CN214082438U - 一种ptfe管件自动模压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTFE管件自动模压成型机，属于模压机领域。本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构、支撑机架和下压头机构、搅拌储料机构、出料机构、粉料上料机构，支撑机架包括顶板、底板、连接在顶板与底板之间的至少两根导向柱和中部固定板，上压头机构包括上缸、增压机构和上压头，将上缸设置在顶板顶部，通过上缸带动上压头预压，增压机构带动上压头下压，与下压头机构配合模压，利用粉料上料机构带动搅拌储料机构在中部固定板的进料工位上进行粉料填充，在送料工位上搅拌送粉，模压成型的管道由出料机构顶出，粉料加料过程更加简单，使用方便，模压成型稳定可靠，生产效率高。

Description

一种PTFE管件自动模压成型机

技术领域

本实用新型涉及模压机，更具体地说，涉及一种PTFE管件自动模压成型机。

背景技术

聚四氟乙烯(缩写为PTFE)具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐磨腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是由聚合四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。

由于聚四氟乙烯表面带有电荷，其细粉容易吸附结团，流动性很差，常规技术很难实现自动填料。聚四氟乙烯模压过程中排气、加压、保压是影响制品品质的关键因素，人工操作容易造成产品性能不一致，经常出现受力不均匀、暗裂等废品。

针对上述问题，中国专利号CN201711221333.7，申请公布日为2018年3月23日，发明名称为：一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，该申请包括机架和自动控制系统，机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压欢，型模具有管状的成型腔，成型腔自上而下贯通型模，加料斗的底端与成型腔上端开口连接，型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，上压环和下压环均与成型腔相适配，上油缸驱动上压环从上端开口进入或离开成型腔，下油缸驱动下压环从下端开口进入或离开成型腔，该自动模压成型设备的上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱膜、制品推出等动作。然而由于该定量加料装置通过将粉料加入料斗，带动料斗抖动，完成填料，虽然加料过程中可以通过振动电机振动来保证粉料均匀性，但由于加料装置的出料嘴只能位于料斗一侧，即使料斗振动也难以保证粉料在成型腔内的均匀，存在加料均匀性较差的问题；另外，由于聚四氟乙烯管具有高度较高的特点，为了流出足够的产品顶出距离，上油缸带动上压环的移动行程较长，这就要求上油缸的行程较大，对于上油缸的加压性能要求较高，难以保证模压过程中的增压保压效果。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有聚四氟乙烯模压机存在的加料均匀性较差、增压保压稳定性较差等不足，提供一种PTFE管件自动模压成型机，采用本实用新型的技术方案，将上缸设置在顶板顶部，通过上缸带动上压头预压，增压机构带动上压头下压，与下压头机构配合模压，利用粉料上料机构带动搅拌储料机构在延伸板上进行粉料填充，在中部固定板上搅拌送粉，模压成型的管道由出料机构顶出，粉料加料过程更加简单，使用方便，模压成型稳定可靠，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构、支撑机架和下压头机构，还包括搅拌储料机构、出料机构、粉料上料机构，所述的支撑机架包括顶板、底板、连接在顶板与底板之间的至少两根导向柱和中部固定板，所述的中部固定板设置在顶板和底板之间，所述的上压头机构设置在中部固定板上方，所述的上压头机构包括上缸、增压机构和上压头，所述的上缸固定在顶板上，所述的增压机构设置在上缸下方，所述的上压头安装在增压机构的下方，所述的下压头机构设置在中部固定板下方与上压头机构相对，所述的下压头机构包括下压头、下料道、芯棒和下料道固定板，所述的下料道套设在芯棒的外侧，所述的下压头安装在芯棒的底板，所述的芯棒和下料道之间形成的通孔与下压头的顶部形成成型腔，所述的下料道通过下料道固定板固定在中部固定板上，所述的芯棒与底板固定连接，所述的出料机构设于下压头底部，用于带动下压头顶出成型产品，所述的搅拌储料机构滑动安装在中部固定板上，所述的粉料上料机构设置在搅拌储料机构的一侧，用于带动搅拌储料机构在中部固定板上滑动，并在搅拌储料机构滑动至成型腔上部时完成上料。

