CN116512555B - 一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚丙烯电容膜生产技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，挡块弧板与活塞块内腔的内壁之间横向弹性压合有弹簧，转杆的下端固定套接有转轮，转轮的圆弧外壁设置有与挡块弧板平滑贴合的凸起，有益效果为：通过设置滑动安装的挤出罐与多组热熔罐的配合，从而降低了热熔时间对生产效率的影响，提高了生产效率，同时利用螺杆的螺纹转动使得挤压罐内压减小，保证挤压压力，利用螺旋叶片的转动实现螺旋挤压出料，在挤压出料前，通过转杆的转动，使得转轮持续间隔挤压挡块弧板，从而牵引延伸内管在挤压罐中震动，达到震动排出热熔原料内部气体的目的，进而提高了原料的质量和加工生产的安全性。

Description

一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机

技术领域

本发明涉及聚丙烯电容膜生产技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机。

背景技术

聚丙烯电容膜在生产过程中，需要先将颗粒状的聚丙烯进行热熔，并通过压力挤出机挤出初始模型，再通过冷压、延展等加工工艺制备成型。

现有技术中的挤出机大多采用压力型挤出机，即为传统的压力机与挤出机的配合使用，通过压力机提供挤出压力，使得热熔状态下的聚丙烯高压挤出。

然而在实际生产过程中，聚丙烯的热熔需要较长的时间，而现有的挤出机中自带热熔装置，因此压力挤出机的工作效率受到热熔时间的限制，且现有的压力挤出机只能实现挤出，而无法实现对热熔原料的排气，从而导致在挤压过程中原料中释放的气体聚集在挤压罐中，从而影响挤出成型的质量，同时增大了安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，包括：

调节架，所述调节架的上端设置有上导轨，调节架的内腔中设置有线性分布的多组热熔罐，所述热熔罐的出料端口位于上端，热熔罐的下端设置有挤料液压缸，上导轨的一侧横向设置有横向驱动杆；

挤出罐，所述挤出罐的外侧设置有与横向驱动杆连接的外环，挤出罐的下端设置有正对热熔罐的密封连接阀，挤出罐的内腔中设置有内衬保温层，挤出罐的圆弧外壁上端设置有出料口，出料口的外侧端口密封外接出料箱，挤出罐的上端端口设置有螺钉紧固的圆环状的端盖；

挤出组件，所述挤出组件包括转台、螺旋叶片、延伸内管和活塞块，所述转台转动夹持在内衬保温层与端盖之间，转台的中间设置有竖直向下延伸的延伸内管，转台的上端外接驱动组件，所述延伸内管与内衬保温层之间留有圆环状的内腔，延伸内管的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的长度大于延伸内管，所述活塞块滑动安装在延伸内管中，活塞块的上端设置有转杆，转杆的上端外壁设置有螺杆，螺杆转动套接在转杆的圆弧外壁；

震动排气组件，所述震动排气组件包括转轮、凸起、挡块弧板、弹簧和限位盖，所述活塞块的上端设置有内腔，所述挡块弧板与活塞块内腔的内壁之间横向弹性压合有弹簧，转杆的下端固定套接有转轮，转轮的圆弧外壁设置有与挡块弧板平滑贴合的凸起，活塞块内腔的上端设置有限位盖，限位盖螺钉紧固安装，限位盖覆盖在内腔的上端。

优选的，所述热熔罐的上端出料端口与密封连接阀配合连接，热熔罐的一侧设置有进料漏斗，密封连接阀的上端连通挤出罐的内腔。

优选的，所述延伸内管的上端贯穿转台，转台的上端端口设置有螺钉紧固安装的螺板，螺杆的上端竖直贯穿螺板，螺板上设置有螺孔，螺杆与螺孔之间螺纹转动连接。

优选的，螺杆的中间贯穿转动插接有转杆，转杆的上端设置有延伸至螺杆上端的转柄，转柄的外径大于螺杆的外径。

优选的，所述转台的下端设置有转环，所述内衬保温层的上端面抵在转台的下端，内衬保温层的上端面设置有圆环状的转槽，所述转环的下端对应转动安装在转槽上，转台与挤出罐上端端盖之间通过轴承转动连接。

优选的，所述驱动组件包括连接架和驱动轴，所述连接架是由圆周阵列分布的四组连杆和固定板组成，四组连杆固定竖直连接在转台的上端，固定板的下端连接四组连杆，固定板的上端连接驱动轴，所述螺杆和转杆均位于连接架的下端内腔中。

