CN219191216U - 一种塑料挤出机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒生产辅助设备，尤其为一种塑料挤出机的出料装置，包括与挤出机出料端相连的进料管和连接部，连接部包括球形外壳、球形阀芯和调节杆；球形外壳上设有处于同一平面上的进料管、第一出料管和第二出料管，球形阀芯内设有一条呈120°角且经过球心的输料通道；调节杆穿过通孔与设置在球形外壳内部的球形阀芯固定相连，调节杆控制球形阀芯以调节杆为轴心转动；输料通道的其中一端、进料管以及调节杆同轴，使得输料通道一端始终与进料管连通；使用时，通过旋转调节杆带动球形阀芯以进料管的中轴线为轴心转动，球形阀芯转动控制输料通道远离进料管的一端与第一出料管或第二出料管其中一个连通。

Description

一种塑料挤出机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料取样装置技术领域，具体为一种塑料挤出机的出料装置。

背景技术

塑料颗粒是由挤出机挤出的塑料条并经切割装置切割而成，现有技术中的挤出机的出料端的一个模头的设计，当出现堵塞或者根据颗粒粒度要求更换模头时需要，需要将挤出机停机才能进行更换；现有技术中也有两个模头设计，如图6所示的挤出机，它包括一螺杆3置于筒体4内，筒体4的外周圆均布有多个外加热圈5，一电机1带动螺杆3对自进料斗2进入筒体4内的塑料进行挤压、推进、塑化；在筒体4的另一端还连设有两个模头6及与开关9相连的活动阀门10和内装的过滤网11，两个模头6内的活动阀门10依开关9来控制，活动阀门的连接可为电动或电磁铁的连接，开左则右阀门打开，开右则左阀门打开或同时打开阀门以共用。双摸头设计，使得其使用方式可以选择使用一个或者两个同时使用，当两个模头共同使用且同时损坏维修时，仍需要停机进行维修。因此申请人专门设计始终存在一个模头处于正常的待命状的模头，以克服当一个模头出现故障维修无正常模头切换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的出料装置，以解决上述背景技术指出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机的出料装置，包括与挤出机出料端相连的进料管和连接部，所述连接部包括球形外壳、球形阀芯和调节杆；

球形外壳，球形外壳上设有处于同一平面上的进料管、第一出料管和第二出料管，所述进料管、第一出料管和第二出料管相互之间呈120°夹角，所述第一出料管与第二出料管的角平分线上设有一个通孔；

球形阀芯，球形阀芯内设有一条呈120°折弯的输料通道，输料通道折弯处的中心经过球心；

调节杆，调节杆穿过通孔与设置在球形外壳内部的球形阀芯固定相连，调节杆控制球形阀芯以调节杆为轴心转动；

输料通道的前半段、进料管以及调节杆同轴设置，使得输料通道的前半段的开口始终与进料管连通；

使用时，通过180°旋转调节杆带动球形阀芯以进料管的中轴线为轴心转动180°，球形阀芯转动控制输料通道远离进料管的一端由与一个出料管连通切换到与另一个出料管连通。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述球形外壳的内径与球形阀芯的直径相等。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述输料通道两端设置有密封圈，以防止融化的塑料原料进入球形阀芯与球形外壳之间。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述进料管、第一出料管、第二出料管以及输料通道的内径均相等。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述调节杆的末端设有转轮。

