CN213291539U - 一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其包括装置主体，所述装置主体顶端安装有液压活塞，液压活塞顶端安装有液压缸，本实用新型，通过在顶板底端设有保护框，保护框内壁一侧设有电动活塞，电动活塞通过活塞杆及第一导轨及轴承座与固定柱相连接，固定柱底端安装有下压板，在保护框内部顶端设有支撑柱，支撑柱底端与固定块相连接，固定块内部底端安装有第二导轨，第二导轨内部安装有滑块，滑块通过连接柱与下压板相连接，电动活塞启动通过活塞杆推动下压板移动，第二导轨内滑块移动，使两组下压板相互平行，能够根据需求改变热封缓冲包装袋，减少人工跟换的时间，增加装置使用效率。

Description

一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置

技术领域

本实用新型属于缓冲包装袋加工技术领域，具体涉及一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置。

背景技术

缓冲包装袋未充气前包装袋完全平整,运输过程中减少占用的庞大的空间, 减少运送过程中的损耗,降低运输成本,降低仓储成本,降低人力成本。此种内包装袋，广泛取代现有内包装材料。

现有的制造缓冲包装袋用外膜热封装置大多数只能热封单一包装袋形状，不能改变热封时热封包装袋的形状，还需人工更换效率低下；在热封时边角容易由于受热变形萎缩弯曲，导致热封不美观，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，根据需求改变热封缓冲包装袋，减少人工跟换的时间，增加装置使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其包括装置主体，所述装置主体顶端安装有液压活塞，液压活塞顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有顶板，顶板底端安装有保护框，所述顶板底端安装有冷却风机，所述保护框内部顶端安装有第一导轨，第一导轨底端安装有固定柱，所述固定柱一侧安装有轴承座，轴承座一侧安装有活塞杆，所述活塞杆一侧安装有电动活塞，所述固定柱底端安装有下压板，下压板内部安装有电加热管，所述下压板底端安装有上模，所述顶板底端安装有支撑柱，支撑柱底端安装有固定块，所述固定块内部底端安装有第二导轨，第二导轨内部设有滑块，所述滑块底端安装有连接柱，所涉装置主体内部底端安装有电动机，电动机顶端安装有旋转柱，所述旋转柱顶端安装有承载板，承载板顶端安装有联接杆，所述联接杆顶端安装有底板，底板顶端安装有下模，所述承载板一侧安装有气泵，气泵一侧安装有喷气组件，所述底板底端安装有轨道块，轨道块内部底端安装有轮齿块，所述轮齿块顶端安装有驱动电机，驱动电机顶端安装有连接杆，所述连接杆顶端安装有限位组件，所述装置主体底端安装有底座。

优选的，所述下压板通过固定柱、第一导轨、轴承座及活塞杆与电动活塞构成活动结构，电动活塞与活塞杆之间为嵌合连接。

优选的，所述下压板通过连接柱及第二导轨与固定块构成活动结构，连接柱与下压板之间为固定连接。

优选的，所述下模通过底板、联接杆、承载板及旋转柱与电动机构成活动结构，底板截面呈矩形结构。

优选的，所述限位组件通过连接杆及轮齿块与驱动电机构成活动结构，驱动电机与轮齿块之间为啮合连接。

优选的，所述顶板通过液压缸及液压活塞与装置主体构成活动结构，顶板截面呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在顶板底端设有保护框，保护框内壁一侧设有电动活塞，电动活塞通过活塞杆及第一导轨及轴承座与固定柱相连接，固定柱底端安装有下压板，在保护框内部顶端设有支撑柱，支撑柱底端与固定块相连接，固定块内部底端安装有第二导轨，第二导轨内部安装有滑块，滑块通过连接柱与下压板相连接，电动活塞启动通过活塞杆推动下压板移动，第二导轨内滑块移动，使两组下压板相互平行，能够根据需求改变热封缓冲包装袋，减少人工跟换的时间，增加装置使用效率。

