CN220659135U - 一种防爆线盒座浇铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆线盒座浇铸成型模具，属于防爆线盒生产技术领域，包括上模和下模；所述上模包括上模座、凸台顶部成型块、凸形板、弧面成型槽、固定环成型槽和定位成型柱；所述下模包括下模座、安装罩外壁成型槽、直孔成型杆、中空U型块成型槽和挂耳成型槽；中空U型块成型槽位于挂耳成型槽与安装罩外壁成型槽之间。通过上述方式，本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具由上模和下模组成，结构简单，模具开发成本较低，有利于推广使用；采用本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具加工得到的防爆线盒具有带通孔的挂耳结构，有利于使用和安装。

Description

一种防爆线盒座浇铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及防爆线盒生产技术领域，具体涉及一种防爆线盒座浇铸成型模具。

背景技术

防爆线盒座是在电路铺设中具有防爆性和强密封性的连接器件，可有效避免在连接处产生火花的现象，从而避免引发爆炸危险。其通常为铝合金材质，通过模具高温压铸成型得到，表面光滑。

防爆线盒座的结构一般包括安装罩，顶部成型定位孔，底部成型用于穿线的直孔。现有的防爆线盒座生产用模具结构较为复杂，导致成型工艺繁琐，且为了快速在安装罩的侧面成型具有通孔的挂耳结构，还需要进一步改进模具结构。

基于此，本实用新型设计了一种防爆线盒座浇铸成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防爆线盒座浇铸成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防爆线盒座浇铸成型模具，包括上模和下模；

所述上模包括：

上模座；

固定连接在上模座底部用于成型安装罩内壁的安装罩内壁成型块；

固定连接在安装罩内壁成型块底部用于成型凸台的凸台顶部成型块；凸台顶部成型块上开设有若干槽；

固定连接在上模座底部且位于固定环成型槽外侧的用于成型凸面的凸形板；凸形板的下端中部开设有弧面成型槽；

开设在上模座底部且位于安装罩内壁成型块外侧的用于成型固定环的固定环成型槽；

多组固定连接在上模座底部且位于固定环成型槽内的用于成型定位孔的定位成型柱；

所述下模包括：

下模座；

开设在下模座上端的用于成型安装罩外壁的安装罩外壁成型槽；

多个固定连接在安装罩外壁成型槽内底部用于成型直孔的直孔成型杆；

开设在下模座上端并与安装罩外壁成型槽相连通的用于成型中空U型块的中空U型块成型槽；

开设在下模座上端并与中空U型块成型槽相连通的用于成型挂耳的挂耳成型槽；中空U型块成型槽位于挂耳成型槽与安装罩外壁成型槽之间；

安装在下模座的侧壁上用于成型凸面与中空U型块之间的中空通孔的通孔成型组件。

更进一步的，所述定位成型柱等间距分布在固定环成型槽内。

更进一步的，所述凸台顶部成型块的中部开设有相连通的若干槽；凸台顶部成型块的四个角处分别开设有外侧开口的槽。

更进一步的，所述凸台顶部成型块的四个角处的边缘位于安装罩内壁成型块的侧壁里侧。

更进一步的，所述凸形板为前后对称结构。

更进一步的，所述通孔成型组件包括中空U型块中孔成型杆、连接板、气缸、滑孔和插接孔；气缸固定安装在下模座的侧壁上，气缸的输出端与连接板的一端固定连接，连接板的另一端与中空U型块中孔成型杆的一端固定连接，中空U型块中孔成型杆的另一端穿过下模座，下模座上开设有配合中空U型块中孔成型杆穿过的滑孔，滑孔与挂耳成型槽连通；所述安装罩内壁成型块的侧壁上开设有配合中空U型块中孔成型杆的端部插入的插接孔。

更进一步的，安装罩内壁成型块与安装罩外壁成型槽上下对应。

更进一步的，凸形板与挂耳成型槽上下对应。

更进一步的，上模与下模合模时，所述直孔成型杆位于凸台顶部成型块的槽内，且直孔成型杆的顶部高度与凸台顶部成型块的顶部高度齐平。

有益效果

本实用新型通过安装罩内壁成型块成型安装罩内壁，通过凸台顶部成型块成型凸台，通过凸形板成型凸面，通过固定环成型槽成型固定环，通过定位成型柱成型定位孔；上模与下模合模时，安装罩内壁成型块位于安装罩外壁成型槽内部，凸形板位于挂耳成型槽内部；通过安装罩外壁成型槽成型安装罩外壁，通过直孔成型杆成型直孔，通过中空U型块成型槽成型中空U型块，通过挂耳成型槽成型挂耳，通过通孔成型组件成型凸面与中空U型块之间的中空通孔；通过启动气缸带动连接板移动，连接板带动中空U型块中孔成型杆沿着滑孔滑动，中空U型块中孔成型杆移动至端部插入插接孔，之后通过上模上的进料口进料，即可进行浇铸成型；

