CN219093549U - 5mw风力发电机组齿轮箱前箱体制造模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模，特点是上模包括上模底板和上模型，所述的上模型上设置有凸起的模具芯头a；下模型上设置有凸起的模具芯头b；所述的芯盒包括弧形腔体，弧形腔体的外弧形内壁上设置有凹腔，弧形内腔的底部设置有与上模芯头对应的台阶砂芯芯头；相邻的所述凹腔之间设置有凸台，所述的凸台与内圆弧内壁之间设置有筋板；优点是结构简单，稳定性好，在风力发电机组齿轮箱前箱体制作中取消的芯撑的使用，使得铸件浇注铁水能够充分融合，大大提高了产品机械性能，保证了产品的强度；节约风力发电机组齿轮箱前箱体制作的成本，提高制作的工作效率，确保产品的一次合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮箱箱体制造的领域，尤其涉及一种5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模。
背景技术
风力发电机组齿轮箱前箱体，由于其内部有一空间，制造时正常起模无法做出，为制作出此轮廓，现有技术的制造模具采取开砂芯的工艺方式做出，而现有技术的砂芯难以固定，需要根据产品要求的壁厚放置芯撑，以起到固定砂芯并且达到产品壁厚要求的作用；这样做的缺点在于：制作芯撑不仅增加了制造成本，而且费时费力；更重要的是风电产品对产品的密闭性要求很高，用一般的芯撑无法完美融合，会对铸件的机械性能产生影响。因此需要设计一种适用于风力发电机组齿轮箱前箱体的制造模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够使铁水充分融合，提高产品机械性能的5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模，包括上模、下模及芯盒；所述的上模包括上模底板和上模型，所述的上模型上设置有凸起的模具芯头a；所述的下模底板和下模型，所述的下模型上设置有凸起的模具芯头b；所述的芯盒包括弧形腔体，弧形腔体的外弧形内壁上设置有凹腔，弧形内腔的底部设置有与上模芯头对应的台阶砂芯芯头；相邻的所述凹腔之间设置有凸台，所述的凸台与内圆弧内壁之间设置有筋板。
优选地：所述的模具芯头a为沿上模型边缘间隔设置的三个梯形凸块，所述梯形凸块的形状及大小与芯盒内的芯盒的台阶砂芯芯头相匹配。
优选地：所述的模具芯头b为沿下模型边缘设置的腰形凸块，所述腰形凸块的形状及大小与芯盒的弧形腔体相匹配。
优选地：所述的模具芯头b的角度设置为α，α为120°。
优选地：所述的上模底板、下模底板上均设置有定位孔；上模底板、下模底板上还设置有与上砂箱、下砂箱配合安装的砂箱定位。
优选地：所述的芯盒在设有弧形腔体的一侧表面设置有成型槽，成型槽设置为对称的缺角矩形，并在成型槽内设置两个塞砂孔，成型槽的深度小于塞砂孔的深度；所述的塞砂孔对称设置在芯盒的弧形腔体两侧。
本实用新型的有益效果如下：通过在上模上设置与芯盒内-砂芯芯头相匹配的模具芯头a，所制得的上砂模在与芯头a相对应的位置形成三个间隔的定位凹腔；通过在下模上设置与芯盒腔体相匹配的弧形芯头b，所制得的下砂模在与芯头b相对应的位置为弧形空心体；通过将芯盒腔体设置为与芯头b相匹配的弧形，腔体的外弧形内壁上设置有凹腔，弧形内腔的底部设置有与凹腔相对应的台阶砂芯芯头；相邻的凹腔之间设置有凸台，凸台与内圆弧内壁之间设置有筋板；使得制成的砂芯由1个圆弧大芯头、3个方形小芯头和铸件内腔形状组成，重心成功的转移到了圆弧大芯头上面，使得砂芯可以在无任何固定的情况下，平稳的坐落在下模的砂模内，整体式的砂芯卡合在上、下砂模内部起到固定的作用；同时也解决了砂芯制作出来之后的放置问题，有效避免了砂芯因放置不平稳而导致损坏。
本实用新型结构简单，稳定性好，在风力发电机组齿轮箱前箱体制作中取消的芯撑的使用，使得铸件浇注铁水能够充分融合，大大提高了产品机械性能，保证了产品的强度；节约风力发电机组齿轮箱前箱体制作的成本，提高制作的工作效率，确保产品的一次合格率。
附图说明
图1是本实用新型的上模结构示意图；
图2是本实用新型的下模结构示意图；
图3是本实用新型的芯盒结构示意图；
图4是本实用新型的砂芯结构示意图之一；
图5是本实用新型的砂芯结构示意图之二；