通过在底板底端安装有轨道块，轨道块底端设有轮齿块，驱动电机通过连接杆与限位组件相连接，通过将待待热封缓冲包装袋边角放入限位组件U型槽内限位块内，能够将边角限制，防止热封时边角因为温度过高发生弯折，影响热封效果。

通过在底板底端设有联接杆，联接杆通过承接板及旋转柱与电动机相连接，在顶板底端设有两组冷却风机，通过电动机旋转代替人工翻转，增加包装袋热封效率，热封结束后冷却风机启动使缓冲包装袋快速冷却，使其定型。

附图说明

图1为本实用新型制造缓冲包装袋用外膜热封装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型制造缓冲包装袋用外膜热封装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大区域结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大区域结构示意图。

图中：1、装置主体；2、喷气组件；3、液压活塞；4、液压缸；5、顶板； 6、冷却风机；7、保护框；8、固定块；9、下压板；10、上模；11、限位组件； 12、下模；13、轨道块；14、底座；15、电动活塞；16、活塞杆；17、轴承座； 18、支撑柱；19、电加热管；20、固定柱；21、第一导轨；22、底板；23、驱动电机；24、联接杆；25、承载板；26、旋转柱；27、电动机；28、气泵；29、第二导轨；30、滑块；31、连接柱；32、连接杆；33、轮齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型为一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其包括装置主体1、喷气组件2、液压活塞3、液压缸4、顶板5、冷却风机6、保护框7、固定块8、下压板9、上模10、限位组件11、下模12、轨道块13、底座14、电动活塞15、活塞杆16、轴承座17、支撑柱18、电加热管19、固定柱 20、第一导轨21、底板22、驱动电机23、联接杆24、承载板25、旋转柱26、电动机27、气泵28、第二导轨29、滑块30、连接柱31、连接杆32和轮齿块 33。

装置主体1顶端安装有液压活塞3，液压活塞3顶端安装有液压缸4，液压缸4顶端安装有顶板5，顶板5底端安装有保护框7，顶板5底端安装有冷却风机6，保护框7内部顶端安装有第一导轨21，第一导轨21底端安装有固定柱20，固定柱20一侧安装有轴承座17，轴承座17一侧安装有活塞杆16，活塞杆16 一侧安装有电动活塞15，固定柱20底端安装有下压板9，下压板9内部安装有电加热管19，下压板9底端安装有上模10，顶板5底端安装有支撑柱18，支撑柱18底端安装有固定块8，固定块8内部底端安装有第二导轨29，第二导轨29 内部设有滑块30，滑块30底端安装有连接柱31，所涉装置主体1内部底端安装有电动机27，电动机27顶端安装有旋转柱26，旋转柱26顶端安装有承载板 25，承载板25顶端安装有联接杆24，联接杆24顶端安装有底板22，底板22 顶端安装有下模12，承载板25一侧安装有气泵28，气泵28一侧安装有喷气组件2，底板22底端安装有轨道块13，轨道块13内部底端安装有轮齿块33，轮齿块33顶端安装有驱动电机23，驱动电机23顶端安装有连接杆32，连接杆32 顶端安装有限位组件11，装置主体1底端安装有底座14。

下压板9通过固定柱20、第一导轨21、轴承座17及活塞杆16与电动活塞15构成活动结构，电动活塞15与活塞杆16之间为嵌合连接，通过电动活塞15 启动使活塞杆16推动固定柱20改变两组下压板9之间距离，能够根据需要变换热封形状。

下压板9通过连接柱31及第二导轨29与固定块8构成活动结构，连接柱 31与下压板9之间为固定连接，能够限制两组下压板9之间移动距离，使两组下压板9保持平行，通过连接柱31将两组下压板9相连接。

下模12通过底板22、联接杆24、承载板25及旋转柱26与电动机27构成活动结构，底板22截面呈矩形结构，能够在使用中代替人工进行翻转减少人力劳动量，能够热封不同板型的缓冲包装袋。

限位组件11通过连接杆32及轮齿块33与驱动电机23构成活动结构，驱动电机23与轮齿块33之间为啮合连接，能够在热封中将待热封缓冲包装袋边角限制在限位组件11U型卡槽内，防止边角因高温变形，影响热封效果。