更进一步地，所述的出料机构包括底缸、出料推板、连接柱和下压头固定板，所述的下压头固定在下压头固定板上，所述的下压头固定板的下部通过连接柱与出料推板相连接，所述的底缸通过底缸固定板固定在底板下方，且底缸的活塞杆与出料推板相连接。

更进一步地，所述的增压机构包括垫块、顶部气缸、垫块导轨滑块和增压油缸，所述的增压油缸安装在上缸的下方，所述的上压头通过上压头固定板滑动设置在导向柱上，并与增压油缸的活塞杆连接，所述的垫块通过垫块导轨滑块滑动安装在顶板的底部，所述的顶部气缸安装在垫块的一侧，用于带动垫块滑动夹于顶板与增压油缸之间。

更进一步地，所述的搅拌储料机构包括粉桶、伺服电机和搅拌轴，所述的伺服电机固定在粉桶的顶部，所述的搅拌轴设于粉桶内，且搅拌轴与伺服电机的输出轴传动连接，所述的粉桶滑动安装在中部固定板上。

更进一步地，所述的粉桶靠近下压头机构的一侧设有推料板。

更进一步地，所述的粉桶上方设有延伸支架，所述的伺服电机固定安装在延伸支架上。

更进一步地，所述的粉桶上设有加料口。

更进一步地，所述的粉料上料机构包括平推缸和粉桶导轨滑块，所述的搅拌储料机构通过粉桶导轨滑块滑动安装在中部固定板上，所述的平推缸固定连接在中部固定板的一侧，所述的平推缸的活动杆与搅拌储料机构连接。

更进一步地，所述的下压头固定板下方设有限位座，所述的限位座固定在限位座固定板上，所述的限位座固定板设置在底板上，所述的限位座内侧设置有螺纹柱，所述的螺纹柱上设有模压管高度调节螺母，所述的模压管高度调节螺母的上端面位于下压头固定板的底部，在模压成型时下压头固定板与模压管高度调节螺母的上端面相抵。

更进一步地，所述的下料道外侧套设有下料道锁紧螺母。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构、支撑机架和下压头机构，还包括搅拌储料机构、出料机构、粉料上料机构，支撑机架包括顶板、底板、连接在顶板与底板之间的至少两根导向柱和中部固定板，中部固定板设置在顶板和底板之间，上压头机构设置在中部固定板上方，上压头机构包括上缸、增压机构和上压头，上缸固定在顶板上，增压机构设置在上缸下方，上压头安装在增压机构的下方，下压头机构设置在中部固定板下方与上压头机构相对，下压头机构包括下压头、下料道、芯棒和下料道固定板，下料道套设在芯棒的外侧，下压头安装在芯棒的底板，芯棒和下料道之间形成的通孔与下压头的顶部形成成型腔，下料道通过下料道固定板固定在中部固定板上，芯棒与底板固定连接，出料机构设于下压头底部，用于带动下压头顶出成型产品，搅拌储料机构滑动安装在中部固定板上，粉料上料机构设置在搅拌储料机构的一侧，用于带动搅拌储料机构在中部固定板上滑动，并在搅拌储料机构滑动至成型腔上部时完成上料。通过上述结构，形成集搅拌送粉、增压、模压、出料为一体的PTFE管道自动模压成型机，通过下压头机构组成成型腔，上缸带动上压头进行预压，增压机构带动上压头持续下压，通过粉料上料机构将搅拌储料机构传输至下压头机构上方，搅拌储料机构输送粉料，增加了粉末搅拌的效率和粉末输送速度，模压时，将搅拌储料机构传输至进料工位，装粉储备，下压头机构与正上方的上压头模压成型，提高了生产成品的质量，结构简单、使用方便，通过出料机构顶出成型管道，增加了管道的出产效率。

(2)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，出料机构包括底缸、出料推板、连接柱和下压头固定板，下压头固定在下压头固定板上，下压头固定板的下部通过连接柱与出料推板相连接，底缸通过底缸固定板固定在底板下方，且底缸的活塞杆与出料推板相连接。，通过上述结构，底缸抬高出料推板，通过出料推板与连接柱将下压头固定板抬高，带动下压头顶出成型管道，有效防止了新生成的管道卡合在成型腔内，提高了管道的取出效率。