进一步作为本实用新型的优选方案，，所述进料管的前端设有法兰，进料管通过法兰与挤出机的出料端连通。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述第一出料管与第二出料管的末端均设有出料盖，出料盖与第一出料管、出料盖与第二出料管均通过螺纹连接，所述出料盖上设有若干出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型球形阀中的呈120°夹角设计的输料通道的前端与进料管以及调节杆同轴，使得输料通道一端始终与进料口连通，可以保证挤出机的出料端的融合的塑料能够不间断的输出；进料管、第一出料管和第二出料管相互之间呈120°夹角，调节杆穿过通孔与设置在球形外壳内部的球形阀芯固定相连，调节杆控制球形阀芯以调节杆为轴心转动，可以保证第一出料管和第二出料管不可能同时向外输送，即不可能同时处于使用状态，使得始终存在一个出料管处于待使用状态，可以有效的保证当一个出料管出现故障需要维修或者是需要更换挤出出料盖时，只需要通过调节杆控制球形阀芯转动切换与输料通道末端连通的出料管，转动调节杆切换时间相对较短，不需要停机操作。用户可以根据塑料颗粒粒度的需求，通过本装置切换挤出路径已更换出料盖。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图。

图2为本实用新型不包含出料盖的立体图。

图3为本实用新型整体视图的剖面立体图。

图4为实用新型整体视图的剖面图。

图5为图2中A部分的放大图。

图6为背景技术所示的挤出机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种塑料挤出机的出料装置，包括与挤出机出料端相连的进料管1和连接部，所述连接部包括球形外壳2、球形阀芯3和调节杆4；

球形外壳2，球形外壳2上设有处于同一平面上的进料管1、第一出料管5和第二出料管6，即进料管1的轴线、第一出料管5的轴线和第二出料管6的轴线位于同一个平面，使用时为了保证第一出料管5与第二出料管6高度相同，进料管1、第一出料管5和第二出料管6同在的平面设置为水平面；进料管1、第一出料管5和第二出料管6相互之间呈120°夹角，第一出料管5与第二出料管的角平分线上设有一个通孔；为了便于球形外壳2和球形阀芯3的组装、维修，该球形外壳2可以采用两个半球壳组成，具体而言在半球外壳的开口处设置法兰，两个半球外壳通过法兰以及螺栓紧固相连形成球形外壳2；

球形阀芯3，球形阀芯3内设有一条呈120°折弯的输料通道7，输料通道7折弯处的中心经过球形阀芯3的球心；

调节杆4，调节杆4穿过通孔与设置在球形外壳2内部的球形阀芯3固定相连，调节杆4控制球形阀芯3以调节杆4为轴心转动；

输料通道7的前半段(即熟料通道7靠近进料管一端的直管部分)、进料管1以及调节杆4同轴，得输料通道7的前半段的开口始终与进料管1连通；

使用时，通过180°旋转调节杆4带动球形阀芯3以进料管1的中轴线为轴心转动180°，球形阀芯3转动控制输料通道7远离进料管的一端(后半段)由与一个出料管连通切换到与另一个出料管连通，例如从与第一出料管5连通切换到与第二出料管6连通或者从与第二出料管6连通切换到与第一出料管5连通。

进料管1、第一出料管5和第二出料管6相互之间呈120°夹角，球形阀芯3内设有一条呈120°角的输料通道7，调节杆4穿过通孔与设置在球形外壳2内部的球形阀芯3固定相连，输料通道7的前端、进料管1以及调节杆4同轴，使得输料通道7只能选择第一出料管5或第二出料管6中的一个连通，不可能同时与两个出料管连通。

进一步作为本实用新型的优选方案，球形外壳2的内径略大于或者等于球形阀芯3的直径，使得球形阀芯3在球形外壳2内不被抱死、可转动。

进一步作为本实用新型的优选方案，输料通道7两端的设置有密封圈8，密封圈8可以防止融化的塑料原料通过进料管1与球形阀芯3之间的间隙、输料通道7后半段的端部与第一出料管5或第二出料管6之间的间隙进入球形阀芯3与球形外壳2之间。

进一步作为本实用新型的优选方案，进料管1、第一出料管5、第二出料管6以及输料通道7的内径均相等。

进一步作为本实用新型的优选方案，调节杆4的末端设有转轮9，通过转轮9的转动带动调节杆4转动，进而带动球形阀芯3转动；通过转轮9操作较为方便快捷。

为了使得球形阀芯3在球形壳体2内部位置状态稳定，通孔外侧的球形外壳2上设有一个柱状的调节杆固定块10，该固定块10中间设有一个与通孔相连通的通道，调节杆4穿过该通道以及通孔与球形阀芯3固定相连。

