CN212045875U - 一种全自动化学发泡押出机 - Google Patents

Abstract

一种全自动化学发泡押出机，包括押出机机体、存储筒、高压注氮器和输料筒；其中，押出机机体上设有机头本体以及加工芯轴；存储筒设置在押出机机体上，存储筒内设有隔板将存储筒内为存料仓和安装仓；输料筒由安装仓底面伸入安装仓内并连通存料仓，输料筒通过排料管连接机头本体；存料仓内设有多组加热装置和第一转轴；第一转轴穿出存储筒并传动连接驱动装置，第一转轴的下端通过联轴器连接输料筒内的螺旋输送轴；第一转轴设有第一中空仓；第一中空仓在第一转轴位于存料仓的外周面上均匀设有多组防堵排气组件；第一中空仓通过输气管连接高压注氮器的出气端，输气管通过旋转密封组件转动连接第一转轴。本实用能有效避免熔融原料流入输气通道内。

Description

一种全自动化学发泡押出机

技术领域

本实用新型涉及押出机技术领域，尤其涉及一种全自动化学发泡押出机。

背景技术

随着现代通讯技术发展，对通讯类电缆的技术要求也越来越高，为了满足其要求，现在许多线缆都要求采用物理发泡或化学发泡绝缘。采用发泡绝缘，一方面可以提高电缆的通讯性能、另一方面可以大大降低成本；化学发泡和物理发泡都是通过在绝缘介质中加入气体，从而降低绝缘介质的介电常数来改善材料的传输性能；但是现有的押出机在对熔融的绝缘介质中注入气体时，容易造成熔融的原料回流至气流通道内，造成气流输送通道的堵塞，需要停机维修大大降低生产效率；为此，本申请中提出一种全自动化学发泡押出机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动化学发泡押出机，本实用提供的押出机能有效避免熔融原料流入输气通道内，操作简单使用方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动化学发泡押出机，包括押出机机体、存储筒、排料管、进料斗，第一转轴、输气管、高压注氮器、驱动装置、输料筒和螺旋输送轴；其中，押出机机体上设有机头本体和加工芯轴；加工芯轴配合连接机头本体；

存储筒设置在押出机机体上并位于机头本体的正上方，存储筒内设有隔板；隔板用于将存储筒内部分为上层的存料仓和下层的安装仓，隔板上设有第一安装孔；

安装仓在存储筒的底面设有第一通孔；输料筒的一端由第一通孔伸入安装仓内并连接第一安装孔，输料筒的内部与存料仓连通；排料管的两端分别连接输料筒底面的出料孔和机头本体的进料端，排料管上设有控制阀；

存料仓在存储筒上设有排气孔，存料仓内设有多组加热装置；第一转轴转动设置在存料仓内，第一转轴的上端穿出存储筒并传动连接驱动装置，第一转轴的下端通过联轴器连接螺旋输送轴；螺旋输送轴伸入输料筒内；第一转轴延其中轴线向内延伸设有第一中空仓；第一中空仓在第一转轴的顶部设有开口，第一中空仓在第一转轴位于存料仓的外周面上均匀设有多组用于防止熔融原料进入第一中空仓内部的防堵排气组件；

输气管的一端管口连接高压注氮器的出气端，输气管的另一端通过旋转密封组件转动连接第一转轴，输气管与第一中空仓连通；

进料斗设置在存储筒上并与存料仓连通，进料斗上设有密封盖。

优选的，每组防堵排气组件均包括安装部、滑板、弹簧、密封块和活塞杆；其中，第一转轴位于存料仓的外周面上设有多个第二安装孔；

安装部设置在第一转轴上，安装部的一端设有安装槽，安装部的另一端设有密封槽；密封槽的底面设有用于与安装槽连通的第二通孔；其中，第二安装孔、安装槽、第二通孔和密封槽依次连通；

活塞杆的一端连接密封块，活塞杆的另一侧穿过第二通孔伸入安装槽内，活塞杆的另一端连接滑板，活塞杆延其中轴线向内延伸设有第二中空仓；第二中空仓在活塞杆的外周面上均匀设有多个通气孔，第二中空仓在滑板上设有进气开口；滑板滑动连接安装槽的内壁；其中，密封块朝向密封槽的端面压紧密封槽的内壁；活塞杆的外周面压紧第二通孔的内壁；

