CN211637139U - 全自动水冷uv固化点胶设备 - Google Patents
全自动水冷uv固化点胶设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211637139U CN211637139U CN201922212079.5U CN201922212079U CN211637139U CN 211637139 U CN211637139 U CN 211637139U CN 201922212079 U CN201922212079 U CN 201922212079U CN 211637139 U CN211637139 U CN 211637139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dispensing
- glue
- platform
- cooling
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供了全自动水冷UV固化点胶设备，其将待点胶装置排布到点胶平台后通过机械手自动顺次点胶，且点胶平台的内腔内充满冷却水，通过水冷将装置进行冷却，其操作效率高、冷却时间段，提高了生产效率，满足工业化生产的需求。其包括支撑架结构，所述支撑架结构的上板上固设有升降气缸，所述升降气缸的下部输出端连接有多轴机械手，所述多轴机械手的输出端连接有点胶设备，所述点胶设备的下方面域的一侧布置有加热平台，所述加热平台上布置有金属胶桶，所述金属胶桶内放置有UV胶，所述金属胶桶的上部敞口、便于点胶设备吸取UV胶，所述点胶设备的下方面域的另一侧设置有点胶平台，所述点胶平台的内腔为空腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化胶点胶设备的技术领域，具体为全自动水冷UV固化点胶设备。
背景技术
现有的UV固化点胶设备，其将热的UV固化胶通过手动点胶设备转移到待点胶装置上，然后将装置经过自然冷却后移除点胶工位，在实际过程中，装置自然冷却的时间长，使得整个点胶周期长，且由于进行人工点胶，使得点胶的精度较差，且操作效率低，不能满足工业化生产的需求。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了全自动水冷UV固化点胶设备，其将待点胶装置排布到点胶平台后通过机械手自动顺次点胶，且点胶平台的内腔内充满冷却水，通过水冷将装置进行冷却，其操作效率高、冷却时间段，提高了生产效率，满足工业化生产的需求。
全自动水冷UV固化点胶设备，其特征在于：其包括支撑架结构，所述支撑架结构的上板上固设有升降气缸，所述升降气缸的下部输出端连接有多轴机械手，所述多轴机械手的输出端连接有点胶设备，所述点胶设备的下方面域的一侧布置有加热平台，所述加热平台上布置有金属胶桶，所述金属胶桶内放置有UV胶，所述金属胶桶的上部敞口、便于点胶设备吸取UV胶，所述点胶设备的下方面域的另一侧设置有点胶平台，所述点胶平台的内腔为空腔，所述点胶平台的内腔分别通过第一水泵连接外侧的冷却水箱的入口、通过第二水泵连接所述冷却水箱的出口，所述点胶平台的外壁上布置有温度传感器，其还包括有控制器，所述控制器连接机械手、点胶设备、第一水泵、第二水泵、温度传感器。
其进一步特征在于：
所述点胶平台的长度方向两侧分别支承于两侧的对应支承板，其中一块支承板上凸于所述点胶平台的对应端面、作为待点胶装置的长度方向止挡端面；
所述点胶平台的上表面设置有下凹定位槽，其配合待点胶装置下凸定位点布置、使得待点胶装置的宽度方向定位准确可靠；
所述点胶平台的侧面还焊接有水平布置的连接柱，夹持夹夹持住所述连接柱的外表面，所述夹持夹通过连接板固接于中部支承柱，其确保点胶平台的长度方向中间区域被支承，不会发生变形。
采用上述技术方案后，待点胶装置定位于点胶平台的上表面，点胶设备吸取金属胶桶内的UV胶，然后沿着直线方向对待点胶装置进行顺次点胶，使得待点胶装置的长度方向的UV胶一次点胶完成，并通过点胶平台内腔内的水进行水冷，使得固化快、冷却时间短，温度传感器感应点胶平台的外壁的温度，当温度大于设定值后，控制器控制第一水泵、第二水泵打开进行水交换，使得点胶平台的内腔内的水和冷却水箱内的水进行交换，使得点胶平台的上表面用于冷却上部的已经进行点胶的设备；其将待点胶装置排布到点胶平台后通过机械手自动顺次点胶，且点胶平台的内腔内充满冷却水，通过水冷将装置进行冷却，其操作效率高、冷却时间段，提高了生产效率，满足工业化生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
支撑架结构1、上板2、升降气缸3、机械手4、点胶设备5、加热平台6、金属胶桶7、上部敞口71、点胶平台8、下凹定位槽81、第一水泵9、冷却水箱10、第二水泵11、温度传感器12、控制器13、支承板14、连接柱15、夹持夹16、连接板17、中部支承柱18。
具体实施方式
全自动水冷UV固化点胶设备，见图1：其包括支撑架结构1，支撑架结构1的上板2上固设有升降气缸3，升降气缸3的下部输出端连接有多轴机械手4，多轴机械手4的输出端连接有点胶设备5，点胶设备5的下方面域的一侧布置有加热平台6，加热平台6上布置有金属胶桶7，金属胶桶7内放置有UV胶，金属胶桶7的上部敞口71、便于点胶设备5吸取UV胶，点胶设备5的下方面域的另一侧设置有点胶平台8，点胶平台8的内腔为空腔，点胶平台8的内腔分别通过第一水泵9连接外侧的冷却水箱10的入口、通过第二水泵11连接冷却水箱10的出口，点胶平台8的外壁上布置有温度传感器12，其还包括有控制器13，控制器13连接机械手4、点胶设备5、第一水泵9、第二水泵11、温度传感器12。
点胶平台8的长度方向两侧分别支承于两侧的对应支承板14，其中一块支承板上凸于点胶平台8的对应端面、作为待点胶装置的长度方向止挡端面；
点胶平台8的上表面设置有下凹定位槽81，其配合待点胶装置下凸定位点、使得待点胶装置的宽度方向定位准确可靠；
点胶平台8的侧面还焊接有水平布置的连接柱15，夹持夹16夹持住连接柱15的外表面，夹持夹16通过连接板17固接于中部支承柱18，其确保点胶平台8的长度方向中间区域被支承，不会发生变形。
