性实施例中，外触头214采用通过后壳体216和前壳体218形成的双件体。在示例性实施例中，后壳体216可以与后壳体116(图2中示出)相同。如此，产品家族(插头和插座连接器100、200两者)不需要包括不同类型的后壳体用于插头和插座连接器100、200，由此减小产品家族的整体数量部件并且减小平台的整体成本。
在所示实施例中，前壳体218限定插座壳体并且可在后文称为插座壳体218。该插座壳体218具有内螺纹224，用于将插座连接器200稳固地连接至插头连接器100。可选地，插座壳体218可以是面板安装部件，且可以包括用于将插座壳体218固定到面板或其他结构性部件的结构。例如，插座壳体218可以包括外螺纹、闭锁件或其他结构，以将插座壳体218固定在贯穿面板的开口中。
插座连接器200包括连接至后壳体216的压接筒226。在示例性实施例中，压接筒226可以与压接筒126(图2中示出)相同。如此，产品家族(插头和插座连接器100、200两者)不需要包括不同类型的压接筒用于插头和插座连接器100、200，由此减小产品家族的整体数量部件并且减小平台的整体成本。该压接筒226用于将插座连接器200压接至同轴电缆202。压接筒226用于采用机械和电方式将插座连接器200连接至同轴电缆202。
中心触头210沿着插座连接器200的纵向轴线228延伸于可分离的交接端230和非可分离的终端232。可分离的交接端230被配置为当插座连接器200联接到插头连接器100时与插头连接器100的中心触头110(图2中示出)的可分离的交接端130(图2中示出)配合。在所示实施例中，可分离的交接端230限定套筒，但是中心触头210可在备选实施例中设置不同的配合交接件，诸如销，诸如用于限定反向极性的连接器。在示例性实施例中，中心触头210是模压且成型的触头。模压且成型的触头的制造成本低于机制触头。
终端232配置成终端连接至同轴电缆202。在示例性实施例中，中心触头210在终端232具有筒234。筒234配置成将同轴电缆202的中心导体容纳在其中。在示例性实施例中，中心触头210可采用多种方式以终端连接至同轴电缆202的中心导体。例如，终端232可以在第一终端应用中压接至中心导体并且可在第二终端应用中焊接至中心导体。
在示例性实施例中，中心触头210包括筒234前部的开口236。开口236阻止开口236前部的筒234的压接效果，使得开口236前部的中心触头210的其余部分不受压接过程的影响。开口236限定中心触头210的导向结构，该导向结构允许中心触头210保持在相对于用于组装插座连接器200的机器的特定取向。在示例性实施例中，开口236将F形压接工具与中心触头210对准，以确保F形压接工具直接接近缝隙所处的位置，以适当地压接中心触头210和/或挤压同轴电缆202的中心触头。开口236阻止焊剂传播到开口236前方的中心触头210。
中心触头210包括延伸自其的锁定突舌238。该锁定突舌238是可偏转的。锁定突舌238用于将中心触头210稳固在绝缘插件212中。
绝缘插件212具有贯穿其延伸的孔240，其接收和保持中心触头210。绝缘插件212在前部242和后部244之间延伸。孔240在前部242和后部244之间完全贯穿绝缘插件212延伸。孔240沿着插座连接器200的纵向轴线228轴向地延伸。
绝缘插件212大致为管状形状且包括多个从管状绝缘插件212的外部向外径向地延伸的多个结构特征246。空气隙248被限定在结构特征246之间。结构特征246被用于将绝缘插件212固定在外触头214中。在示例性实施例中，绝缘插件212被接收在插座壳体218中且结构特征246接合插座壳体218以将绝缘插件212固定在插座壳体218中。结构特征246可以接合外触头214并通过干涉配合保持绝缘插件212于其中。在示例性实施例中，结构特征246从结构特征246的前部250到后部252逐渐变小。在示例性实施例中，结构特征246的尺寸和形状被选择为在中心触头210和外触头214之间提供期望的介电常数。
