CN214687857U - 一种塑料挤出机的卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的卸料平台，属于挤出机设备技术领域，包括挤压机卸料平台，所述挤压机卸料平台的上端固定安装有传送带，所述传送带的一端固定安装有动力室，所述动力室的上端设置有气缸外壳，所述动力室的内部底端固定安装有电动机，所述电动机的上端且位于所述动力室的内部设置有金属圆柱辊轮和固定金属轴，所述金属圆柱辊轮的上端固定连接有连接轴杆，所述动力室的内部设置有缠绕辊轮。本实用新型在缠绕辊轮缠绕挤出塑料到达一定饱满程度时，通过透明观测门进行观测，然后开启气缸，通过气缸推动金属压块向下运动，然后接触并挤压第一限位块，进而使得缠绕辊轮被挤压的更紧实，不容易脱落，保证塑料产品质量。

Description

一种塑料挤出机的卸料平台

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的卸料平台。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

但是目前的塑料挤出机在挤出塑料时经过冷却碾压等一系列工艺步骤最终需要在卸料平台卸料，现有的卸料平台，大多需要人工操作，并且处理过后的塑料收集较为麻烦需要耗费大量人力，同时降低了生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种塑料挤出机的卸料平台，以解决现有技术中由于现有的卸料平台，大多需要人工操作而导致的需要耗费大量人力，同时降低了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种塑料挤出机的卸料平台，包括挤压机卸料平台，所述挤压机卸料平台的上端固定安装有传送带，所述传送带的一端固定安装有动力室，所述动力室的上端设置有气缸外壳，所述动力室的内部底端固定安装有电动机，所述电动机的上端且位于所述动力室的内部设置有金属圆柱辊轮和固定金属轴，所述金属圆柱辊轮的上端固定连接有连接轴杆，所述动力室的内部设置有缠绕辊轮，所述缠绕辊轮的上下两端分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第二限位块的下端固定安装有螺纹柱，所述动力室的内部设置有多个金属安装板，所述动力室的一侧外端设置有透明观测门。

进一步地，所述传送带的上端设置有挤出塑料，所述气缸外壳的外端设置有安装保护壳，所述气缸外壳通过安装保护壳与所述动力室的上端固定连接。

进一步地，多个所述金属安装板位于所述电动机和所述金属圆柱辊轮的上端，所述金属圆柱辊轮上端与所述金属安装板接触部位设置有转子轴承，所述连接轴杆穿插过所述转子轴承。

进一步地，所述金属圆柱辊轮的表面开设有金属凹槽，所述固定金属轴靠近所述金属圆柱辊轮的一端固定连接有金属滑块，所述金属滑块与所述金属凹槽滑动连接。

进一步地，所述气缸外壳的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有金属压块。

进一步地，所述动力室的内壁设置有弧形滑槽，所述挤出塑料穿插过所述弧形滑槽与所述缠绕辊轮连接。

进一步地，所述连接轴杆的上端固定连接有金属螺纹套块，所述金属螺纹套块的内侧与所述螺纹柱螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：

1、在使用时，通过传送带将挤出塑料向靠近动力室的一侧运输，然后挤出塑料进入动力室内部，动力室的内部设置有弧形滑槽，挤出塑料会顺着弧形滑槽在动力室内部盘旋移动，然后与缠绕辊轮连接，通过缠绕辊轮对挤出塑料进行缠绕，其中启动电动机，电动机转动带动金属圆柱辊轮转动，金属圆柱辊轮的表面设置有金属凹槽，固定金属轴的一端固定连接的金属滑块，与金属凹槽滑动连接，在固定金属轴的作用下金属圆柱辊轮会做垂直往复运动，进而带动连接轴杆和缠绕辊轮转动，在缠绕辊轮转动的同时，还进行垂直往复的机械运动，使得缠绕辊轮上面缠绕的挤出塑料更加均匀，最后通过打开透明观测门，然后转动金属螺纹套块，使得金属螺纹套块和连接轴杆与缠绕辊轮下端的螺纹柱分开，取出缠绕辊轮，操作便捷，节约了大量人力，提高了生产效率；

2、在缠绕辊轮缠绕挤出塑料到达一定饱满程度时，通过透明观测门进行观测，然后开启气缸，通过气缸推动金属压块向下运动，然后接触并挤压第一限位块，进而使得缠绕辊轮被挤压的更紧实，不容易脱落，保证塑料产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型动力室内壁的表面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型气缸的内部结构示意图；

