CN115319091B - 一种磁性材料粉末成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性材料粉末成型装置，包括安装框，安装框内安装有成型座，成型座内设有成型腔，成型腔的上侧安装有上压头，成型腔的下侧安装有下压头，上压头连接有第一动力机构，第一动力机构安装安装框的顶部，安装框在第一动力机构的两侧安装有第二动力机构，第二动力机构的动力输出端连接有推板，推板安装在上压头的上侧，下压头底部安装有定位板，定位板底部连接有第三动力机构，安装框下侧安装有隔板，安装框的一侧安装有承板，承板安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，齿条的一侧贯穿安装框并延伸至其外侧，齿条的另一侧连接有推座，安装框在对应推座处设有出料口，安装框内侧顶部安装有吸附机构。
Description
技术领域
本发明属于粉末成型技术领域，具体涉及一种磁性材料粉末成型装置。
背景技术
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料；
磁性材料粉末成型装置是通过压制机构将磁性材料粉末压制成型，成型完成后，从成型腔中取出磁性材料，但是现有的成型装置工作效率较低，取料不方便，在成型完成后，不能快速的将成型毛坯从成型腔中取出，并且在取出时成型毛坯很容易产生裂纹，影响合格率。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种磁性材料粉末成型装置。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种磁性材料粉末成型装置，包括安装框，所述安装框内安装有成型座，所述成型座内设有成型腔，所述成型腔的上侧安装有上压头，所述成型腔的下侧安装有下压头，所述上压头连接有第一动力机构，所述第一动力机构安装安装框的顶部，所述安装框在第一动力机构的两侧安装有第二动力机构，所述第二动力机构的动力输出端连接有推板，所述推板安装在上压头的上侧，所述下压头底部安装有定位板，所述定位板底部连接有第三动力机构，所述安装框的内部下侧安装有隔板，所述第三动力机构安装在隔板的底部，所述安装框的一侧安装有承板，所述承板安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的一侧贯穿安装框并延伸至其外侧，所述齿条的另一侧连接有推座，所述安装框在对应推座处设有出料口，所述安装框内侧顶部安装有吸附机构。
进一步限定，所述成型座的两侧安装有支撑座，两侧所述支撑座设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块固定安装在成型座上。这样的结构设计便于成型座滑动取出拆卸。
进一步限定，所述支撑座通过螺丝锁紧安装在安装框的内部两侧，所述支撑座与安装框连接处安装有加强筋。这样的结构设计使得支撑座安装更加固定。
进一步限定，所述成型座内设有辅助腔，所述辅助腔内安装有加热棒。这样的结构设计提高成型效果。
进一步限定，所述第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构均为液压油缸，所述液压油缸的外侧均安装有保护套。这样的结构设计对第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构起到保护效果。
进一步限定，所述推板与定位板均安装有导向柱，所述推板上的导向柱贯穿安装框并延伸至其外侧，所述定位板上的导向柱贯穿隔板并延伸至其下侧，所述导向柱的另一侧均安装有限位板。这样的结构设计使得推板与定位板在运动时能够更加平稳的进行运动。
进一步限定，所述推板底部四个角落安装有定位柱，所述成型座在对应定位柱处设有定位腔。这样的结构设计起到导向定位的效果。
进一步限定，所述下压头与定位板为一体成型结构设置，所述定位板的四个角落设有定位孔，所述定位孔内安装有定位杆，所述定位杆安装在成型座的底部。这样的结构设计起到定位效果。
进一步限定，所述出料口铰接有出料挡板。这样的结构设计防止飘散的粉末直接从出料口流出到安装框外。
进一步限定，所述吸附机构包括抽风机，所述抽风机连接有集尘箱，所述集尘箱的两侧连接有输送管，所述输送管的另一侧安装有吸附罩，所述吸附罩安装在安装框内。这样的结构设计便于对飘散的粉末进行吸附，防止带磁性的粉末对安装框内造成污染。