弹簧位于安装槽内，弹簧套设在活塞杆的外侧，弹簧的两端分别连接滑板和安装槽的底面。

优选的，密封块呈圆台形结构；密封槽的型腔与密封块的外形相适配。

优选的，安装部采用不锈钢材质制成；滑板、密封块和活塞杆均选用钨钢材料制成。

优选的，第一转轴与驱动装置通过带传动的方式传动连接。

优选的，输料筒的外周面上设有保温层。

优选的，包括多组第二转轴和多个小齿轮；其中，第一转轴上设有大齿轮；

多个第二转轴分别转动设置在存料仓内，多个第二转轴以第一转轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多个第二转轴上均匀设有多个搅拌杆；

多个小齿轮分别设置在多个第二转轴上，多个小齿轮均啮合连接大齿轮；其中，小齿轮和第二转轴一一对应。

优选的，大齿轮的直径与小齿轮的直径比为8:1。

优选的，旋转密封组件包括安装座、第一轴承、第一密封垫、第一压紧块、第二轴承、第二密封垫和第二压紧块；

安装座的一端设有第一凹槽；第一凹槽的底面设有用于安装第一轴承的轴承槽；第一轴承的内圈与第一转轴连接；其中，第一密封垫设置在第一凹槽的底面；

第一压紧块沿着中轴线设有用于供第一转轴穿过的第三通孔，第一压紧块套设在第一转轴的外侧，第一压紧块螺纹旋入第一凹槽，第一压紧块朝向第一密封垫的端面压紧第一密封垫；

安装座的另一端设有第二凹槽；第二凹槽的底面设有用于连通轴承槽的第四通孔；输气管穿过第四通孔伸入第一中空仓内，输气管的外周面连接第二轴承的内圈；第二轴承设置在第一中空仓内；其中，第二密封垫设置在第二凹槽的底面；

第二压紧块沿着中轴线设有用于供输气管穿过的第五通孔，第二压紧块套设在输气管的外侧，第二压紧块螺纹旋入第二凹槽，第二压紧块朝向第二密封垫的端面压紧第二密封垫。

优选的，隔板呈圆台形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，打开密封盖将熔融的原料由进料斗加入至存料仓内，存料仓内设有的加热装置对存料仓内的原料进行加热保温；高压注氮器运行将氮气通过输气管输送至第一转轴的第一中空仓内，氮气通过防堵排气组件通入熔融的原料内；驱动装置运行带动第一转轴和螺旋输送轴运行，旋转的螺旋输送轴将熔融的原料输送至输料筒内并从输料筒的下端排料孔排入排料管，熔融的原料由排料管进入机头本体内，待加工芯线经过加工芯轴使熔融后的原料覆膜于芯线外表面，操作简单使用方便；通过设置的防堵排气组件能有效的避免熔融的原料进入第一中空仓，通过设置的旋转密封组件使得输气管与第一中空仓之间转动连接，密封性好，保证氮气的正常输送，且方便安装；另外还设有搅拌杆对存料仓内通入氮气的熔融原料进行搅拌以提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动化学发泡押出机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全自动化学发泡押出机中存储筒的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种全自动化学发泡押出机中第一转轴和输气管的连接结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种全自动化学发泡押出机中防堵排气组件的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种全自动化学发泡押出机中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、押出机机体；2、机头本体；3、存储筒；4、控制阀；5、进料斗；6、第一转轴；61、第一中空仓；7、输气管；8、驱动装置；9、隔板； 10、安装仓；11、输料筒；12、螺旋输送轴；13、加热装置；14、搅拌杆；15、第二转轴；16、小齿轮；17、大齿轮；18、保温层；19、安装座；20、第一轴承；21、第一密封垫；22、第一压紧块；23、第二轴承；24、第二密封垫；25、第二压紧块；26、安装部；27、安装槽；28、滑板；29、弹簧；30、密封块； 31、活塞杆；32、通气孔；33、第二中空仓；34、存料仓；35、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种全自动化学发泡押出机，包括押出机机体1、存储筒3、排料管、进料斗5，第一转轴6、输气管7、高压注氮器、驱动装置8、输料筒11和螺旋输送轴12；其中，押出机机体1上设有机头本体 2和加工芯轴；加工芯轴配合连接机头本体2；原料熔融后推送到机头本体2内，待加工芯线经过加工芯轴使熔融后的原料覆膜于芯线外表面；