插座壳体218在前部260和后部262之间延伸。插座壳体218具有在前部260和后部262之间延伸的中心腔体264。中心腔体264接收绝缘插件212和中心触头210。在示例性实施例中，插座壳体218的前部260限定外触头214的可分离的交接端266。插座壳体218的后部262被配置为联接到后壳体216。
插座壳体218在其后部262包括护罩272。护罩272大致为盒形形状且限定插座壳体218的外周边。外螺纹224延伸到护罩272的前方。护罩272在后部262处围绕筒268(图7中示出)。多个端子柱270(图7中示出)从筒268向后延伸。在示例性实施例中，筒268和端子柱270可以具有与筒168和支柱170(两者均在图2中示出)相同的尺寸和形状。筒268和端子柱270与筒168和支柱170相同允许后壳体216与后壳体116相同，以供平台生产产品家族。
插座壳体218在护罩272的外部上包括平坦表面274。平坦表面274被配置为在插座壳体218到后壳体216的联接期间使得插座壳体218相对于后壳体216在角度上取向。平坦表面274可以被用于组装插座连接器200的机器接合以保持插座壳体218的角度位置用于将插座壳体218加载到后壳体216上。其他结构可以在替换实施例中被提供，其允许插座壳体218相对于用于插座连接器200的组装的组装机器取向。
后壳体216被配置为可更换地联接到插座壳体218(如在所示实施例中)，或插头壳体118(图2中示出)或任意其它电缆变式(例如穿墙式连接器壳体，直角连接器壳体等)，因为后壳体216包括允许插座壳体218或插头壳体118联接到它的结构。附加地，插座壳体218和插头壳体118包括相似的结构，用于安装到后壳体216，使得后壳体216可以用于插座壳体218或插头壳体118。
后壳体216包括前部280和后部282。中心腔体284在前部280和后部282之间穿过后壳体216延伸。后壳体216的后部282限定外触头214的终端286。后壳体216包括连接至后部282的管状压接端288。
后壳体216包括靠近前部280的边沿290。边沿290从压接端288向前延伸。边沿290限定接收插座壳体218的一部分的腔室292。边沿290和腔室292限定在后壳体216的前部280处的壳体接口294。插座壳体218联接到壳体接口294。
在示例性实施例中，后壳体216在腔室292的后部或底部处包括多个开口296。当插座壳体218联接到后壳体216时，插座壳体218的筒268容纳在腔室292中，且插座壳体218的端子柱270延伸穿过后壳体216中的相应开口296。端子柱270完全延伸穿过开口296且可以从边沿290后方桩式/挤压连接(staked)以将插座壳体218固定到后壳体216。
在示例性实施例中，后壳体216沿着压接端288的外部轴向延伸的多个溃缩肋298。压接筒226配置为插到压接端288上并通过与溃缩肋298的干涉配合保持到压接端288上。压接筒226经由溃缩肋298电连接和机械连接到压接端288。在替代实施例中，压接筒226可以通过替代方式或工艺固定到压接端288。
图7是插座壳体218的后透视图。护罩272在后部262处围绕筒268。端子柱270从筒268向后延伸。周向槽276定位在筒268和护罩272之间。在示例性实施例中，通道278设置在后部262处，其在槽276和护罩272的外部之间延伸。在所示实施例中，通道278设置在护罩272的角部处，然而在替代实施例中，通道278可以设置在其他位置处。设置四个通道278，然而在替代实施例中可设置任意数量的通道278。可选地，通道278可以定位在端子柱270的径向外部，然而在替代实施例中，通道278可以被相对于端子柱270偏置。
图8是插座连接器200的横截面视图，示出了外触头210准备加载到绝缘插件212和外触头214中。在组装期间，绝缘插件212通过后部262插入到插座壳体218。结构特征246接合插座壳体218以通过干涉配合将绝缘插件212保持在中心腔体264中。插座壳体218的后部262容纳在腔室292中。边沿290周向地围绕插座壳体218的后部262。边沿290保持在限定在护罩272和筒268之间的槽276中。