本发明的有益效果为：本发明通过上压头、下压头、第一动力机构、第二动力机构、推板、定位板和第三动力机构的配合使用，便于对磁性材料粉末进行压制成型，并且在成型后，通过第一动力机构与第三动力机构的配合，能够将成型磁性材料从成型腔取出，使得取料方便，并且加工工作效率高，在成型完成后，能够能快速的将成型磁性材料从成型腔中取出，防止在取出时产生裂纹，影响合格率。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例一种磁性材料粉末成型装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一种磁性材料粉末成型装置的剖面结构示意图；
主要元件符号说明如下：
安装框1、成型座2、成型腔3、上压头4、下压头5、第一动力机构6、第二动力机构7、推板8、定位板9、第三动力机构10、隔板11、承板12、伺服电机13、齿轮14、齿条15、推座16、吸附机构17、支撑座18、滑块19、加强筋20、导向柱21、限位板22、定位柱23、定位腔24、定位杆25、出料挡板26、输送管27、吸附罩28。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-2所示，本发明的一种磁性材料粉末成型装置，安装框1内安装有成型座2，成型座2内设有成型腔3，成型腔3的上侧安装有上压头4，成型腔3的下侧安装有下压头5，上压头4连接有第一动力机构6，第一动力机构6安装安装框1的顶部，安装框1在第一动力机构6的两侧安装有第二动力机构7，第二动力机构7的动力输出端连接有推板8，推板8安装在上压头4的上侧，下压头5底部安装有定位板9，定位板9底部连接有第三动力机构10，安装框1的内部下侧安装有隔板11，第三动力机构10安装在隔板11的底部，安装框1的一侧安装有承板12，承板12安装有伺服电机13，伺服电机13的动力输出端连接有齿轮14，齿轮14啮合连接有齿条15，齿条15的一侧贯穿安装框1并延伸至其外侧，齿条15的另一侧连接有推座16，安装框1在对应推座16处设有出料口，安装框1内侧顶部安装有吸附机构17。
本实施例中，在使用时，先通过控制第三动力机构10启动，使第三动力机构10推动定位板9，定位板9推动下压头5向上移动，使下压头5位于成型腔3的底部，而定位板9紧贴在成型座2的底部进行密封，这时便可向成型腔3内充填磁性材料粉末，在充填完成后，同时启动第一动力机构6与第二动力机构7，使第一动力机构6与第二动力机构7同时推动推板8与上压头4向下移动，直到上压头4移动到成型腔3内侧上部时，推板8紧贴在成型座2的上侧时，第二动力机构7停止工作，第一动力机构6持续推动上压头4向下压，使得在成型腔3内的磁性材料粉末在上压头4与下压头5的作用下，压制成型，在压制成型的过程中，通过吸附机构17将压制时飘散的磁性材料粉末进行吸收，在压制完成后，第三动力机构10带动定位板9，定位板9带动下压头5向下移动，而同时第一动力机构6推动上压头4向下推动成型的磁性材料向下移动，使得成型磁性材料在下压头5上向下移动，当第三动力机构10带动下压头5进行复位完成后，第一动力机构6与第二动力机构7带动上压头4与推板8进行复位工作，而这时启动伺服电机13，使伺服电机13带动齿轮14转动，齿轮14带动啮合的齿条15进行移动，使齿条15推动推座16，推座16将下压头5上的成型磁性材料从出料口中推出即可。
优选成型座2的两侧安装有支撑座18，两侧支撑座18设有滑槽，滑槽滑动连接有滑块19，滑块19固定安装在成型座2上。这样的结构设计便于成型座2滑动取出拆卸。实际上，也可以根据具体情况考虑使用成型座2其他的滑动结构形状
优选支撑座18通过螺丝锁紧安装在安装框1的内部两侧，支撑座18与安装框1连接处安装有加强筋20。这样的结构设计使得支撑座18安装更加固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用支撑座18其他的安装结构形状。
优选成型座2内设有辅助腔，辅助腔内安装有加热棒。这样的结构设计提高成型效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用成型座2其他的结构形状。
优选第一动力机构6、第二动力机构7和第三动力机构10均为液压油缸，液压油缸的外侧均安装有保护套。这样的结构设计对第一动力机构6、第二动力机构7和第三动力机构10起到保护效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用第一动力机构6、第二动力机构7和第三动力机构10其他的结构形状。