存储筒3设置在押出机机体1上并位于机头本体2的正上方，存储筒3内设有隔板9；隔板9用于将存储筒3内部分为上层的存料仓34和下层的安装仓 10，隔板9上设有第一安装孔；

安装仓10在存储筒3的底面设有第一通孔；输料筒11的一端由第一通孔伸入安装仓10内并连接第一安装孔，输料筒11的内部与存料仓34连通，输料筒11与第一安装孔螺纹配合连接；

排料管的两端分别连接输料筒11底面的出料孔和机头本体2的进料端，排料管上设有控制阀4；

存料仓34在存储筒3上设有排气孔35，存料仓34内设有多组加热装置13；第一转轴6转动设置在存料仓34内，第一转轴6的上端穿出存储筒3并传动连接驱动装置8；驱动装置8选用变频电机；第一转轴6的下端通过联轴器连接螺旋输送轴12；螺旋输送轴12伸入输料筒11内，螺旋输送轴12的长大于输料筒 11的长度；第一转轴6延其中轴线向内延伸设有第一中空仓61；第一中空仓61 在第一转轴6的顶部设有开口，第一中空仓61在第一转轴6位于存料仓34的外周面上均匀设有多组用于防止熔融原料进入第一中空仓内部的防堵排气组件；

输气管7的一端管口连接高压注氮器的出气端，输气管7的另一端通过旋转密封组件转动连接第一转轴6，输气管7与第一中空仓61连通；

进料斗5设置在存储筒3上并与存料仓34连通，进料斗5上设有密封盖。

本实用新型中，使用时，打开密封盖将熔融的原料由进料斗5加入至存料仓34内，存料仓34内设有的加热装置13对存料仓34内的原料进行加热保温；高压注氮器运行将氮气通过输气管7输送至第一转轴6的第一中空仓61内，氮气通过防堵排气组件通入熔融的原料内；驱动装置8运行带动第一转轴6和螺旋输送轴12运行，旋转的螺旋输送轴12将熔融的原料输送至输料筒11内并从输料筒11的下端排料孔排入排料管，熔融的原料由排料管进入机头本体2内，待加工芯线经过加工芯轴使熔融后的原料覆膜于芯线外表面，操作简单使用方便；通过设置的防堵排气组件能有效的避免熔融的原料进入第一中空仓61。

在一个可选的实施例中，每组防堵排气组件均包括安装部26、滑板28、弹簧29、密封块30和活塞杆31；其中，第一转轴6位于存料仓34的外周面上设有多个第二安装孔；进一步的，安装部26与第二安装孔螺纹配合连接；

安装部26设置在第一转轴6上，安装部26的一端设有安装槽27，安装部 26的另一端设有密封槽；密封槽的底面设有用于与安装槽27连通的第二通孔；其中，第二安装孔、安装槽27、第二通孔和密封槽依次连通；

活塞杆31的一端连接密封块30，活塞杆31的另一侧穿过第二通孔伸入安装槽27内，活塞杆31的另一端连接滑板28，活塞杆31延其中轴线向内延伸设有第二中空仓33；第二中空仓33在活塞杆31的外周面上均匀设有多个通气孔 32，第二中空仓33在滑板28上设有进气开口；滑板28滑动连接安装槽27的内壁；其中，密封块30朝向密封槽的端面压紧密封槽的内壁；活塞杆31的外周面压紧第二通孔的内壁；

弹簧29位于安装槽27内，弹簧29套设在活塞杆31的外侧，弹簧29的两端分别连接滑板28和安装槽27的底面；

高压注氮器未运行时，密封块30压紧于密封槽内，活塞杆31位于第二通孔内；

高压注氮器通电运行，氮气进入第一中空仓61内后再进入安装槽27内，氮气推动滑板28朝向远离第一中空仓61的一侧移动，弹簧29被压缩；滑板28 继续滑动，则滑板28带动活塞杆31和密封块30继续移动，直至第二中空仓33、通气孔32和密封槽连通，则第一中空仓61内的氮气由第二中空仓33、通气孔32和密封槽流入存料仓34内的熔融原料内，通过上述设置能有效的避免熔融远离进入第一中空仓61内。