优选的，所述活塞块的上端设置有震动块，所述震动块的内腔中竖直设置有左右对称的一对竖直挡板，所述竖直挡板上滑动横向插接有横向插杆，所述横向插杆的一端端部连接有挡块弧板，挡块弧板上设置有与凸起配合贴合的弧槽。

优选的，所述横向插杆远离转轮的一端端部设置有限位板，所述限位板的外径大于竖直挡板的横向滑动贯穿孔，限位板位于竖直挡板的外侧与震动块内壁之间的间隙中，所述弹簧横向套接在横向插杆的圆弧外壁上，弹簧的两端分别压合在挡块弧板与竖直挡板之间。

优选的，所述出料口的外侧连接有出料显示管，出料显示管与出料箱之间设置有出料阀，出料显示管中间段上端竖直设置有排气管，排气管的上端端口设置有固定安装的密封塞。

优选的，所述螺旋叶片的下端延伸至密封连接阀的上端，螺旋叶片的上端连接至出料口，螺旋叶片的外侧贴合内衬保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置滑动安装的挤出罐与多组热熔罐的配合，从而降低了热熔时间对生产效率的影响，提高了生产效率，同时利用螺杆的螺纹转动使得挤压罐内压减小，保证挤压压力，利用螺旋叶片的转动实现螺旋挤压出料，在挤压出料前，通过转杆的转动，使得转轮持续间隔挤压挡块弧板，从而牵引延伸内管在挤压罐中震动，达到震动排出热熔原料内部气体的目的，进而提高了原料的质量和加工生产的安全性。

附图说明

图1为本发明的震动排气组件立体结构示意图；

图2为本发明的挤压罐立体结构示意图；

图3为本发明的挤出组件立体结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的挤压罐结构示意图；

图6为图5中A处结构放大图；

图7为本发明的出料箱结构示意图；

图8为本发明的螺旋叶片安装立体结构示意图。

图中：1、调节架；2、热熔罐；3、挤料液压缸；4、进料漏斗；5、上导轨；6、横向驱动杆；7、挤出罐；8、螺杆；9、连接架；10、驱动轴；11、出料箱；12、轴承；13、转槽；14、出料口；15、内衬保温层；16、密封连接阀；17、延伸内管；18、转环；19、活塞块；20、外环；21、螺旋叶片；22、螺板；23、螺孔；24、转台；25、转杆；26、出料显示管；27、排气管；28、挡块弧板；29、转轮；30、凸起；31、竖直挡板；32、横向插杆；33、弹簧；34、限位板；35、限位盖；36、转柄；37、震动块；38、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，压力挤出机包括调节架1、挤出罐7、挤出组件、震动排气组件。

（如图4所示），调节架1的上端设置有上导轨5，调节架1的内腔中设置有线性分布的多组热熔罐2，热熔罐2的出料端口位于上端，热熔罐2的下端设置有挤料液压缸3，上导轨5的一侧横向设置有横向驱动杆6，挤出罐7的外侧设置有与横向驱动杆6连接的外环20，挤出罐7的下端设置有正对热熔罐2的密封连接阀16。

通过设置上导轨5、横向驱动杆6和外环20的配合连接，进而调节挤压罐7与不同位置的热熔罐2工位适配，从而降低了热熔时间对生产效率的影响，提高了生产效率。

（如图5所示）挤出罐7的内腔中设置有内衬保温层15，挤出罐7的圆弧外壁上端设置有出料口14，出料口14的外侧端口密封外接出料箱11，挤出罐7的上端端口设置有螺钉紧固的圆环状的端盖，热熔罐2的上端出料端口与密封连接阀16配合连接，热熔罐2的一侧设置有进料漏斗4，密封连接阀16的上端连通挤出罐7的内腔。

通过设置密封连接阀16和挤料液压缸3的配合，实现密封连接，进而将热熔的聚丙烯原料注入挤压罐7的内腔中。

挤出组件包括转台24、螺旋叶片21、延伸内管17和活塞块19，转台24转动夹持在内衬保温层15与端盖之间，转台24的中间设置有竖直向下延伸的延伸内管17，转台24的上端外接驱动组件，延伸内管17与内衬保温层15之间留有圆环状的内腔，延伸内管17的外壁设置有螺旋叶片21，螺旋叶片21的长度大于延伸内管17，活塞块19滑动安装在延伸内管17中，活塞块19的上端设置有转杆25，转杆25的上端外壁设置有螺杆8，螺杆8转动套接在转杆25的圆弧外壁。