图中：100、挤压机卸料平台；101、传送带；103、挤出塑料；104、安装保护壳；105、气缸外壳；106、动力室；107、金属压块；108、第一限位块；109、透明观测门；110、缠绕辊轮；111、金属凹槽；112、电动机；113、金属圆柱辊轮；114、固定金属轴；115、转子轴承；116、金属安装板；117、气缸；118、弧形滑槽；119、连接轴杆；120、金属螺纹套块；121、螺纹柱；122、第二限位块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3所示的一种塑料挤出机的卸料平台，包括挤压机卸料平台100，挤压机卸料平台100的上端固定安装有传送带101，传送带101的一端固定安装有动力室106，动力室106的上端设置有气缸外壳105，动力室106的内部底端固定安装有电动机112，电动机112的上端且位于动力室106的内部设置有金属圆柱辊轮113和固定金属轴114，金属圆柱辊轮113的上端固定连接有连接轴杆119，动力室106的内部设置有缠绕辊轮110，缠绕辊轮110的上下两端分别设置有第一限位块108和第二限位块122，第二限位块122的下端固定安装有螺纹柱121，动力室106的内部设置有多个金属安装板116，动力室106的一侧外端设置有透明观测门109。

如附图1所示，传送带101的上端设置有挤出塑料103，以便于传送带101将挤出塑料103运输到动力室106内部，气缸外壳105的外端设置有安装保护壳104，气缸外壳105通过安装保护壳104与动力室106的上端固定连接，以便于通过安装保护壳104将气缸外壳105固定在动力室106上端。

如附图1所示，多个金属安装板116位于电动机112和金属圆柱辊轮113的上端，金属圆柱辊轮113上端与金属安装板116接触部位设置有转子轴承115，以便于保护电动机112和金属圆柱辊轮113的正常运行，连接轴杆119穿插过转子轴承115，以便于转子轴承115连接第二限位块122和缠绕辊轮110，在电动机112的作用下带动缠绕辊轮110转动。

如附图1所示，金属圆柱辊轮113的表面开设有金属凹槽111，固定金属轴114靠近金属圆柱辊轮113的一端固定连接有金属滑块，金属滑块与金属凹槽111滑动连接，以便于在固定金属轴114的作用下金属圆柱辊轮113会做垂直往复运动，进而带动连接轴杆119和缠绕辊轮110转动，在缠绕辊轮110转动的同时，还进行垂直往复的机械运动，使得缠绕辊轮110上面缠绕的挤出塑料103更加均匀。

如附图2所示，动力室106的内壁设置有弧形滑槽118，挤出塑料103穿插过弧形滑槽118与缠绕辊轮110连接，以便于挤出塑料103顺着弧形滑槽118移动，更加有利于缠绕辊轮110的缠绕。

如附图3所示，连接轴杆119的上端固定连接有金属螺纹套块120，金属螺纹套块120的内侧与螺纹柱121螺纹连接，以便于通过金属螺纹套块120与螺纹柱121将连接轴杆119有第二限位块122连接在一起，同时也便于安装拆卸。

实时场景具体为：在使用时，通过传送带101将挤出塑料103向靠近动力室106的一侧运输，然后挤出塑料103进入动力室106内部，动力室106的内部设置有弧形滑槽118，挤出塑料103会顺着弧形滑槽118在动力室106内部盘旋移动，然后与缠绕辊轮110连接，通过缠绕辊轮110对挤出塑料103进行缠绕，其中启动电动机112，电动机112转动带动金属圆柱辊轮113转动，金属圆柱辊轮113的表面设置有金属凹槽111，固定金属轴114的一端固定连接的金属滑块，与金属凹槽111滑动连接，在固定金属轴114的作用下金属圆柱辊轮113会做垂直往复运动，进而带动连接轴杆119和缠绕辊轮110转动，在缠绕辊轮110转动的同时，还进行垂直往复的机械运动，使得缠绕辊轮110上面缠绕的挤出塑料103更加均匀，最后通过打开透明观测门109，然后转动金属螺纹套块120，使得金属螺纹套块120和连接轴杆119与缠绕辊轮110下端的螺纹柱121分开，取出缠绕辊轮110，操作便捷，节约了大量人力，提高了生产效率。