在一个可选的实施例中，密封块30呈圆台形结构；密封槽的型腔与密封块 30的外形相适配。

在一个可选的实施例中，安装部26采用不锈钢材质制成；滑板28、密封块 30和活塞杆31均选用钨钢材料制成。

在一个可选的实施例中，第一转轴6与驱动装置8通过带传动的方式传动连接。

在一个可选的实施例中，输料筒11的外周面上设有保温层，提高对输料筒 11的保温效果。

在一个可选的实施例中，包括多组第二转轴15和多个小齿轮16；其中，第一转轴6上设有大齿轮17；

多个第二转轴15分别转动设置在存料仓34内，多个第二转轴15以第一转轴6的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多个第二转轴15上均匀设有多个搅拌杆 14；

多个小齿轮16分别设置在多个第二转轴15上，多个小齿轮16均啮合连接大齿轮17；其中，小齿轮16和第二转轴15一一对应；通过设置的第二转轴15 带动搅拌杆14旋转对通入气体的熔融原料在输送过程进行搅拌。

在一个可选的实施例中，大齿轮17的直径与小齿轮16的直径比为8:1，使得大齿轮17旋转弧度较小时，小齿轮16和第二转轴15旋转较大的角度，以提高搅拌杆14对通入氮气的熔融原料的搅拌效果。

在一个可选的实施例中，旋转密封组件包括安装座19、第一轴承20、第一密封垫21、第一压紧块22、第二轴承23、第二密封垫24和第二压紧块25；

安装座19的另一端设有第一凹槽；第一凹槽的底面设有用于安装第一轴承 20的轴承槽；第一轴承20的内圈与第一转轴6连接；其中，第一密封垫21设置在第一凹槽的底面；

第一压紧块22沿着中轴线设有用于供第一转轴6穿过的第三通孔，第一压紧块22套设在第一转轴6的外侧，第一压紧块22螺纹旋入第一凹槽，第一压紧块22朝向第一密封垫21的端面压紧第一密封垫21；

安装座19的另一设有第二凹槽；第二凹槽的底面设有用于连通轴承槽的第四通孔；输气管7穿过第四通孔伸入第一中空仓61内，输气管7的外周面连接第二轴承23的内圈；第二轴承23设置在第一中空仓61内；其中，第二密封垫 24设置在第二凹槽的底面；

第二压紧块25沿着中轴线设有用于供输气管7穿过的第五通孔，第二压紧块25套设在输气管7的外侧，第二压紧块25螺纹旋入第二凹槽，第二压紧块 25朝向第二密封垫24的端面压紧第二密封垫24；通过上述设置使得输气管7 与第一中空仓61之间密封转动连接，保证氮气的正常输送，密封性好且方便安装。

在一个可选的实施例中，隔板9呈圆台形，圆台形隔板9的大端面朝向存储筒3的上端，隔板9呈圆台形使得存料仓34的底面倾斜设置方便排料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，包括押出机机体(1)、存储筒(3)、排料管、进料斗(5)，第一转轴(6)、输气管(7)、高压注氮器、驱动装置(8)、输料筒(11)和螺旋输送轴(12)；其中，押出机机体(1)上设有机头本体(2)和加工芯轴；加工芯轴配合连接机头本体(2)；

存储筒(3)设置在押出机机体(1)上并位于机头本体(2)的正上方，存储筒(3)内设有隔板(9)；隔板(9)用于将存储筒(3)内部分为上层的存料仓(34)和下层的安装仓(10)，隔板(9)上设有第一安装孔；

安装仓(10)在存储筒(3)的底面设有第一通孔；输料筒(11)的一端由第一通孔伸入安装仓(10)内并连接第一安装孔，输料筒(11)的内部与存料仓(34)连通；排料管的两端分别连接输料筒(11)底面的出料孔和机头本体(2)的进料端，排料管上设有控制阀(4)；

存料仓(34)在存储筒(3)上设有排气孔(35)，存料仓(34)内设有多组加热装置(13)；第一转轴(6)转动设置在存料仓(34)内，第一转轴(6)的上端穿出存储筒(3)并传动连接驱动装置(8)，第一转轴(6)的下端通过联轴器连接螺旋输送轴(12)；螺旋输送轴伸入输料筒(11)内；第一转轴(6)延其中轴线向内延伸设有第一中空仓(61)；第一中空仓(61)在第一转轴(6)的顶部设有开口，第一中空仓(61)在第一转轴位于存料仓(34)的外周面上均匀设有多组用于防止熔融原料进入第一中空仓内部的防堵排气组件；