压接筒226加载到后壳体216的后部282上，压接端288上方。溃缩肋298接合压接筒226以将压接筒226保持在压接端288上。压接筒226的一部分从压接端288向后延伸且配置为压接到同轴电缆202(图2中示出)上。
图9是根据示例性实施例形成的插座连接器300的前透视图。插座连接器300配置为安装到印刷电路板(PCB)302。插座连接器300配置为与插头连接器100(图1中示出)电连接。插座连接器300包括与插座连接器200(图1中示出)相同的配合接口。插座连接器300可包括与插座连接器200相似的部件，譬如插座壳体218、绝缘插件212和中心触头210(全部在图6中示出)。
PCB 302包括第一和第二表面303、304。信号通路305穿过PCB 302在第一和第二表面303、304之间延伸。信号通路305可以被电镀并电连接到PCB 302的信号迹线以限定PCB 302的信号导线。信号通路305被配置为电连接到插座连接器300的中心触点310(图10中示出)。
PCB 302包括接地通路306，其穿过PCB 302在第一和第二表面303，304之间延伸。接地通路306围绕信号通路305。接地通路306可被电镀并电连接到PCB 302的一个或多个接地面以限定PCB 302的接地导线。信号通路306被配置为电连接到插座连接器300的电路板安装件316(图10中示出)。
在示例性实施例中，中心触头310和电路板安装件316通过将中心触头310和电路板安装件316分别插入到信号通路305和接地通路306而被通孔安装到PCB 302。插座连接器300可以通过替代方式终端连接于PCB 302，譬如通过表面安装中心触头310和/或电路板安装件316到PCB 302。
图10是插座连接器300的分解视图。插座连接器包括中心触头310、保持中心触头310的绝缘插件312、接收绝缘插件312和中心触头310的外触头314，和电路板安装件316，其连接到外触头314并用于将插座连接器300安装到PCB 302(图9中示出)。在示例性实施例中，绝缘插件312可以与绝缘插件112，212(图2和6中示出)相同。如此，产品家族(插头和插座连接器100、200、300)不需要包括不同类型的绝缘插件用于插头和插座连接器100、200、300，由此减小产品家族的整体数量部件并且减小平台的整体成本。
中心触头310配置为终端连接到PCB 302(图9中示出)，譬如到PCB 302的信号导线。外触头314配置为电连接到PCB 302，譬如到PCB 302的接地导线。
在示例性实施例中，外触头314采用通过插座壳体318形成的单件体。外触头314并不包括后壳体(譬如用于将插座连接器200连接到同轴电缆)。该插座壳体318具有内螺纹324，用于将插座连接器300稳固地连接至插头连接器100。
在示例性实施例中，中心触头310可以与中心触头210(图6中示出)相同。如此，产品家族(插座连接器200、300)不需要包括不同类型的中心触头，由此减小产品家族的整体数量部件并且减小平台的整体成本。中心触头310被配置为终端连接到电缆的中心导体(用于插座连接器200)和PCB302的电镀通路(用于插座连接器300)。
中心触头310沿着插座连接器300的纵向轴线328延伸于可分离的交接端330和非可分离的终端332。可分离的交接端330被配置为当插座连接器300联接到插头连接器100时与插头连接器100的中心触头110(图2中示出)的可分离的交接端130(图2中示出)配合。
终端332配置成终端连接至PCB 302。在示例性实施例中，中心触头310在终端332处具有筒334。筒334配置为被接收在PCB 302的电镀信号通路305(图9中示出)中以将中心触头310电连接到PCB 302。可选地，筒334可以被焊接到PCB 302。筒335可以在加载到通路中时被挤压，使得筒334被偏压抵靠该通路并通过在通路中的干涉配合而被保持。除了参考插座连接器200描述的焊接和压接之外，通孔安装到PCB 302限定了中心触头310的另一终端连接应用。
绝缘插件312具有贯穿其延伸的孔340，其接收和保持中心触头310。绝缘插件312在前部342和后部344之间延伸。孔340在前部342和后部344之间完全贯穿绝缘插件312延伸。孔340沿着插座连接器300的纵向轴线328轴向地延伸。