1.上模；2.下模；3.芯盒；4.定位孔；5.砂箱定位；11.上模底板；12.上模型；13.模具芯头a；21.下模底板；22.下模型；23.模具芯头b；31.弧形腔体；32.凹腔；33.台阶砂芯芯头；34.凸台；35.筋板；36.成型槽；37.塞砂孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模，包括上模1、下模2及芯盒3；所述的上模1包括上模底板11和上模型12，所述的上模型12上设置有凸起的模具芯头a13；所述的模具芯头a13为沿上模型12边缘间隔设置的三个梯形凸块，所述梯形凸块的形状及大小与芯盒内的台阶砂芯芯头33相匹配。所述的下模2包括下模底板21和下模型22，所述的下模型22上设置有凸起的模具芯头b23；所述的模具芯头b23为沿下模型22边缘设置的腰形凸块，所述的模具芯头b23的角度设置为α，α为120°。所述的上模底板11、下模底板21上均设置有定位孔4；上模底板11、下模底板21上还设置有与上砂箱、下砂箱配合安装的砂箱定位5。所述腰形凸块的形状及大小与芯盒的弧形腔体31相匹配，所述的芯盒3包括弧形腔体31，弧形腔体31的外弧形内壁上设置有凹腔32，弧形腔体31的底部设置有与上模芯头，相对应的台阶砂芯芯头33；相邻的所述凹腔32之间设置有凸台34，所述的凸台34与内圆弧内壁之间设置有筋板35；所述的芯盒3在设有弧形腔体31的一侧表面设置有成型槽36，成型槽36设置为对称的缺角矩形，并在成型槽36内设置两个塞砂孔37，成型槽36的深度小于塞砂孔37的深度；所述的塞砂孔37对称设置在芯盒3的弧形腔体31两侧。
具体实施时，上砂箱与上模底板按照砂箱定位5摆放相配合固定，然后在上砂箱中注入砂，与上模型配合形成上上砂模，上模型的三个模具芯头a在上砂模上形成三个孔位；下砂箱与下模底板按照砂箱定位5摆放相配合固定，然后在下砂箱中注入砂，与下模型配合形成下砂模；下模型的模具芯头b在下砂模上形成弧形凹坑；在芯盒里下满砂，形成砂芯；由于芯盒的结构特点，芯盒腔体设置为与芯头b相匹配的弧形，腔体的外弧形内壁上设置有凹腔，弧形内腔的底部设置有与上模芯头，相对应的台阶砂芯芯头；相邻的凹腔之间设置有凸台，凸台与内圆弧内壁之间设置有筋板；使得制成的砂芯由1个圆弧大芯头和3个方形小芯头和铸件内腔形状组成，重心成功的转移到了圆弧大芯头上面，使得砂芯可以在无任何固定的情况下，平稳的坐落在下模的砂模内；所形成的砂芯一侧为弧形凸起，与下砂模的弧形凹坑相配合；砂芯另一侧形成了三个间隔凸台，与上砂模的三个孔位相配合；整体式的砂芯卡合在上、下砂模内部起到固定的作用；同时也解决了砂芯制作出来之后的放置问题，有效避免了砂芯因放置不平稳而导致损坏。
本实用新型结构简单，稳定性好，在风力发电机组齿轮箱前箱体制作中取消的芯撑的使用，使得铸件浇注铁水能够充分融合，大大提高了产品机械性能，保证了产品的强度；节约风力发电机组齿轮箱前箱体制作的成本，提高制作的工作效率，确保产品的一次合格率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1. 5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模，包括上模(1)、下模(2)及芯盒(3)；其特征在于：所述的上模(1)包括上模底板(11)和上模型(12)，所述的上模型(12)上设置有凸起的模具芯头a(13)；所述的下模(2)包括下模底板(21)和下模型(22)，所述的下模型(22)上设置有凸起的模具芯头b(23)；所述的芯盒(3)包括弧形腔体(31)，弧形腔体(31)的外弧形内壁上设置有凹腔(32)，弧形腔体(31)的底部设置有与模具芯头a（13）对应的台阶砂芯芯头（33）；相邻的所述凹腔(32)之间设置有凸台(34)，所述的凸台(34)与内圆弧内壁之间设置有筋板(35)。
2.根据权利要求1所述的5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模, 其特征在于：模具芯头a(13)为沿上模型(12)边缘间隔设置的三个梯形凸块，所述梯形凸块的形状及大小与芯盒内的台阶砂芯芯头(33）相匹配。
3.根据权利要求1所述的5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模, 其特征在于：所述的模具芯头b(23)为沿下模型(22)边缘设置的腰形凸块，所述腰形凸块的形状及大小与芯盒的弧形腔体(31)相匹配。
4.根据权利要求1所述的5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模, 其特征在于：所述的模具芯头b(23)的角度设置为α，α为120°。
5.根据权利要求1所述的5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模, 其特征在于：所述的上模底板(11)、下模底板(21)上均设置有定位孔(4)；上模底板(11)、下模底板(21)上还设置有与上砂箱、下砂箱配合安装的砂箱定位 (5)。
6.根据权利要求1所述的5MW风力发电机组齿轮箱前箱体制造模, 其特征在于：所述的芯盒(3)在设有弧形腔体(31)的一侧表面设置有成型槽(36)，成型槽(36)设置为对称的缺角矩形，并在成型槽(36)内设置两个塞砂孔 (37)，成型槽(36)的深度小于塞砂孔(37)的深度；所述的塞砂孔(37)对称设置在芯盒(3)的弧形腔体(31)两侧。
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