(3)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，增压机构包括垫块、顶部气缸、垫块导轨滑块和增压油缸，增压油缸安装在上缸的下方，上压头通过上压头固定板滑动设置在导向柱上，并与增压油缸的活塞杆连接，垫块通过垫块导轨滑块滑动安装在顶板的底部，顶部气缸安装在垫块的一侧，用于带动垫块滑动夹于顶板与增压油缸之间，通过上述结构，上缸带动增压油缸向下动作，同时带动上压头固定板上的上压头对粉料进行预压，顶部气缸带动垫块通过垫块导轨滑块滑动至上缸与增压油缸之间，增压油缸抵住垫块带动上压头继续下压至模压成型，上压头固定板将上压头滑动设置在导向柱上，保证上压头能够稳定下压不产生偏移。

(4)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，搅拌储料机构包括粉桶、伺服电机和搅拌轴，伺服电机固定在粉桶的顶部，搅拌轴设于粉桶内，且搅拌轴与伺服电机的输出轴传动连接，粉桶滑动安装在中部固定板上，通过上述结构，使用时通过伺服电机带动搅拌轴快速转动，增加粉料出粉速度，提高管道的产出效率。

(5)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，粉桶靠近下压头机构的一侧设有推料板，通过上述结构，在搅拌储料机构移动至成型腔上部时，推料板将出料机构顶出的成型模压管推出。

(6)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，粉桶上方设有延伸支架，伺服电机固定安装在延伸支架上，通过上述结构，保证了粉桶在上压头下方进行送粉时，上压头与伺服电机不会产生干涉。

(7)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，粉桶上设有加料口，通过出料口能持续的对粉桶内的粉料进行补充。

(8)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，粉料上料机构包括平推缸和粉桶导轨滑块，搅拌储料机构通过粉桶导轨滑块滑动安装在中部固定板上，平推缸固定连接在中部固定板的一侧，平推缸的活动杆与搅拌储料机构连接，通过上述结构保证搅拌储料机构能够在中部固定板上任意移动，增加了PTFE自动模压成型机使用时的灵活性和快捷性。

(9)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，下压头固定板下方设有限位座，限位座固定在限位座固定板上，限位座固定板设置在底板上，限位座内侧设置有螺纹柱，螺纹柱上设有模压管高度调节螺母，模压管高度调节螺母的上端面位于下压头固定板的底部，在模压成型时下压头固定板与模压管高度调节螺母的上端面相抵，通过上述结构，调节模压管高度调节螺母在螺纹柱上的相对位置改变下压头的相对位置，改变模压管的高度，同时设置限位座，限制模压管高度调节螺母的最低调节高度。

(10)本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，下料道外侧套设有下料道锁紧螺母，通过上述结构，下料道锁紧螺母通过紧固下料道进而保证下压头与下料道的稳定连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种PTFE自动模压成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种PTFE自动模压成型机的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种PTFE自动模压成型机下压头机构的剖视图；

图4为本实用新型的一种PTFE自动模压成型机的侧视图。

示意图中的标号说明：

1、支撑机架；1-1、中部固定板；1-2、顶板；1-3、底板；1-4、导向柱；1-5、固定柱；2、下压头机构；2-1、芯棒；2-2、下料道；2-3、下压头；2-4、下料道固定板；2-5、芯棒连接固定杆；2-6、下料道锁紧螺母；3、出料机构；3-1、底缸固定板；3-2、出料推板；3-3、下压头固定板；3-4、连接柱；3-5、底缸；3-6、限位座；3-7、螺纹柱；3-8、模压管高度调节螺母；3-9、限位座固定板；4、搅拌储料机构；4-1、粉桶；4-2、伺服电机；4-3、延伸支架；4-4、加料口；4-5、搅拌轴；4-6、推料板；5、粉料上料机构；5-1、平推缸；5-2、粉桶导轨滑块；6、上压头机构；6-1、上缸；6-2、上压头；6-3、上压头固定板；6-4、轴套；7、增压机构；7-1、垫块导轨滑块；7-2、顶部气缸；7-3、垫块；7-4、增压油缸；