本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具由上模和下模组成，结构简单，模具开发成本较低，有利于推广使用；采用本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具加工得到的防爆线盒具有带通孔的挂耳结构，有利于使用和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本防爆线盒座结构立体图一；

图2为本防爆线盒座结构立体图二；

图3为本防爆线盒座结构立体图三；

图4为本实用新型中上模的结构正视图；

图5为本实用新型中上模的结构立体图一；

图6为本实用新型中上模的结构立体图二；

图7为本实用新型中下模的结构俯视图；

图8为本实用新型中下模的结构立体图一；

图9为本实用新型中下模的结构立体图二；

图中的标号分别代表：

1.安装罩2.挂耳3.中空U型块4.凸面5.凸台6.定位孔7.固定环8.上模81.上模座82.凸形板83.安装罩内壁成型块84.凸台顶部成型块85.弧面成型槽86.定位成型柱87.固定环成型槽9.下模91.下模座92.安装罩外壁成型槽93.直孔成型杆94.中空U型块成型槽95.中空U型块中孔成型杆96.连接板97.气缸98.挂耳成型槽99.滑孔910.插接孔10.直孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-9，一种防爆线盒座浇铸成型模具，包括上模8和下模9；

防爆线盒座包括安装罩1、挂耳2、中空U型块3、凸面4、凸台5、定位孔6和固定环7；安装罩1的顶部成型固定环7，固定环7上成型多个定位孔6，安装罩1的内底部成型凸台5，且安装罩1的底部成型若干个贯穿凸台5的直孔10，安装罩1的外侧壁上成型中空U型块3，中空U型块3的顶部成型凸面4，且凸面4与中空U型块3形成的结构内部成型中空通孔，中空U型块3的两侧外壁上分别成型挂耳2；

上模8包括：

上模座81；

固定连接在上模座81底部用于成型安装罩1内壁的安装罩内壁成型块83；

固定连接在安装罩内壁成型块83底部用于成型凸台5的凸台顶部成型块84；凸台顶部成型块84上开设有若干槽；

固定连接在上模座81底部且位于固定环成型槽87外侧的用于成型凸面4的凸形板82；凸形板82的下端中部开设有弧面成型槽85；

开设在上模座81底部且位于安装罩内壁成型块83外侧的用于成型固定环7的固定环成型槽87；

多组固定连接在上模座81底部且位于固定环成型槽87内的用于成型定位孔6的定位成型柱86；

优选的，定位成型柱86等间距分布在固定环成型槽87内；

优选的，凸台顶部成型块84的中部开设有相连通的若干槽；凸台顶部成型块84的四个角处分别开设有外侧开口的槽；

优选的，凸台顶部成型块84的四个角处的边缘位于安装罩内壁成型块83的侧壁里侧；

优选的，凸形板82为前后对称结构；

通过安装罩内壁成型块83成型安装罩1内壁，通过凸台顶部成型块84成型凸台5，通过凸形板82成型凸面4，通过固定环成型槽87成型固定环7，通过定位成型柱86成型定位孔6；

下模9包括：

下模座91；

开设在下模座91上端的用于成型安装罩1外壁的安装罩外壁成型槽92；

多个固定连接在安装罩外壁成型槽92内底部用于成型直孔10的直孔成型杆93；

开设在下模座91上端并与安装罩外壁成型槽92相连通的用于成型中空U型块3的中空U型块成型槽94；

开设在下模座91上端并与中空U型块成型槽94相连通的用于成型两个挂耳2的挂耳成型槽98；中空U型块成型槽94位于挂耳成型槽98与安装罩外壁成型槽92之间；

安装在下模座91的侧壁上用于成型凸面4与中空U型块3之间的中空通孔的通孔成型组件；中空通孔位于两个挂耳2之间；

通孔成型组件包括中空U型块中孔成型杆95、连接板96、气缸97、滑孔99和插接孔910；气缸97固定安装在下模座91的侧壁上，气缸97的输出端与连接板96的一端固定连接，连接板96的另一端与中空U型块中孔成型杆95的一端固定连接，中空U型块中孔成型杆95的另一端穿过下模座91，下模座91上开设有配合中空U型块中孔成型杆95穿过的滑孔99，滑孔99与挂耳成型槽98连通；安装罩内壁成型块83的侧壁上开设有配合中空U型块中孔成型杆95的端部插入的插接孔910；