其工作原理如下：待点胶装置定位于点胶平台的上表面，点胶设备吸取金属胶桶内的UV胶，然后沿着直线方向对待点胶装置进行顺次点胶，使得待点胶装置的长度方向的UV胶一次点胶完成，并通过点胶平台内腔内的水进行水冷，使得固化快、冷却时间短，温度传感器感应点胶平台的外壁的温度，当温度大于设定值后，控制器控制第一水泵、第二水泵打开进行水交换，使得点胶平台的内腔内的水和冷却水箱内的水进行交换，使得点胶平台的上表面用于冷却上部的已经进行点胶的设备；其将待点胶装置排布到点胶平台后通过机械手自动顺次点胶，且点胶平台的内腔内充满冷却水，通过水冷将装置进行冷却，其操作效率高、冷却时间段，提高了生产效率，满足工业化生产的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.全自动水冷UV固化点胶设备，其特征在于：其包括支撑架结构，所述支撑架结构的上板上固设有升降气缸，所述升降气缸的下部输出端连接有多轴机械手，所述多轴机械手的输出端连接有点胶设备，所述点胶设备的下方面域的一侧布置有加热平台，所述加热平台上布置有金属胶桶，所述金属胶桶内放置有UV胶，所述金属胶桶的上部敞口、便于点胶设备吸取UV胶，所述点胶设备的下方面域的另一侧设置有点胶平台，所述点胶平台的内腔为空腔，所述点胶平台的内腔分别通过第一水泵连接外侧的冷却水箱的入口、通过第二水泵连接所述冷却水箱的出口，所述点胶平台的外壁上布置有温度传感器，其还包括有控制器，所述控制器连接机械手、点胶设备、第一水泵、第二水泵、温度传感器。
2.如权利要求1所述的全自动水冷UV固化点胶设备，其特征在于：所述点胶平台的长度方向两侧分别支承于两侧的对应支承板，其中一块支承板上凸于所述点胶平台的对应端面、作为待点胶装置的长度方向止挡端面。
3.如权利要求1所述的全自动水冷UV固化点胶设备，其特征在于：所述点胶平台的上表面设置有下凹定位槽，其配合待点胶装置下凸定位点布置。
4.如权利要求1所述的全自动水冷UV固化点胶设备，其特征在于：所述点胶平台的侧面还焊接有水平布置的连接柱，夹持夹夹持住所述连接柱的外表面，所述夹持夹通过连接板固接于中部支承柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922212079.5U CN211637139U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 全自动水冷uv固化点胶设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922212079.5U CN211637139U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 全自动水冷uv固化点胶设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211637139U true CN211637139U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72695569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922212079.5U Expired - Fee Related CN211637139U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 全自动水冷uv固化点胶设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211637139U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894807A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 深圳市玄羽科技有限公司 | 工业自动化控制装置及方法 |
| CN115025935A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-09 | 深圳市三维机电设备有限公司 | 一种液晶工件自动加热擦拭点胶固化一体机 |
-
2019
- 2019-12-11 CN CN201922212079.5U patent/CN211637139U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894807A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 深圳市玄羽科技有限公司 | 工业自动化控制装置及方法 |
| CN115025935A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-09 | 深圳市三维机电设备有限公司 | 一种液晶工件自动加热擦拭点胶固化一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211637139U (zh) | 全自动水冷uv固化点胶设备 | |
| CN211638875U (zh) | 一种转子压轴机构 | |
| CN205703211U (zh) | 电加热棒组装机的链条组装线 | |
| CN204053410U (zh) | 汽车节温器伺服压装工作台 | |
| CN208246081U (zh) | 一种超级电容焊接装置 | |
| CN202199954U (zh) | 一种转盘式非接触自动滤芯焊接设备 | |
| CN203696256U (zh) | 一种花洒激光焊接的夹具装置 | |
| CN207615858U (zh) | 中频感应加热焊机 | |
| CN217831584U (zh) | 一种用于不锈钢管材加工的矫直装置 | |
| CN103398829A (zh) | U形换热管液压试验用的装夹装置 | |
| CN105855871A (zh) | 电加热棒组装机的链条组装线 | |
| CN102285116B (zh) | 一种结构改良的热压机及其热压成型方法 | |
| CN217522125U (zh) | 一种电芯铝塑膜覆胶折边生产线 | |
| CN108526443A (zh) | 一种入壳折弯装置及入壳折弯方法及铅酸蓄电池铸焊机 | |
| CN207558970U (zh) | 一种聚合物电池底角封装装置 | |
| CN209342296U (zh) | 一种用于气密性试验机的上料机构 | |
| CN219650372U (zh) | 一种平板硫化机固定装置 | |
| CN211680624U (zh) | 一种高效电感线圈加工设备的焊接机构 | |
| CN219005022U (zh) | 一种带有负压吸附结构的冷却装置 | |
| CN207318623U (zh) | 一种聚合物锂电芯的冷热压测短路装置 | |
| CN210387278U (zh) | 一种在线内径自动扩张装置 | |
| CN207303249U (zh) | 一种用于固定电芯的包装膜与顶盖的熔接装置 | |
| CN202308210U (zh) | 电池盒槽盖热封机的预热换模结构 | |
| CN217618518U (zh) | 一种铝塑膜焊接夹具及激光焊接设备 | |
| CN208827301U (zh) | 一种片式剥离设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201009 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |