CN201075518Y - 同轴连接器 - Google Patents

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CN201075518Y CNU2007200413813U CN200720041381U CN201075518Y CN 201075518 Y CN201075518 Y CN 201075518Y CN U2007200413813 U CNU2007200413813 U CN U2007200413813U CN 200720041381 U CN200720041381 U CN 200720041381U CN 201075518 Y CN201075518 Y CN 201075518Y
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陈静
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JIANGSU MOSHI TIANAN CONNECTOR CO., LTD.
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Tianan Telecommunication Electric Equipment Co Ltd Zhenjiang City
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Abstract

本实用新型涉及一种同轴连接器，属于通讯线缆配件技术领域。该连接器包括连接器本体，所述连接器本体的一端制有圆柱形金属外壳，所述外壳内插接有露出波纹状外导体的电缆一端，所述外壳的圆周壁上开有一旁通孔，所述外壳的内壁与所述外导体的外壁之间设有套管；所述套管的外壁与所述外壳的内壁相吻合，所述套管的内壁与所述外导体的外壁相吻合。该连接器在保证应有电气性能的稳定性的基础上通过减少冗余的空隙，大大减少焊料的耗用，并避免因过长时间焊接对同轴电缆绝缘体的破坏。

Description

同轴连接器
技术领域
本实用新型涉及一种同轴连接器，尤其涉及同轴连接器与同轴电缆连接时的焊接结构的改进，属于通讯线缆配件技术领域。
背景技术
在现有通讯线缆传输设施中，通常使用的同轴电缆结构是由内到外分为中心导体、包裹于中心导体外的绝缘体、包裹于绝缘体外波纹状外导体和电缆外皮层；当将同轴连接器与同轴电缆连接时，一般需要将连接器的外壳与插入外壳内的电缆剥开外皮层后的波纹状外导体外壁进行焊接。
申请人发现，在上述焊接时(如图1所示)，通常平直的连接器外壳41的内壁与波纹状外导体15的波纹状外壁之间形成有较多空隙，因此焊接时，需要在这些空隙处填入大量的焊锡44，才能保证焊接可靠。而焊接大量焊锡44时需要足够的加热时间和熔化温度，但同轴电缆在长时间的高温状态下，其内含的绝缘体16会产生形变，因而导致同轴电缆的阻抗发生变化并使其工作性能参数偏离设计值，同时导致批量产品性能的一致性变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种同轴连接器，通过对其与同轴电缆焊接时结构的改进，不仅避免同轴电缆的绝缘体因焊接发生形变并由此保证同轴电缆电气工作性能的稳定，而且还可缩短焊接时间并减少焊料的耗用。
为了达到上述目的，本实用新型提出的解决方案是：一种同轴连接器，包括连接器本体，所述连接器本体的一端制有圆柱形金属外壳，所述外壳内插接有露出波纹状外导体的同轴电缆一端，所述外壳的圆周壁上开有一旁通孔，方案之改进是：所述外壳的内壁与所述外导体的外壁之间设有套管；所述套管的外壁与所述外壳的内壁相吻合，所述套管的内壁与所述外导体的外壁相吻合。
上述方案的进一步完善是：所述套管的外侧端面伸出所述旁通孔。
这样，当将本实用新型的同轴连接器与同轴电缆连接后，由于套管对连接器的外壳与电缆的外导体外壁之间形成空隙的填充作用，因此在将外壳、套管和外导体三者焊接在一起只需填入少量的焊锡即可形成可靠的焊接。相比现有同轴连接器与同轴电缆之间的焊接结构，由于焊锡少，因此可使焊接时间缩短，从而避免过长时间焊接对同轴电缆绝缘体的破坏，进而保证同轴电缆电气工作性能的稳定性；此外还可减少焊料的耗用及成本。
附图说明
图1是现有射频同轴连接器与同轴电缆连接的结构示意图。
图2本实用新型同轴连接器的结构示意图。
图3是图2中分解部件-同轴电缆的波纹状外导体与套管相配时的结构示意图。
图4是图3中局部结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的同轴连接器如图2、图3所示，包括连接器本体30，连接器本体30的一端制有圆柱形金属外壳41，所述外壳41内插接有剥除外皮层10并露出波纹状外导体15的同轴电缆一端。所述外壳41的圆周壁上开有一旁通孔43，其内壁与波纹状外导体15的波纹状外壁之间设有套管20。套管20的外壁与所述外壳41的内壁相吻合，套管20的内壁与波纹状外导体15的波纹状外壁相吻合；即套管20的外径与外壳41的内径相配，套管20的最大内径22与波纹状外导体15的最大外径18相配，套管20的最小内径21与波纹状外导体15的最小外径14相配。套管20的外侧端面42正好从外壳41的旁通孔43露出。套管20采用金属材料制作。
具体使用本实施例的同轴连接器与同轴电缆连接时，先将同轴电缆的一端剥开外皮层10并露出波纹状外导体15，将套管20卡套在波纹状外导体15波纹状外壁上，此时，套管20的内壁正好与波纹状外导体的波纹状外壁相配吻合。再将该端同轴电缆插入连接器本体30的一端外壳41内，此时套管20的外壁正好与外壳41的内壁相配吻合。对外壳41加热，沿套管20的外侧端面42从外壳41的旁通孔43向内填入焊锡44，使焊锡44填入套管20内壁与波纹状外导体15外壁之间，同时也填入套管20外壁与外壳41的内壁之间，冷却后外壳41与套管20、波纹状外导体15彼此固定焊接起来。经过上述过程，即完成将本实施例的同轴连接器与同轴电缆进行可靠的连接。
综上所述，本实施例的同轴连接器通过对现有同轴连接器与同轴电缆焊接结构的改进，减少了以往在外壳41内壁与波纹状外导体15的波纹状外壁之间存在的冗余空隙，因此不仅大大缩短焊接时间和减少焊料耗费，而且避免了以往焊接时对同轴电缆绝缘体16的损坏，从而保证同轴电缆电气工作性能的稳定。
本实用新型的同轴连接器不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案均为本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种同轴连接器，包括连接器本体，所述连接器本体的一端制有圆柱形金属外壳，所述外壳内插接有露出波纹状外导体的电缆一端，所述外壳的圆周壁上开有一旁通孔，其特征在于：所述外壳的内壁与所述外导体的外壁之间设有套管；所述套管的外壁与所述外壳的内壁相吻合，所述套管的内壁与所述外导体的外壁相吻合。
2.根据权利要求1所述同轴连接器，其特征在于：所述套管的外侧端面伸出所述旁通孔。
3.根据权利要求2所述同轴连接器，其特征在于：所述套管的内壁与所述波纹状外导体的外壁之间填有焊锡，所述外壳与套管、波纹状外导体彼此固定焊接。
4.根据权利要求3所述同轴连接器，其特征在于：所述焊锡沿所述套管的外侧端面填入所述旁通孔内。
5.根据权利要求4所述同轴连接器，其特征在于：所述套管的外径与所述外壳的内径相配，所述套管的最大内径与所述波纹状外导体的最大外径相配，所述套管的最小内径与所述波纹状外导体的最小外径相配。
6.根据权利要求1-5之任一项所述同轴连接器，其特征在于：所述套管采用金属材料制作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102760993A (zh) * 2012-07-19 2012-10-31 镇江步云电子有限公司 射频同轴连接器杆件连接结构
CN103094766A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 泰科电子公司 同轴连接器

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