安装罩内壁成型块83与安装罩外壁成型槽92上下对应；

凸形板82与挂耳成型槽98上下对应；

优选的，上模8与下模9合模时，直孔成型杆93位于凸台顶部成型块84的槽内，且直孔成型杆93的顶部高度与凸台顶部成型块84的顶部高度齐平；

上模8与下模9合模时，安装罩内壁成型块83位于安装罩外壁成型槽92内部，凸形板82位于挂耳成型槽98内部；通过安装罩外壁成型槽92成型安装罩1外壁，通过直孔成型杆93成型直孔10，通过中空U型块成型槽94成型中空U型块3，通过挂耳成型槽98成型挂耳2，通过通孔成型组件成型凸面4与中空U型块3之间的中空通孔；通过启动气缸97带动连接板96移动，连接板96带动中空U型块中孔成型杆95沿着滑孔99滑动，中空U型块中孔成型杆95移动至端部插入插接孔910，之后通过上模8上的进料口进料，即可进行浇铸成型；

本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具由上模和下模组成，结构简单，模具开发成本较低，有利于推广使用；采用本实用新型的防爆线盒座浇铸成型模具加工得到的防爆线盒具有带通孔的挂耳结构，有利于使用和安装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防爆线盒座浇铸成型模具，包括上模(8)和下模(9)，其特征在于：

所述上模(8)包括：上模座(81)；固定连接在上模座(81)底部用于成型安装罩(1)内壁的安装罩内壁成型块(83)；

固定连接在安装罩内壁成型块(83)底部用于成型凸台(5)的凸台顶部成型块(84)；凸台顶部成型块(84)上开设有若干槽；固定连接在上模座(81)底部且位于固定环成型槽(87)外侧的用于成型凸面(4)的凸形板(82)；凸形板(82)的下端中部开设有弧面成型槽(85)；开设在上模座(81)底部且位于安装罩内壁成型块(83)外侧的用于成型固定环(7)的固定环成型槽(87)；多组固定连接在上模座(81)底部且位于固定环成型槽(87)内的用于成型定位孔(6)的定位成型柱(86)；

所述下模(9)包括：下模座(91)；开设在下模座(91)上端的用于成型安装罩(1)外壁的安装罩外壁成型槽(92)；多个固定连接在安装罩外壁成型槽(92)内底部用于成型直孔(10)的直孔成型杆(93)；开设在下模座(91)上端并与安装罩外壁成型槽(92)相连通的用于成型中空U型块(3)的中空U型块成型槽(94)；开设在下模座(91)上端并与中空U型块成型槽(94)相连通的用于成型挂耳(2)的挂耳成型槽(98)；中空U型块成型槽(94)位于挂耳成型槽(98)与安装罩外壁成型槽(92)之间；安装在下模座(91)的侧壁上用于成型凸面(4)与中空U型块(3)之间的中空通孔的通孔成型组件。

2.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述定位成型柱(86)等间距分布在固定环成型槽(87)内。

3.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述凸台顶部成型块(84)的中部开设有相连通的若干槽；凸台顶部成型块(84)的四个角处分别开设有外侧开口的槽。

4.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述凸台顶部成型块(84)的四个角处的边缘位于安装罩内壁成型块(83)的侧壁里侧。

5.根据权利要求1所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述凸形板(82)为前后对称结构。

6.根据权利要求1～5任一所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，所述通孔成型组件包括中空U型块中孔成型杆(95)、连接板(96)、气缸(97)、滑孔(99)和插接孔(910)；气缸(97)固定安装在下模座(91)的侧壁上，气缸(97)的输出端与连接板(96)的一端固定连接，连接板(96)的另一端与中空U型块中孔成型杆(95)的一端固定连接，中空U型块中孔成型杆(95)的另一端穿过下模座(91)，下模座(91)上开设有配合中空U型块中孔成型杆(95)穿过的滑孔(99)，滑孔(99)与挂耳成型槽(98)连通；所述安装罩内壁成型块(83)的侧壁上开设有配合中空U型块中孔成型杆(95)的端部插入的插接孔(910)。

7.根据权利要求6所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，安装罩内壁成型块(83)与安装罩外壁成型槽(92)上下对应。

8.根据权利要求7所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，凸形板(82)与挂耳成型槽(98)上下对应。

9.根据权利要求8所述的防爆线盒座浇铸成型模具，其特征在于，上模(8)与下模(9)合模时，所述直孔成型杆(93)位于凸台顶部成型块(84)的槽内，且直孔成型杆(93)的顶部高度与凸台顶部成型块(84)的顶部高度齐平。