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

如图1和图2所示，本实施例的一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构6、支撑机架1、下压头机构2、搅拌储料机构4、出料机构3、粉料上料机构5，支撑机架1包括顶板1-2、底板1-3、连接在顶板1-2与底板1-3之间的至少两根导向柱1-4和中间固定板1-1，本实施例的导向柱1-4优选为四根，中部固定板1-1通过四根固定柱1-5固定在底板1-3的上方，上压头机构6设置在中部固定板1-1上方，上压头机构6包括上缸6-1、增压机构7和上压头6-2，上缸6-1固定在顶板1-2上，增压机构7设置在上缸6-1下方，上压头6-2安装在增压机构7的下方，上缸6-1带动增压机构7和上压头6-2对粉料进行预压，下压头机构2设置在中部固定板1-1下方与上压头机构6相对，下压头机构2包括下压头2-3、下料道2-2、芯棒2-1和下料道固定板2-4，下料道2-2套设在芯棒2-1的外侧，下压头2-3安装在芯棒2-1的底部，芯棒2-1和下料道2-2之间形成的通孔与下压头2-3的顶部形成成型腔，上压头6-2将粉料压入成型腔，得到模压管道，下料道2-2通过下料道固定板2-4固定在中部固定板1-1上，芯棒2-1与底板1-3固定连接，具体可通过芯棒连接固定杆2-5将芯棒2-1与底板1-3相连接，形成稳定腔体，出料机构3设于下压头2-3底部，用于带动下压头2-3顶出成型产品，搅拌储料机构4滑动安装在中部固定板1-1上，粉料上料机构设置在搅拌储料机构的一侧，用于带动搅拌储料机构4在中部固定板1-1上滑动，并在搅拌储料机构4滑动至成型腔上部时完成上料，通过上述结构，形成集搅拌送粉、增压、模压、出料为一体的PTFE管道自动模压成型机，通过下压头机构2组成成型腔，上缸6-1带动上压头6-2进行预压，增压机构7带动上压头6-2持续下压，通过粉料上料机构5将搅拌储料机构4传输至下压头机构2上方，搅拌储料机构4输送粉料，增加了粉末搅拌的效率和粉末输送速度，模压时，将搅拌储料机构4传输至一侧装粉储备，下压头机构2与正上方的上压头6-2模压成型，提高了生产成品的质量，结构简单、使用方便，通过出料机构3顶出成型管道，增加了管道的出产效率。

如图2所示，在本实施例中，出料机构3包括底缸3-5、出料推板3-2、连接柱3-4和下压头固定板3-3，下压头2-3固定在下压头固定板3-3上，下压头固定板3-3的下部通过连接柱3-4与出料推板3-2相连接，底缸3-5通过底缸固定板3-1固定在底板1-3下方，且底缸3-5的活塞杆与出料推板3-2相连接，在上压头6-2模压完成后，抬起上压头6-2，底缸3-5的活塞杆向上顶出出料推板3-2，出料推板3-2带动连接柱3-4向上运动，连接柱3-4带动顶端的下压头固定板3-3，下压头固定板3-3带动下压头2-3向上运动，顶出在成型腔内成型的模压管道，底缸3-5的活塞杆退回，带动下压头2-3至模压状态。

如图2所示，在本实施例中，增压机构7包括垫块7-3、顶部气缸7-2、垫块导轨滑块7-1和增压油缸7-4，增压油缸7-4安装在上缸6-1的下方，上压头6-2通过上压头固定板6-3滑动设置在导向柱1-4上，并与增压油缸7-4的活塞杆连接，垫块7-3通过垫块导轨滑块7-1滑动安装在顶板1-2的底部，顶部气缸7-2安装在垫块7-3的一侧，用于带动垫块7-3滑动夹于顶板1-2与增压油缸7-4之间，导向柱1-4上设有套设于轴套6-4，轴套6-4固定在上压头固定板6-3上，上压头固定板6-3与增压油缸7-4的活塞杆连接，进行模压时，上缸6-1带动增压油缸7-4向下运动，增压油缸7-4通过带动上压头固定板6-3继而带动上压头6-2向下对粉料进行预压，增压油缸7-4移动至垫块7-3下方，顶部气缸7-2带动垫块7-3顶接在增压油缸7-4和顶板1-2之间，增压油缸7-4抵接在垫块7-3上，继续带动上压头固定板6-3下方的上压头6-2与下压头机构2模压成型，通过上压头固定板6-3保证上压头6-2能稳定直线向下施压，不产生偏移。