通过设置驱动组件实现对转台24、延伸内管17和螺旋叶片21的转动，进而在螺旋叶片21的转动下，将原料沿出料口14挤压运出，在挤压出料前，通过螺杆8的螺纹转动，从而提高活塞块19的高度，达到压缩挤压罐7内腔体积，使得内压增大，保证出料挤压力。

（如图1、2、6所示）震动排气组件包括转轮29、凸起30、挡块弧板28、弹簧33和限位盖35，活塞块19的上端设置有内腔，挡块弧板28与活塞块19内腔的内壁之间横向弹性压合有弹簧33，转杆25的下端固定套接有转轮29，转轮29的圆弧外壁设置有与挡块弧板28平滑贴合的凸起30，活塞块19内腔的上端设置有限位盖35，限位盖35螺钉紧固安装，限位盖35覆盖在内腔的上端。

在出料前，通过转杆25的转动，驱动转轮29上的凸起30持续与挡块弧板28挤压，从而造成弹簧33的循环挤压、延伸，从而牵引延伸内管17在挤压罐7内腔中震动，达到震动排出热熔原料内部气体的目的，气体向上运动并排出。

加工流程为：

通过挤料液压缸3将热熔的聚丙烯原料注入挤压罐7的内腔中；

通过转杆25的转动牵引延伸内管17在挤压罐7内腔中震动，达到震动排出热熔原料内部气体的目的，气体向上运动并排出；

通过螺杆8的螺纹转动，从而提高活塞块19的高度，达到压缩挤压罐7内腔体积，使得内压增大，保证出料挤压力；

通过螺旋叶片21的转动将原料沿出料口14挤压出料。

实施例2

在实施例1的基础上，延伸内管17的上端贯穿转台24，转台24的上端端口设置有螺钉紧固安装的螺板22，螺杆8的上端竖直贯穿螺板22，螺板22上设置有螺孔23，螺杆8与螺孔23之间螺纹转动连接，螺杆8的中间贯穿转动插接有转杆25，转杆25的上端设置有延伸至螺杆8上端的转柄36，转柄36的外径大于螺杆8的外径。

通过设置螺板22实现螺杆8的螺纹转动，利用螺杆8与转杆25的套接，从而利用螺杆8调节转杆25的高度，转杆25与螺杆8独立转动。

实施例3

在实施例2的基础上，转台24的下端设置有转环18，内衬保温层15的上端面抵在转台24的下端，内衬保温层15的上端面设置有圆环状的转槽13，转环18的下端对应转动安装在转槽13上，转台24与挤出罐7上端端盖之间通过轴承12转动连接。

通过转环18与转槽13的配合，限定转台24的转动位置，避免偏移。

实施例4

在实施例3的基础上，驱动组件包括连接架9和驱动轴10，连接架9是由圆周阵列分布的四组连杆和固定板组成，四组连杆固定竖直连接在转台24的上端，固定板的下端连接四组连杆，固定板的上端连接驱动轴10，螺杆8和转杆25均位于连接架9的下端内腔中，螺旋叶片21的下端延伸至密封连接阀16的上端，螺旋叶片21的上端连接至出料口14，螺旋叶片21的外侧贴合内衬保温层15。

实施例5

在实施例4的基础上，活塞块19的上端设置有震动块37，震动块37的内腔中竖直设置有左右对称的一对竖直挡板31，竖直挡板31上滑动横向插接有横向插杆32，横向插杆32的一端端部连接有挡块弧板28，挡块弧板28上设置有与凸起30配合贴合的弧槽。

通过设置横向插杆32和竖直挡板31的配合，限定挡块弧板28的伸缩滑动位置。

横向插杆32远离转轮29的一端端部设置有限位板34，限位板34的外径大于竖直挡板31的横向滑动贯穿孔，限位板34位于竖直挡板31的外侧与震动块37内壁之间的间隙中，弹簧33横向套接在横向插杆32的圆弧外壁上，弹簧33的两端分别压合在挡块弧板28与竖直挡板31之间。

通过设置限位板34限定伸缩滑动位置的最大长度，利用弹簧33实现挡块弧板28的弹性挤压安装，实现往复震动。

实施例6

在实施例5的基础上，出料口14的外侧连接有出料显示管26，出料显示管26与出料箱11之间设置有出料阀38，出料显示管26中间段上端竖直设置有排气管27，排气管27的上端端口设置有固定安装的密封塞。

通过设置出料显示管26显示活塞块19下降挤压时原料的高度位置，通过排气管27达到排气的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：包括调节架（1）、挤出罐（7）、挤出组件以及震动排气组件，所述调节架（1）的上端设置有上导轨（5），调节架（1）的内腔中设置有线性分布的多组热熔罐（2），所述热熔罐（2）的出料端口位于上端，热熔罐（2）的下端设置有挤料液压缸（3），上导轨（5）的一侧横向设置有横向驱动杆（6）；