参照说明书附图4所示的一种塑料挤出机的卸料平台，气缸外壳105的内部安装有气缸117，气缸117的输出端固定连接有金属压块107。

实时场景具体为：在缠绕辊轮110缠绕挤出塑料103到达一定饱满程度时，通过透明观测门109进行观测，然后开启气缸117，通过气缸117推动金属压块107向下运动，然后接触并挤压第一限位块108，进而使得缠绕辊轮110被挤压的更紧实，不容易脱落，保证塑料产品质量。

本实用新型实施例的使用过程如下：在使用时，通过传送带101将挤出塑料103向靠近动力室106的一侧运输，然后挤出塑料103进入动力室106内部，动力室106的内部设置有弧形滑槽118，挤出塑料103会顺着弧形滑槽118在动力室106内部盘旋移动，然后与缠绕辊轮110连接，通过缠绕辊轮110对挤出塑料103进行缠绕，其中启动电动机112，电动机112转动带动金属圆柱辊轮113转动，金属圆柱辊轮113的表面设置有金属凹槽111，固定金属轴114的一端固定连接的金属滑块，与金属凹槽111滑动连接，在固定金属轴114的作用下金属圆柱辊轮113会做垂直往复运动，进而带动连接轴杆119和缠绕辊轮110转动，在缠绕辊轮110转动的同时，还进行垂直往复的机械运动，使得缠绕辊轮110上面缠绕的挤出塑料103更加均匀，最后通过打开透明观测门109，然后转动金属螺纹套块120，使得金属螺纹套块120和连接轴杆119与缠绕辊轮110下端的螺纹柱121分开，取出缠绕辊轮110，操作便捷，此外在缠绕辊轮110缠绕挤出塑料103到达一定饱满程度时，通过透明观测门109进行观测，然后开启气缸117，通过气缸117推动金属压块107向下运动，然后接触并挤压第一限位块108，进而使得缠绕辊轮110被挤压的更紧实，不容易脱落，保证塑料产品质量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的卸料平台，包括挤压机卸料平台(100)，其特征在于：所述挤压机卸料平台(100)的上端固定安装有传送带(101)，所述传送带(101)的一端固定安装有动力室(106)，所述动力室(106)的上端设置有气缸外壳(105)，所述动力室(106)的内部底端固定安装有电动机(112)，所述电动机(112)的上端且位于所述动力室(106)的内部设置有金属圆柱辊轮(113)和固定金属轴(114)，所述金属圆柱辊轮(113)的上端固定连接有连接轴杆(119)，所述动力室(106)的内部设置有缠绕辊轮(110)，所述缠绕辊轮(110)的上下两端分别设置有第一限位块(108)和第二限位块(122)，所述第二限位块(122)的下端固定安装有螺纹柱(121)，所述动力室(106)的内部设置有多个金属安装板(116)，所述动力室(106)的一侧外端设置有透明观测门(109)。

2.如权利要求1所述的一种塑料挤出机的卸料平台，其特征在于：所述传送带(101)的上端设置有挤出塑料(103)，所述气缸外壳(105)的外端设置有安装保护壳(104)，所述气缸外壳(105)通过安装保护壳(104)与所述动力室(106)的上端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种塑料挤出机的卸料平台，其特征在于：多个所述金属安装板(116)位于所述电动机(112)和所述金属圆柱辊轮(113)的上端，所述金属圆柱辊轮(113)上端与所述金属安装板(116)接触部位设置有转子轴承(115)，所述连接轴杆(119)穿插过所述转子轴承(115)。

4.如权利要求1所述的一种塑料挤出机的卸料平台，其特征在于：所述金属圆柱辊轮(113)的表面开设有金属凹槽(111)，所述固定金属轴(114)靠近所述金属圆柱辊轮(113)的一端固定连接有金属滑块，所述金属滑块与所述金属凹槽(111)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种塑料挤出机的卸料平台，其特征在于：所述气缸外壳(105)的内部安装有气缸(117)，所述气缸(117)的输出端固定连接有金属压块(107)。

6.如权利要求2所述的一种塑料挤出机的卸料平台，其特征在于：所述动力室(106)的内壁设置有弧形滑槽(118)，所述挤出塑料(103)穿插过所述弧形滑槽(118)与所述缠绕辊轮(110)连接。

7.如权利要求1所述的一种塑料挤出机的卸料平台，其特征在于：所述连接轴杆(119)的上端固定连接有金属螺纹套块(120)，所述金属螺纹套块(120)的内侧与所述螺纹柱(121)螺纹连接。

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