如图2所示，在本实施例中，搅拌储料机构4包括粉桶4-1、伺服电机4-2和搅拌轴4-5，伺服电机4-2固定在粉桶4-1的顶部，搅拌轴4-5设于粉桶4-1内，且搅拌轴4-5与伺服电机4-2的输出轴传动连接，粉桶4-1滑动安装在中部固定板1-1上，当搅拌储料机构4位于成型腔上方时，伺服电机4-2带动搅拌轴4-5转动，带动粉料进入下压头机构2的成型腔内。

如图4所示，为了便于将出料机构3顶出的成型模压管推出，在粉桶4-1靠近下压头机构2的一侧设有推料板4-6，推料板4-6的形状优选为弧形，搅拌储料机构4滑动至成型腔上方时，通过推料板4-6将成型模压管推出。

如图2所示，为了防止粉桶4-1上方的伺服电机4-2与上压头6-2产生干涉，在粉桶4-1上方设有延伸支架4-3，伺服电机4-2固定在延伸支架4-3上。

如图2所示，为了提供粉料的补充，在粉桶4-1上设有加料口4-4，通过出料口能持续的对粉桶4-1内的粉料进行补充。

如图2所示，在本实施例中，上述的粉料上料机构5包括平推缸5-1和粉桶导轨滑块5-2，搅拌储料机构4通过粉桶导轨滑块5-2在中部固定板1-1上滑动，平推缸5-1固定连接在中部固定板1-1的一侧，平推缸5-1的活动杆与搅拌储料机构4连接，带动搅拌储料机构4在粉桶导轨滑块5-2上水平抽拉运动。

如图2和图3所示，在本实施例中，下压头固定板3-3下方设有限位座3-6，限位座3-6固定在限位座固定板3-9上，限位座固定板3-9设置在底板1-3上，限位座3-6内侧设置有螺纹柱3-7，螺纹柱3-7上设有模压管高度调节螺母3-8，模压管高度调节螺母3-8的上端面位于下压头固定板3-3的底部，在模压成型时下压头固定板3-3与模压管高度调节螺母3-8的上端面相抵，通过调节模压管高度调节螺母3-8的松紧，改变模压管高度调节螺母3-8在螺纹柱3-7上的位置，带动下压头2-3顶部相对芯棒2-1和下料道2-2位置发生改变，进而改变模压管的高度。

为了稳定下压头机构2的整体结构，在下料道2-2的外侧套设有下料道锁紧螺母2-6，通过拧紧下料道锁紧螺母2-6，保证了下压头机构2整体工资的稳定性和可靠性。

为了进一步理解本实用新型的技术方案，结合图1、图2、图3和图4进一步阐述本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机的使用过程。