绝缘插件312大致为管状形状且包括多个从管状绝缘插件312的外部向外径向地延伸的多个结构特征346。空气隙348限定在结构特征346之间。结构特征346用于通过干涉配合将绝缘插件312固定在插座壳体318中。在示例性实施例中，结构特征346从结构特征346的前部350到和后部352逐渐变小。在示例性实施例中，结构特征346的尺寸和形状被选择为在中心触头310和外触头314之间提供期望的介电常数。
插座壳体318配置为可更换地联接到电路板安装件316(如在所示实施例中)，或后壳体216(图6中示出)，因为插座壳体318包括允许电路板安装件316或后壳体216联接到它的结构。插座壳体318在前部360和后部362之间延伸。插座壳体318具有在前部360和后部362之间延伸的中心腔体364。中心腔体364接收绝缘插件312和中心触头310。在示例性实施例中，插座壳体318的前部360限定外触头314的可分离的交接端366。插座壳体318的后部362限定外触头314的终端286。
插座壳体318在其后部362包括护罩372。护罩372大致为盒形形状且限定插座壳体318的外周边。外螺纹324延伸到护罩372的前方。护罩372在后部362处围绕筒368(图11中示出)。多个支柱370(图11中示出)从筒368向后延伸。在示例性实施例中，筒368和支柱370可以具有与筒268和端子柱270(两者均在图7中示出)相同的尺寸和形状。筒368和支柱370与筒268和端子柱270相同允许电路板安装件316与后壳体216具有相似的形状和/或尺寸，以供平台生产产品家族。
插座壳体318在护罩372的外部上包括平坦表面374。平坦表面374配置为在电路板安装件316到插座壳体318的联接期间使得插座壳体318相对于电路板安装件316在角度上取向。平坦表面374可用于组装插座连接器300的机器接合以保持插座壳体318的角度位置。其他结构可以在替换实施例中被提供，其允许插座壳体318相对于用于插座连接器300的组装的组装机器取向。
电路板安装件316配置机械连接和电连接外触头314，其在所示实施例中为插座壳体318，到PCB 302。电路板安装件316包括前部380和后部382。圆柱形边沿384围绕在前部380和后部382之间延伸的中心腔体386。安装腿部388从边沿384的后部382延伸。安装腿部388终端连接到PCB 302以将电路板安装件316固定到PCB 302。安装腿部388可接收在PCB 302中的电镀信号通路306(图9中示出)中以将电路板安装件316机械连接和电连接到PCB 302。安装腿部388可压配合到PCB 302中的通路中以将电路板安装件316机械连接和/或电连接到PCB 302。
边沿384在后部382处包括波纹(dimple)392。波纹392用于将电路板安装件316固定在插座壳体318中。波纹392接合外触头314以将边沿384保持在外触头314中。边沿384限定在电路板安装件316的前部380处的壳体接口394。插座壳体318被联接到壳体接口394。
图11是插座壳体318的后透视图，示出了连接到插座壳体318的电路板安装件316。护罩372在后部362处围绕筒368。支柱370从筒368向后延伸。周向槽376被定位在筒368和护罩372之间。
在示例性实施例中，通道378被提供在后部362处，其在槽376和护罩372的外部之间延伸。在所示实施例中，通道378被提供在护罩372的角部处，然而在替代实施例中，通道378可设置在其他位置处。设置四个通道378，然而在替代实施例中可设置任意数量的通道378。可选地，通道378可定位在支柱370的径向外部，然而在替代实施例中，通道378可以相对于支柱370偏置。
安装腿部388延伸到相应通道378中。安装腿部388固定在通道378中。在示例性实施例中，护罩372，在通道378的边缘处，可以桩式连接到安装腿部388以将安装腿部388固定在通道378中。其它方法和工艺可用于将电路板安装件316机械连接和电连接到插座壳体318。