优选推板8与定位板9均安装有导向柱21，推板8上的导向柱21贯穿安装框1并延伸至其外侧，定位板9上的导向柱21贯穿隔板11并延伸至其下侧，导向柱21的另一侧均安装有限位板22。这样的结构设计使得推板8与定位板9在运动时能够更加平稳的进行运动。实际上，也可以根据具体情况考虑使用推板8与定位板9其他的结构形状。
优选推板8底部四个角落安装有定位柱23，成型座2在对应定位柱23处设有定位腔24。这样的结构设计起到导向定位的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用成型座2与推板8其他的定位结构形状。
优选下压头5与定位板9为一体成型结构设置，定位板9的四个角落设有定位孔，定位孔内安装有定位杆25，定位杆25安装在成型座2的底部。这样的结构设计起到定位效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用下压头5与定位板9其他的结构形状。
优选出料口铰接有出料挡板26。这样的结构设计防止飘散的粉末直接从出料口流出到安装框1外。实际上，也可以根据具体情况考虑使用出料挡板26其他的结构形状。
优选吸附机构17包括抽风机，抽风机连接有集尘箱，集尘箱的两侧连接有输送管27，输送管27的另一侧安装有吸附罩28，吸附罩28安装在安装框1内。这样的结构设计便于对飘散的粉末进行吸附，防止带磁性的粉末对安装框1内造成污染。实际上，也可以根据具体情况考虑使用吸附机构17其他结构形状。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (1)
1.一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)内安装有成型座(2)，所述成型座(2)内设有成型腔(3)，所述成型腔(3)的上侧安装有上压头(4)，所述成型腔(3)的下侧安装有下压头(5)，所述上压头(4)连接有第一动力机构(6)，所述第一动力机构(6)安装在安装框(1)的顶部，所述安装框(1)在第一动力机构(6)的两侧安装有第二动力机构(7)，所述第二动力机构(7)的动力输出端连接有推板(8)，所述推板(8)安装在上压头(4)的上侧，所述下压头(5)底部安装有定位板(9)，所述定位板(9)底部连接有第三动力机构(10)，所述安装框(1)的内部下侧安装有隔板(11)，所述第三动力机构(10)安装在隔板(11)的底部，所述安装框(1)的一侧安装有承板(12)，所述承板(12)安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的动力输出端连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)啮合连接有齿条(15)，所述齿条(15)的一侧贯穿安装框(1)并延伸至其外侧，所述齿条(15)的另一侧连接有推座(16)，所述安装框(1)在对应推座(16)处设有出料口，所述安装框(1)内侧顶部安装有吸附机构(17)，所述成型座(2)的两侧安装有支撑座(18)，两侧所述支撑座(18)设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)固定安装在成型座(2)上，所述支撑座(18)通过螺丝锁紧安装在安装框(1)的内部两侧，所述支撑座(18)与安装框(1)连接处安装有加强筋(20)，所述成型座(2)内设有辅助腔，所述辅助腔内安装有加热棒，所述第一动力机构(6)、第二动力机构(7)和第三动力机构(10)均为液压油缸，所述液压油缸的外侧均安装有保护套，所述推板(8)与定位板(9)均安装有导向柱(21)，所述推板(8)上的导向柱(21)贯穿安装框(1)并延伸至其外侧，所述定位板(9)上的导向柱(21)贯穿隔板(11)并延伸至其下侧，所述导向柱(21)的另一侧均安装有限位板(22)，所述推板(8)底部四个角落安装有定位柱(23)，所述成型座(2)在对应定位柱(23)处设有定位腔(24)，所述下压头(5)与定位板(9)为一体成型结构设置，所述定位板(9)的四个角落设有定位孔，所述成型座(2)的底部设有定位杆(25)，所述定位孔与定位杆(25)相配合，所述出料口铰接有出料挡板(26)，所述吸附机构(17)包括抽风机，所述抽风机连接有集尘箱，所述集尘箱的两侧连接有输送管(27)，所述输送管(27)的另一侧安装有吸附罩(28)，所述吸附罩(28)安装在安装框(1)内。
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