所述挤出罐（7）的外侧设置有与横向驱动杆（6）连接的外环（20），挤出罐（7）的下端设置有正对热熔罐（2）的密封连接阀（16），挤出罐（7）的内腔中设置有内衬保温层（15），挤出罐（7）的圆弧外壁上端设置有出料口（14），出料口（14）的外侧端口密封外接出料箱（11），挤出罐（7）的上端端口设置有螺钉紧固的圆环状的端盖；

所述挤出组件包括转台（24）、螺旋叶片（21）、延伸内管（17）和活塞块（19），所述转台（24）转动夹持在内衬保温层（15）与端盖之间，转台（24）的中间设置有竖直向下延伸的延伸内管（17），转台（24）的上端外接驱动组件，所述延伸内管（17）与内衬保温层（15）之间留有圆环状的内腔，延伸内管（17）的外壁设置有螺旋叶片（21），所述螺旋叶片（21）的长度大于延伸内管（17），所述活塞块（19）滑动安装在延伸内管（17）中，活塞块（19）的上端设置有转杆（25），转杆（25）的上端外壁设置有螺杆（8），螺杆（8）转动套接在转杆（25）的圆弧外壁；

所述震动排气组件包括转轮（29）、凸起（30）、挡块弧板（28）、弹簧（33）和限位盖（35），所述活塞块（19）的上端设置有内腔，所述挡块弧板（28）与活塞块（19）内腔的内壁之间横向弹性压合有弹簧（33），转杆（25）的下端固定套接有转轮（29），转轮（29）的圆弧外壁设置有与挡块弧板（28）平滑贴合的凸起（30），活塞块（19）内腔的上端设置有限位盖（35），限位盖（35）螺钉紧固安装，限位盖（35）覆盖在内腔的上端。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述热熔罐（2）的上端出料端口与密封连接阀（16）配合连接，热熔罐（2）的一侧设置有进料漏斗（4），密封连接阀（16）的上端连通挤出罐（7）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述延伸内管（17）的上端贯穿转台（24），转台（24）的上端端口设置有螺钉紧固安装的螺板（22），螺杆（8）的上端竖直贯穿螺板（22），螺板（22）上设置有螺孔（23），螺杆（8）与螺孔（23）之间螺纹转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：螺杆（8）的中间贯穿转动插接有转杆（25），转杆（25）的上端设置有延伸至螺杆（8）上端的转柄（36），转柄（36）的外径大于螺杆（8）的外径。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述转台（24）的下端设置有转环（18），所述内衬保温层（15）的上端面抵在转台（24）的下端，内衬保温层（15）的上端面设置有圆环状的转槽（13），所述转环（18）的下端对应转动安装在转槽（13）上，转台（24）与挤出罐（7）上端端盖之间通过轴承（12）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述驱动组件包括连接架（9）和驱动轴（10），所述连接架（9）是由圆周阵列分布的四组连杆和固定板组成，四组连杆固定竖直连接在转台（24）的上端，固定板的下端连接四组连杆，固定板的上端连接驱动轴（10），所述螺杆（8）和转杆（25）均位于连接架（9）的下端内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述活塞块（19）的上端设置有震动块（37），所述震动块（37）的内腔中竖直设置有左右对称的一对竖直挡板（31），所述竖直挡板（31）上滑动横向插接有横向插杆（32），所述横向插杆（32）的一端端部连接有挡块弧板（28），挡块弧板（28）上设置有与凸起（30）配合贴合的弧槽。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述横向插杆（32）远离转轮（29）的一端端部设置有限位板（34），所述限位板（34）的外径大于竖直挡板（31）的横向滑动贯穿孔，限位板（34）位于竖直挡板（31）的外侧与震动块（37）内壁之间的间隙中，所述弹簧（33）横向套接在横向插杆（32）的圆弧外壁上，弹簧（33）的两端分别压合在挡块弧板（28）与竖直挡板（31）之间。

9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述出料口（14）的外侧连接有出料显示管（26），出料显示管（26）与出料箱（11）之间设置有出料阀（38），出料显示管（26）中间段上端竖直设置有排气管（27），排气管（27）的上端端口设置有固定安装的密封塞。

10.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用压力挤出机，其特征在于：所述螺旋叶片（21）的下端延伸至密封连接阀（16）的上端，螺旋叶片（21）的上端连接至出料口（14），螺旋叶片（21）的外侧贴合内衬保温层（15）。