CN212856421U - 一种新型模压注胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型模压注胶系统，包含注胶机构和输送机构；注胶机构包含伺服电机；安装块内设有第一腔室，第一腔室内设有活塞杆，活塞杆的上端连接伺服电机；储胶块设于安装块的下方，其内部设有第二腔室，第一腔室通过抽胶杆与第二腔室连通；胶筒设于储胶块的前侧，其出口与第二腔室连通；出胶杆设于储胶块的底部，其上端与第二腔室连通；调节管水平设于第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，调节管能够转动；输送机构包含输胶软管，其第一端连接出胶杆的下端；可伸缩软管水平设置，其第一端连接输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。本实用新型的注胶系统，保证了出胶量精准性和胶水品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体涉及一种新型模压注胶系统。
背景技术
随着LED封装技术的不断发展，molding封装工艺在LED灯珠生产的制程中使用越来约广泛。目前molding封装的注胶系统主要使用电动马达旋转螺旋杆挤压注胶筒内的活塞来实现定量出胶，从而完成注胶动作。
现有技术中的注胶方式使用电动马达来控制出胶量，当胶体粘度增加出胶有困难的时候，电动马达难以准确控制出胶量会造成产品异常；其次此种注胶方式在注胶时需要将注胶系统（马达、胶筒等）伸入到模具内造成胶体短暂升温影响品质，注胶后，注胶系统缩回停留在模具旁边持续受到高温模具的温度影响，使注胶系统内的胶水持续处在一种高温且温度不稳定状态，影响胶水品质，进而影响到产品品质的稳定性。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型模压注胶系统，实现胶水出胶量的精准控制，并保护注胶机构内胶水的稳定性，保证产品注胶质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型模压注胶系统，包含注胶机构和输送机构；
所述注胶机构包含
伺服电机；
安装块，其内设有第一腔室，所述第一腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的上端连接所述伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动；
储胶块，设于所述安装块的下方，其内部设有第二腔室，所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通；
胶筒，设于所述储胶块的前侧，其出口与所述第二腔室连通；
出胶杆，设于所述储胶块的底部，其上端与所述第二腔室连通；
调节管，水平设于所述第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开；
所述输送机构包含
输胶软管，其第一端连接所述出胶杆的下端；
可伸缩软管，其水平设置，其第一端连接所述输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。
进一步地，所述注胶机构还包含安装架，所述伺服电机设于所述安装架的顶部，所述安装块和所述储胶块均设于所述安装架的前侧。
进一步地，所述伺服电机通过精密研磨丝杆与所述活塞杆连接。
进一步地，所述输送机构还包含胶管支架和伸缩杆；所述伸缩杆水平设置，其包含固定杆和移动杆，所述移动杆的一端与所述固定杆可移动连接；
所述固定杆的一端垂直连接所述胶管支架的上方，所述可伸缩软管水平连接于所述移动杆的下侧，所述移动杆能够驱动所述可伸缩软管水平移动。
进一步地，所述调节管的一端穿过所述第二腔室的侧壁并连接旋转电机，所述调节管的该端与所述第二腔室的侧壁密封连接。
进一步地，所述抽胶杆设有一个或多个，所述出胶杆设有多个，相应的所述通孔和所述输胶软管也设有与所述出胶杆相同的个数，并与下模上的注胶孔的个数相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新型模压注胶系统，采用伺服电机驱动抽胶和出胶，设置第二腔室对一次抽取和出胶量进行控制，有效保证了每次出胶量的一致性和精准性；且采用输胶软管和可伸缩软管进行出胶传输，使注胶机构远离高温模具，防止高温影响注胶机构内的胶水品质，降低产品的注胶质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中注胶机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中注胶机构的右视示意图；
图4为本实用新型实施例中储胶块剖面示意图。
图中：10—注胶机构、11—伺服电机、12—安装架、13—抽胶杆、14—储胶块、15—出胶杆、16—胶筒、17—旋转电机、18—安装块、19—研磨丝杆、20—输胶软管、21—可伸缩软管、22—固定杆、23—移动杆、24—胶管支架、25—第二腔室、26—调节管、27—通孔、A—下模、B—上模。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种新型模压注胶系统，包含注胶机构10和输送机构；
具体地，注胶机构10包含伺服电机11、安装块18、储胶块14、胶筒16、出胶杆15和调节管26；
安装块18的内设有第一腔室，第一腔室内设有活塞杆，活塞杆的上端连接伺服电机11，伺服电机11能够驱动活塞杆移动；
储胶块14设于安装块18的下方，其内部设有第二腔室25，第一腔室通过抽胶杆13与第二腔室25连通；
储胶块14的前侧水平连接安装板，安装板内设有第三腔室，第三腔室与第二腔室25连通；胶筒16设于安装板上，其出口与第三腔室连通；
第一腔室、第二腔室25和第三腔室共同组成整体腔室，伺服电机11工作驱动活塞杆上升，并对整体腔室抽真空，使胶筒16内的胶水通过第三腔室进入第二腔室25内；