本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，将粉料通过加料口4-4注入粉桶4-1内，通过平推缸5-1移动搅拌储料机构4至成型腔上方，打开搅拌电机，通过搅拌轴4-5将粉料快速送至成型腔内，送料完成后，通过平推缸5-1将搅拌储料机构4复位，上缸6-1带动增压油缸7-4向下动作，同时带动上压头固定板6-3上的上压头6-2对粉料进行预压，顶部气缸7-2带动垫块7-3通过垫块导轨滑块7-1滑动至上缸6-1与增压油缸7-4之间，增压油缸7-4抵住垫块7-3带动上压头6-2继续下压至模压成型，模压完成后，顶部气缸7-2带动垫块7-3复位，上缸6-1带动增压油缸7-4继而带动上压头6-2复位，底缸3-5抬高出料推板3-2，通过出料推板3-2与连接柱3-4将下压头固定板3-3抬高，带动下压头2-3顶出成型管道至中部固定板1-1，底缸3-5带动下压头2-3复位，搅拌储料机构4在第二次送粉时，粉桶4-1上的推料板4-6将成型的模压管推出。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构(6)、支撑机架(1)和下压头机构(2)，其特征在于：还包括搅拌储料机构(4)、出料机构(3)和粉料上料机构(5)，所述的支撑机架(1)包括顶板(1-2)、底板(1-3)、连接在顶板(1-2)与底板(1-3)之间的至少两根导向柱(1-4)和中部固定板(1-1)，所述的中部固定板(1-1)设置在顶板(1-2)和底板(1-3)之间；所述的上压头机构(6)设置在中部固定板(1-1)上方，所述的上压头机构(6)包括上缸(6-1)、增压机构(7)和上压头(6-2)，所述的上缸(6-1)固定在顶板(1-2)上，所述的增压机构(7)设置在上缸(6-1)下方，所述的上压头(6-2)安装在增压机构(7)的下方；所述的下压头机构(2)设置在中部固定板(1-1)下方与上压头机构(6)相对，所述的下压头机构(2)包括下压头(2-3)、下料道(2-2)、芯棒(2-1)和下料道固定板(2-4)，所述的下料道(2-2)套设在芯棒(2-1)的外侧，所述的下压头(2-3)安装在芯棒(2-1)的底部，所述的芯棒(2-1)和下料道(2-2)之间形成的通孔与下压头(2-3)的顶部形成成型腔，所述的下料道(2-2)通过下料道固定板(2-4)固定在中部固定板(1-1)上，所述的芯棒(2-1)与底板(1-3)固定连接；所述的出料机构(3)设于下压头(2-3)底部，用于带动下压头(2-3)顶出成型产品；所述的搅拌储料机构(4)滑动安装在中部固定板(1-1)上，所述的粉料上料机构(5)设置在搅拌储料机构(4)的一侧，用于带动搅拌储料机构(4)在中部固定板(1-1)上滑动，并在搅拌储料机构(4)滑动至成型腔上部时完成上料。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的出料机构(3)包括底缸(3-5)、出料推板(3-2)、连接柱(3-4)和下压头固定板(3-3)，所述的下压头(2-3)固定在下压头固定板(3-3)上，所述的下压头固定板(3-3)的下部通过连接柱(3-4)与出料推板(3-2)相连接，所述的底缸(3-5)通过底缸固定板(3-1)固定在底板(1-3)下方，且底缸(3-5)的活塞杆与出料推板(3-2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的增压机构(7)包括垫块(7-3)、顶部气缸(7-2)、垫块导轨滑块(7-1)和增压油缸(7-4)，所述的增压油缸(7-4)安装在上缸(6-1)的下方，所述的上压头(6-2)通过上压头固定板(6-3)滑动设置在导向柱(1-4)上，并与增压油缸(7-4)的活塞杆连接，所述的垫块(7-3)通过垫块导轨滑块(7-1)滑动安装在顶板(1-2)的底部，所述的顶部气缸(7-2)安装在垫块(7-3)的一侧，用于带动垫块(7-3)滑动夹于顶板(1-2)与增压油缸(7-4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的搅拌储料机构(4)包括粉桶(4-1)、伺服电机(4-2)和搅拌轴(4-5)，所述的伺服电机(4-2)固定在粉桶(4-1)的顶部，所述的搅拌轴(4-5)设于粉桶(4-1)内，且搅拌轴(4-5)与伺服电机(4-2)的输出轴传动连接，所述的粉桶(4-1)滑动安装在中部固定板(1-1)上。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的粉桶(4-1)靠近下压头机构(2)的一侧设有推料板(4-6)。

6.根据权利要求4所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的粉桶(4-1)上方设有延伸支架(4-3)，所述的伺服电机(4-2)固定安装在延伸支架(4-3)上。

7.根据权利要求4所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的粉桶(4-1)上设有加料口(4-4)。

8.根据权利要求1所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的粉料上料机构(5)包括平推缸(5-1)和粉桶导轨滑块(5-2)，所述的搅拌储料机构(4)通过粉桶导轨滑块(5-2)滑动安装在中部固定板(1-1)上，所述的平推缸(5-1)固定连接在中部固定板(1-1)的一侧，所述的平推缸(5-1)的活动杆与搅拌储料机构(4)连接。

9.根据权利要求2所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的下压头固定板(3-3)下方设有限位座(3-6)，所述的限位座(3-6)固定在限位座固定板(3-9)上，所述的限位座固定板(3-9)设置在底板(1-3)上，所述的限位座(3-6)内侧设置有螺纹柱(3-7)，所述的螺纹柱(3-7)上设有模压管高度调节螺母(3-8)，所述的模压管高度调节螺母(3-8)的上端面位于下压头固定板(3-3)的底部，在模压成型时下压头固定板(3-3)与模压管高度调节螺母(3-8)的上端面相抵。

10.根据权利要求4所述的一种PTFE管件自动模压成型机，其特征在于：所述的下料道(2-2)外侧套设有下料道锁紧螺母(2-6)。

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