波纹392用于将电路板安装件316固定在插座壳体318中。波纹392容纳在槽376中，且通过干涉配合被保持在槽376中。可设置任意数量的波纹392。
图12是插座连接器300的横截面视图，示出了外触头310加载在绝缘插件312和外触头314中。在组装期间，绝缘插件312通过后部362插入到插座壳体318。结构特征346接合插座壳体318以通过干涉配合将绝缘插件312保持在中心腔体364中。电路板安装件316通过将边沿384加载到扩罩372和筒368之间的槽376中而连接到插座壳体318。中心触头310和安装腿部388从插座壳体318向后延伸且配置为安装到PCB 302(图9中示出)。
在示例性实施例中，电缆安装和板安装同轴连接器200、300包括用于平台生产产品线的公共部件。前壳体214、314和绝缘插件212、312是相同的。后壳体216和电路板安装件316是不同的，以限定电缆和板接口，但是都被配置为安装到相同的前壳体216、316。中心触头210、310是相同的，且可以被配置为在不同应用中通过多种不同的终端连接技术而被终端连接，譬如压接、焊接或板安装。产品家族的总成本通过在两种类型的连接器中使用相同部件而被降低。

Claims (8)

1.一种同轴连接器(300)，包括：外触头(314)，具有配置为与配合连接器相配合的配合端(360)和配置为安装到电路板(302)的终端(362)；中心腔体(364)，在配合端和终端之间延伸；中心触头(310)，布置在中心腔体中并被配置为终端连接到电路板；电路板安装件(316)，连接到所述终端，并被配置为将外触头机械连接和电连接到电路板；以及绝缘插件(312)，接收在中心腔体中，该绝缘插件具有孔(340)，其接收和保持中心触头，其中：
绝缘插件具有结构特征(346)，其沿着绝缘插件的外部轴向地延伸，空气隙(348)限定在结构特征之间，结构特征接合外触头(314)以将绝缘插件(312)固定在中心腔体(364)中。
2.如权利要求1所述的同轴连接器，其中中心触头(310)具有配合端(330)，终端(332)和位于中心触头终端处的筒(334)，该筒被配置为被接收在电路板(302)中的通路中，以将中心触头电连接到电路板。
3.如权利要求1所述的同轴连接器，其中所述结构特征(346)的尺寸和形状被选择为提供在中心触头(310)和外触头(314)之间的绝缘体的期望的介电常数，以调节同轴连接器的阻抗。
4.如权利要求1所述的同轴连接器，其中绝缘插件(312)接合外触头(314)，且所述结构特征(346)通过干涉配合将绝缘插件保持在中心腔体(364)中。
5.如权利要求1所述的同轴连接器，其中电路板安装件(316)包括安装腿部(388)，其被配置为终端连接到电路板(302)以将电路板安装件机械连接和电连接到电路板。
6.如权利要求1所述的同轴连接器，其中外触头(314)在终端(362)处包括筒(368)，外触头(314)具有围绕在终端处的筒的护罩(372)，外触头具有布置在筒和护罩之间的周向槽(376)，电路板安装件(316)具有边沿(384)和从圆柱形边沿延伸的安装腿部(388)，该圆柱形边沿被接收在该周向槽中，且安装腿部被配置为终端连接到电路板(302)，以将电路板安装件机械连接和电连接到电路板。
7.如权利要求6所述的同轴连接器，其中圆柱形边沿(384)包括从其延伸的波纹(392)，该波纹接合外触头(314)以通过干涉配合将圆柱形边沿保持在槽(376)中。
8.如权利要求1所述的同轴连接器，其中外触头(314)在终端(362)处包括筒(368)，外触头具有围绕在终端处的筒的护罩(372)，外触头具有布置在筒和护罩之间的周向槽(376)，外触头具有穿过护罩延伸的通道(378)，电路板安装件具有圆柱形边沿(384)和从圆柱形边沿延伸的安装腿部(388)，该圆柱形边沿被接收在该周向槽(376)中，且安装腿部(388)被接收和桩式连接在相应通道(378)中，以将电路板安装件(316)固定到外触点。
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