CN213766338U - 一种全自动混凝土电杆生产布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电杆生产布料设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动混凝土电杆生产布料装置，包括混凝土布料机主体，混凝土布料机主体的一侧设置有操作台，操作台上还设置有合模装置，合模装置包括两个相互对称且设置在操作台上表面上的成型模，其中一个成型模固定安装在操作台上，两个成型模相互靠近的侧面上均设置有沿着成型模长度方向设置的成型腔室，操作台的上表面上还设置有两个相互对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴末端固定安装在设置有滑块的成型模的后侧面上，成型腔室的腔壁上设置有左右两个相互对称的通孔，操作台上还设置有前后两个相互对称的顶料机构。本实用新型便于完成开模和合模操作，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种全自动混凝土电杆生产布料装置

技术领域

本实用新型涉及电杆生产布料设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动混凝土电杆生产布料装置。

背景技术

混凝土电杆是采用混凝土材料制成的用于输送电的桥梁，让电运输到各个地方，在生产混凝土电杆时，需要用到对应的全自动混凝土电杆生产布料装置，常规的全自动混凝土电杆生产布料装置在使用时，存在不便于进行合模操作的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动混凝土电杆生产布料装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动混凝土电杆生产布料装置，包括混凝土布料机主体，所述混凝土布料机主体的一侧设置有操作台，所述操作台的上表面上设置有左右两个相互对称的滑槽，所述操作台上还设置有合模装置，所述合模装置包括两个相互对称且设置在所述操作台上表面上的成型模，其中一个所述成型模固定安装在所述操作台上，两个所述成型模相互靠近的侧面上均设置有沿着所述成型模长度方向设置的成型腔室，另外一个所述成型模的底面上正对所述滑槽的位置处均设置有滑块，所述滑块位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，所述操作台的上表面上还设置有两个相互对称的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端固定安装在设置有滑块的所述成型模的后侧面上。

优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述矩形板通过多个紧固螺栓固定安装在所述成型模上，方便将成型模固定安装在第一液压缸的伸缩轴上。

优选的，所述操作台的顶面所在平面呈向上倾斜30度设置，保证在使用时，混凝土进入到成型模内更加顺利。

优选的，所述成型腔室的顶端与外界相连通，所述成型腔室的底端与外界不连通，保证混凝土能够从成型腔室的一侧进入，且不会从另外一侧流出。

优选的，所述成型腔室的腔壁上设置有左右两个相互对称的通孔，所述操作台上还设置有前后两个相互对称的顶料机构，所述顶料机构包括固定安装在所述操作台上表面上的第二液压缸，两个所述第二液压缸的伸缩轴的朝向相互正对，所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有顶料板，两个所述成型模位于两个所述顶料板之间，所述顶料板上正对所述通孔的位置处设置有顶料杆，所述顶料杆位于与之对应的所述通孔内并与所述通孔之间滑动连接，保证在使用时，方便利用第二液压缸工作，带动顶料板和顶料杆运动，实现将成型腔室的电杆给顶出。

优选的，所述第二液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定板，所述固定板通过多个紧固螺栓固定安装在所述顶料板上，方便将顶料板固定安装在第二液压缸的伸缩轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的合模装置，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作带动两个成型模合拢，完成合模操作，方便使用，省时省力，解决了常规的全自动混凝土电杆生产布料装置在使用时，存在不便于进行合模操作的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的顶料机构，保证在使用时，方便利用第二液压缸工作，其上的伸缩轴运动带动顶料板运动，进一步带动顶料杆运动，实现将处在成型腔室内的电杆给顶出，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型合模装置的爆炸结构示意图。

图中：1、混凝土布料机主体；2、操作台；20、滑槽；3、合模装置；30、成型模；301、成型腔室；302、滑块；303、通孔；31、第一液压缸；311、矩形板；32、顶料机构；321、第二液压缸；322、固定板；323、顶料板；324、顶料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动混凝土电杆生产布料装置，包括混凝土布料机主体1，混凝土布料机主体1的一侧设置有操作台2，操作台2的上表面上设置有左右两个相互对称的滑槽20，操作台2上还设置有合模装置3，合模装置3包括两个相互对称且设置在操作台2上表面上的成型模30，其中一个成型模30通过多个紧固螺栓固定安装在操作台2上，两个成型模30相互靠近的侧面上均设置有沿着成型模30长度方向设置的成型腔室301，成型腔室301的顶端与外界相连通，成型腔室301的底端与外界不连通，保证混凝土能够从成型腔室301的一侧进入，且不会从另外一侧流出，方便进行混凝土电杆浇筑成型操作；

具体的，另外一个成型模30的底面上正对滑槽20的位置处均一体成型有滑块302，滑块302位于与之对应的滑槽20内并与滑槽20之间滑动连接，操作台2的上表面上还设置有两个相互对称的第一液压缸31，第一液压缸31上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在操作台2上，第一液压缸31的伸缩轴末端固定安装在设置有滑块302的成型模30的后侧面上，具体的，第一液压缸31的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板311，矩形板311通过多个紧固螺栓固定安装在成型模30上，方便将成型模30固定安装在第一液压缸31的伸缩轴上，且通过设置的第一液压缸31，方便在使用时，利用第一液压缸31工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短带动固定安装在第一液压缸31的伸缩轴上的成型模30朝着靠近或者远离另外一个成型模30的方向运动，从而完成合模和开模操作，方便使用。