出胶杆15设于储胶块14的底部，其上端与第二腔室25连通；
调节管26水平设于第二腔室25的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔27，调节管26能够转动使通孔27与出胶杆15连通或错开；
当出胶杆15与相应的通孔27连通时，第二腔室25内的胶水可通过通孔27经出胶杆15出胶；当出胶杆15与通孔27错开时，出胶杆15的上端被调节管26密封，伺服电机11可驱动活塞杆对整体腔室抽真空，使胶筒16内的胶水进入第二腔室25；
输送机构包含输胶软管20和可伸缩软管21，输胶软管20的第一端连接出胶杆15的下端；
可伸缩软管21水平设置，其第一端连接输胶软管20的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模A的上方水平移动；
出胶时，可伸缩软管21的第二端先移动至下模A的上方，并对准产品上相应的注胶孔；调节管26转动使通孔27与出胶杆15连通，伺服电机11驱动活塞杆向下移动，使第二腔室25内的胶水经通孔27、出胶杆15和输胶软管20，最后由可伸缩软管21流至注胶孔内，完成注胶。
优选地，注胶机构10还包含安装架12，伺服电机11设于安装架12的顶部，安装块18和储胶块14均设于安装架12的前侧；安装架12用于安装伺服电机11、安装块18和储胶块14，使整个机构结构更加稳定。
根据本实用新型的一个实施例，伺服电机11通过精密研磨丝杆19与活塞杆连接，以使出胶量和抽胶量控制精准，提高注胶质量。
可选地，输送机构还包含胶管支架24和伸缩杆；伸缩杆水平设置，其包含固定杆22和移动杆23，移动杆23的一端与固定杆22可移动连接；
固定杆22的一端垂直连接胶管支架24的上方，胶管支架24用于安装伸缩杆；可伸缩软管21水平连接于移动杆23的下侧，移动杆23能够驱动可伸缩软管21水平移动，以使可伸缩软管21的第二端移动至产品的注胶孔上方进行注胶或远离下模A以便上模B与下模A进行合模。
根据本实用新型的另一些实施例，调节管26的一端穿过第二腔室25的侧壁并连接旋转电机17，旋转电机17工作能够驱动调节管26转动，使通孔27与出胶杆15连通或错开；调节管26的该端与第二腔室25的侧壁密封连接，保证第二腔室25的密闭性，确保抽胶顺利进行。
优选地，抽胶杆13设有一个或多个，出胶杆15设有多个，相应的通孔27和输胶软管20也设有与出胶杆15相同的个数，并与下模A上的注胶孔的个数相同，由此可一次同时对多个产品进行注胶，提高工作效率。
本实用新型的一种新型模压注胶系统，采用伺服电机驱动抽胶和出胶，设置第二腔室对一次抽取和出胶量进行控制，有效保证了每次出胶量的一致性和精准性；且采用输胶软管和可伸缩软管进行出胶传输，使注胶机构远离高温模具，防止高温影响注胶机构内的胶水品质，降低产品的注胶质量。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型模压注胶系统，其特征在于，包含注胶机构和输送机构；
所述注胶机构包含
伺服电机；
安装块，其内设有第一腔室，所述第一腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的上端连接所述伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动；
储胶块，设于所述安装块的下方，其内部设有第二腔室，所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通；
胶筒，设于所述储胶块的前侧，其出口与所述第二腔室连通；
出胶杆，设于所述储胶块的底部，其上端与所述第二腔室连通；
调节管，水平设于所述第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开；
所述输送机构包含
输胶软管，其第一端连接所述出胶杆的下端；
可伸缩软管，其水平设置，其第一端连接所述输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。
2.根据权利要求1所述的新型模压注胶系统，其特征在于，所述注胶机构还包含安装架，所述伺服电机设于所述安装架的顶部，所述安装块和所述储胶块均设于所述安装架的前侧。
3.根据权利要求1所述的新型模压注胶系统，其特征在于，所述伺服电机通过精密研磨丝杆与所述活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的新型模压注胶系统，其特征在于，所述输送机构还包含胶管支架和伸缩杆；所述伸缩杆水平设置，其包含固定杆和移动杆，所述移动杆的一端与所述固定杆可移动连接；
所述固定杆的一端垂直连接所述胶管支架的上方，所述可伸缩软管水平连接于所述移动杆的下侧，所述移动杆能够驱动所述可伸缩软管水平移动。
5.根据权利要求1所述的新型模压注胶系统，其特征在于，所述调节管的一端穿过所述第二腔室的侧壁并连接旋转电机，所述调节管的该端与所述第二腔室的侧壁密封连接。
6.根据权利要求1所述的新型模压注胶系统，其特征在于，所述抽胶杆设有一个或多个，所述出胶杆设有多个，相应的所述通孔和所述输胶软管也设有与所述出胶杆相同的个数，并与下模上的注胶孔的个数相同。
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| CN202021414331.7U Active CN212856421U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种新型模压注胶系统 |
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2020
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