进一步为了保证球形阀芯3转动切换通路时，准确切换，在固定块10上设置有调节杆限位部，调节杆限位部为限位块11或者限位凹槽，调节杆4上设有与限位块11或者限位凹槽相匹配的凸起12；当限位部为限位块11时，限位块11有两块，分别位于固定块10中间通道的两侧，且两个限位块11连线经过固定块10中间通道的中心；当限位部为限位凹槽时，限位凹槽为固定块中间通道的口沿内陷形成，凹槽呈半圆弧状，调节杆4上的凸起12位于凹槽内，使得转动转轮9时不需要观察转动角度直接转动到限位位置即可，即从一侧的限位块转动到另一侧限位块处或者从凹槽的一端转动到另一端，实现通路的切换。

进一步作为本实用新型的优选方案，进料管1的前端设有法兰13，进料管1通过法兰13与挤出机的出料端连通，使得连接操作方便快捷。

进一步作为本实用新型的优选方案，第一出料管5与第二出料管6的末端均设有出料盖14，出料盖14与第一出料管5、出料盖14与第二出料管6均通过螺纹连接，所述出料盖14上设有若干出料孔，可以根据需要更换相应的出料盖14。

本装置的使用方法如下：将进料管1的法兰13与挤出机出料端固定连接，通过调节杆4将出料通路选择其中一条，例如将进料管1、输料通道7以及第一出料管5连通，开启挤出机即可进行挤出生产，在该通路进行挤出生产过程中第二出料管6处于闲置状态，第一出料管5和第二出料管6只能择一使用，不会出现同时使用的情况，如果使用中的第一出料管5出现故障或者根据颗粒粒度需要需要更换出料盖14时，可以通过调整杆4将上述通路切换为进料管1、输料通道7以及第二出料管6连通，即可实现第一出料管5由使用状态切换为闲置状态，同时将带有合适出料盖14的第二出料管6由闲置状态切换为使用状态，切换时间仅为调节杆4转动180°所需时间，相对较短无需停机即可实现切换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，包括与挤出机出料端相连的进料管和连接部，所述连接部包括球形外壳、球形阀芯和调节杆；

球形外壳，球形外壳上设有处于同一平面上的进料管、第一出料管和第二出料管，所述进料管、第一出料管和第二出料管相互之间呈120°夹角，所述第一出料管与第二出料管的角平分线上设有一个通孔；

球形阀芯，球形阀芯内设有一条呈120°折弯的输料通道，输料通道折弯处的中心经过球形阀芯的球心；

调节杆，调节杆穿过通孔与设置在球形外壳内部的球形阀芯固定相连，调节杆控制球形阀芯以调节杆为轴心转动；

输料通道的前半段、进料管以及调节杆同轴设置，使得输料通道的前半段的开口始终与进料管连通；

使用时，通过180°旋转调节杆带动球形阀芯以进料管的中轴线为轴心转动180°，球形阀芯转动控制输料通道远离进料管的一端由与一个出料管连通切换到与另一个出料管连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，所述球形外壳的内径与球形阀芯的直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，所述输料通道两端设置有密封圈，以防止融化的塑料原料进入球形阀芯与球形外壳之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，所述进料管、第一出料管、第二出料管以及输料通道的内径均相等。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，所述调节杆的末端设有转轮。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，所述进料管的前端设有法兰，进料管通过法兰与挤出机的出料端连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的出料装置，其特征在于，所述第一出料管与第二出料管的末端均设有出料盖，出料盖与第一出料管、出料盖与第二出料管均通过螺纹连接，所述出料盖上设有若干出料孔。

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