输气管(7)的一端管口连接高压注氮器的出气端，输气管(7)的另一端通过旋转密封组件转动连接第一转轴(6)，输气管与第一中空仓(61)连通；

进料斗(5)设置在存储筒上并与存料仓(34)连通，进料斗(5)上设有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，每组防堵排气组件均包括安装部(26)、滑板(28)、弹簧(29)、密封块(30)和活塞杆(31)；其中，第一转轴(6)位于存料仓(34)的外周面上设有多个第二安装孔；

安装部(26)设置在第一转轴(6)上，安装部(26)的一端设有安装槽(27)，安装部(26)的另一端设有密封槽；密封槽的底面设有用于与安装槽(27)连通的第二通孔；其中，第二安装孔、安装槽(27)、第二通孔和密封槽依次连通；

活塞杆(31)的一端连接密封块(30)，活塞杆(31)的另一侧穿过第二通孔伸入安装槽(27)内，活塞杆(31)的另一端连接滑板(28)，活塞杆(31)延其中轴线向内延伸设有第二中空仓(33)；第二中空仓(33)在活塞杆(31)的外周面上均匀设有多个通气孔(32)，第二中空仓(33)在滑板(28)上设有进气开口；滑板(28)滑动连接安装槽(27)的内壁；其中，密封块(30)朝向密封槽的端面压紧密封槽的内壁；活塞杆(31)的外周面压紧第二通孔的内壁；

弹簧(29)位于安装槽(27)内，弹簧(29)套设在活塞杆(31)的外侧，弹簧(29)的两端分别连接滑板(28)和安装槽(27)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，密封块(30)呈圆台形结构；密封槽的型腔与密封块(30)的外形相适配。

4.根据权利要求2所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，安装部(26)采用不锈钢材质制成；滑板(28)、密封块(30)和活塞杆(31)均选用钨钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，第一转轴(6)与驱动装置(8)通过带传动的方式传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，输料筒(11)的外周面上设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，包括多组第二转轴(15)和多个小齿轮(16)；其中，第一转轴(6)上设有大齿轮(17)；

多个第二转轴(15)分别转动设置在存料仓(34)内，多个第二转轴(15)以第一转轴(6)的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多个第二转轴(15)上均匀设有多个搅拌杆(14)；

多个小齿轮(16)分别设置在多个第二转轴(15)上，多个小齿轮(16)均啮合连接大齿轮(17)；其中，小齿轮(16)和第二转轴(15)一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，大齿轮(17)的直径与小齿轮(16)的直径比为8:1。

9.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，旋转密封组件包括安装座(19)、第一轴承(20)、第一密封垫(21)、第一压紧块(22)、第二轴承(23)、第二密封垫(24)和第二压紧块(25)；

安装座(19)的一端设有第一凹槽；第一凹槽的底面设有用于安装第一轴承(20)的轴承槽；第一轴承(20)的内圈与第一转轴(6)连接；其中，第一密封垫(21)设置在第一凹槽的底面；

第一压紧块(22)沿着中轴线设有用于供第一转轴(6)穿过的第三通孔，第一压紧块(22)套设在第一转轴(6)的外侧，第一压紧块(22)螺纹旋入第一凹槽，第一压紧块(22)朝向第一密封垫(21)的端面压紧第一密封垫(21)；

安装座(19)的另一端设有第二凹槽；第二凹槽的底面设有用于连通轴承槽的第四通孔；输气管(7)穿过第四通孔伸入第一中空仓(61)内，输气管(7) 的外周面连接第二轴承(23)的内圈；第二轴承(23)设置在第一中空仓(61)内；其中，第二密封垫(24)设置在第二凹槽的底面；

第二压紧块(25)沿着中轴线设有用于供输气管(7)穿过的第五通孔，第二压紧块(25)套设在输气管(7)的外侧，第二压紧块(25)螺纹旋入第二凹槽，第二压紧块(25)朝向第二密封垫(24)的端面压紧第二密封垫(24)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，隔板(9)呈圆台形。

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