本实施例中，操作台2的顶面所在平面呈向上倾斜30度设置，使成型模30也呈向上倾斜30度设置，保证在使用时，混凝土进入到成型模30内更加顺利。

具体的，成型腔室301的腔壁上设置有左右两个相互对称的通孔303，操作台2上还设置有前后两个相互对称的顶料机构32，顶料机构32包括固定安装在操作台2上表面上的第二液压缸321，第二液压缸321上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在操作台2上，两个第二液压缸321的伸缩轴的朝向相互正对，第二液压缸321的伸缩轴末端设置有顶料板323，两个成型模30位于两个顶料板323之间，顶料板323上正对通孔303的位置处一体成型有顶料杆324，顶料杆324位于与之对应的通孔303内并与通孔303之间滑动连接，保证在使用时，方便利用第二液压缸321工作，带动顶料板323和顶料杆324运动，实现将成型腔室301的电杆给顶出。

进一步的，第二液压缸321的伸缩轴末端紧密焊接有固定板322，固定板322通过多个紧固螺栓固定安装在顶料板323上，方便将顶料板323固定安装在第二液压缸321的伸缩轴上。

值得说明的是，本实施例中的第一液压缸31和第二液压缸321均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的全自动混凝土电杆生产布料装置在使用时，首先启动第一液压缸31并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动固定安装在第一液压缸31的伸缩轴上的成型模30朝着靠近另外一个成型模30的方向运动，完成合模操作，接着朝着成型腔室301内浇筑混凝土制备混凝土电杆，在制备混凝土电杆结束后，可以启动第一液压缸31并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动固定安装在第一液压缸31的伸缩轴上的成型模30朝着远离另外一个成型模30的方向运动，完成开模操作，此时根据混凝土电杆处在哪个对应的成型腔室301内，再启动对应的第二液压缸321并使其工作，第二液压缸321工作，其上的伸缩轴伸长带动顶料杆324朝着靠近成型模30的方向运动，进一步带动顶料杆324伸入至通孔303内，并将成型腔室301内的混凝土电杆给顶出，将成型腔室301内的混凝土电杆给顶出后，继续启动第二液压缸321并使其工作，第二液压缸321工作，其上的伸缩轴缩短带动顶料杆324朝着远离成型模30的方向运动，进一步带动顶料杆324退回至顶料杆324远离顶料板323的末端正好处在通孔303内即可，方便使用，解决了常规的全自动混凝土电杆生产布料装置在使用时，存在不便于进行合模操作的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动混凝土电杆生产布料装置，包括混凝土布料机主体(1)，其特征在于：所述混凝土布料机主体(1)的一侧设置有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面上设置有左右两个相互对称的滑槽(20)，所述操作台(2)上还设置有合模装置(3)，所述合模装置(3)包括两个相互对称且设置在所述操作台(2)上表面上的成型模(30)，其中一个所述成型模(30)固定安装在所述操作台(2)上，两个所述成型模(30)相互靠近的侧面上均设置有沿着所述成型模(30)长度方向设置的成型腔室(301)，另外一个所述成型模(30)的底面上正对所述滑槽(20)的位置处均设置有滑块(302)，所述滑块(302)位于与之对应的所述滑槽(20)内并与所述滑槽(20)之间滑动连接，所述操作台(2)的上表面上还设置有两个相互对称的第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的伸缩轴末端固定安装在设置有滑块(302)的所述成型模(30)的后侧面上。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土电杆生产布料装置，其特征在于：所述第一液压缸(31)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(311)，所述矩形板(311)通过多个紧固螺栓固定安装在所述成型模(30)上。

3.根据权利要求1所述的全自动混凝土电杆生产布料装置，其特征在于：所述操作台(2)的顶面所在平面呈向上倾斜30度设置。

4.根据权利要求1所述的全自动混凝土电杆生产布料装置，其特征在于：所述成型腔室(301)的顶端与外界相连通，所述成型腔室(301)的底端与外界不连通。

5.根据权利要求1所述的全自动混凝土电杆生产布料装置，其特征在于：所述成型腔室(301)的腔壁上设置有左右两个相互对称的通孔(303)，所述操作台(2)上还设置有前后两个相互对称的顶料机构(32)，所述顶料机构(32)包括固定安装在所述操作台(2)上表面上的第二液压缸(321)，两个所述第二液压缸(321)的伸缩轴的朝向相互正对，所述第二液压缸(321)的伸缩轴末端设置有顶料板(323)，两个所述成型模(30)位于两个所述顶料板(323)之间，所述顶料板(323)上正对所述通孔(303)的位置处设置有顶料杆(324)，所述顶料杆(324)位于与之对应的所述通孔(303)内并与所述通孔(303)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动混凝土电杆生产布料装置，其特征在于：所述第二液压缸(321)的伸缩轴末端紧密焊接有固定板(322)，所述固定板(322)通过多个紧固螺栓固定安装在所述顶料板(323)上。

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