顶板5通过液压缸4及液压活塞3与装置主体1构成活动结构，顶板5截面呈矩形结构，通过液压缸4及液压活塞3强大压力，使上模10与下模12之间紧密接触，使缓冲包装袋热封牢固。

使用时，根据需热封缓冲包装袋形状，电动活塞15启动带动活塞杆16通过轴承座17及第一导轨21推动下压板9移动，支撑柱18底端固定块8内第二导轨29内滑块30通过连接柱31带动下压板9移动，保证两组下压板9保持同一水平面，通过改变两组下压板9之间距离，使热封缓冲包装袋形状不同，通过人工将缓冲包装袋放入下模12中，将袋口对准喷气组件2，气泵28启动将空气冲入缓冲包装到内，电加热管19启动使上模10及下模12加热，液压缸4启动通过液压活塞3使上模10快速压入下模12，驱动电机23启动通过连接杆32 带动限位组件11在轨道块13移动将待热封缓冲包装袋边角压入限位组件11U 型卡槽内，防止边角因温度过高发生位移，废料遗留在下模12中，影响下次缓冲包装袋的热封，减少效率，电动机27转动通过承载板25、联接杆24及底板 22带动下模12旋转，代替人工对缓冲包装袋进行翻转，热封结束后冷却风机6 启动使热封后缓冲包装袋快速定型，增加热封效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)顶端安装有液压活塞(3)，液压活塞(3)顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)顶端安装有顶板(5)，顶板(5)底端安装有保护框(7)，所述顶板(5)底端安装有冷却风机(6)，所述保护框(7)内部顶端安装有第一导轨(21)，第一导轨(21)底端安装有固定柱(20)，所述固定柱(20)一侧安装有轴承座(17)，轴承座(17)一侧安装有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)一侧安装有电动活塞(15)，所述固定柱(20)底端安装有下压板(9)，下压板(9)内部安装有电加热管(19)，所述下压板(9)底端安装有上模(10)，所述顶板(5)底端安装有支撑柱(18)，支撑柱(18)底端安装有固定块(8)，所述固定块(8)内部底端安装有第二导轨(29)，第二导轨(29)内部设有滑块(30)，所述滑块(30)底端安装有连接柱(31)。

2.根据权利要求1所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所涉装置主体(1)内部底端安装有电动机(27)，电动机(27)顶端安装有旋转柱(26)，所述旋转柱(26)顶端安装有承载板(25)，承载板(25)顶端安装有联接杆(24)，所述联接杆(24)顶端安装有底板(22)，底板(22)顶端安装有下模(12)，所述承载板(25)一侧安装有气泵(28)，气泵(28)一侧安装有喷气组件(2)，所述底板(22)底端安装有轨道块(13)，轨道块(13)内部底端安装有轮齿块(33)，所述轮齿块(33)顶端安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)顶端安装有连接杆(32)，所述连接杆(32)顶端安装有限位组件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所述下压板(9)通过固定柱(20)、第一导轨(21)、轴承座(17)及活塞杆(16)与电动活塞(15)构成活动结构，电动活塞(15)与活塞杆(16)之间为嵌合连接。

4.根据权利要求3所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所述下压板(9)通过连接柱(31)及第二导轨(29)与固定块(8)构成活动结构，连接柱(31)与下压板(9)之间为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所述下模(12)通过底板(22)、联接杆(24)、承载板(25)及旋转柱(26)与电动机(27)构成活动结构，底板(22)截面呈矩形结构。

6.根据权利要求2所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所述限位组件(11)通过连接杆(32)及轮齿块(33)与驱动电机(23)构成活动结构，驱动电机(23)与轮齿块(33)之间为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所述顶板(5)通过液压缸(4)及液压活塞(3)与装置主体(1)构成活动结构，顶板(5)截面呈矩形结构。

8.根据权利要求1所述的一种制造缓冲包装袋用外膜热封装置，其特征在于：所述装置主体(1)底端安装有底座(14)。

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