CN220553480U - 一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，包括设备机架和安装于设备机架上的下刀体升降驱动装置、升降动力装置、压料升降驱动装置和侧推动力装置，下刀体升降驱动装置的伸缩杆A固定有下刀体组件，下刀体组件具有下刀体，压料升降驱动装置的伸缩杆B固定有上刀体组件，上刀体组件具有与下刀体相对应且具有夹持空间的上刀体；所述升降动力装置的伸缩杆C固定有升降托板，所述侧推动力装置固定于升降托板端侧，侧推动力装置的伸缩杆D具有与夹持空间相对应的侧推折边刀体。本实用新型实现了锂离子电池铝塑膜边缘的加热折边处理，让锂离子电池外侧铝塑膜折边紧贴于锂离子电池外侧轮廓，实现了锂离子电池封装后机械化折边作业，提高了锂离子电池的生产效率和封装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池壳体折边封装领域，尤其涉及一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置。
背景技术
随着电动汽车和储能系统的不断发展，对大型锂离子电池的需求不断增加，大型锂离子电池在生产之后需要采用铝塑膜封装成壳体进行保护，封装的铝塑膜一般包括上铝塑膜(上铝塑膜与锂离子电池上半部形状、结构相对应)和下铝塑膜(下铝塑膜与锂离子电池下半部形状、结构相对应)，然后将刀片型锂离子电池放置于上、下铝塑膜之间，如图5所示，上、下铝塑膜边棱处就具有上下棱边(上下棱边组合成待折边棱边11)，要想实现密封封装锂离子电池，就需要将上下棱边折边贴于封装后锂离子电池边侧处。目前，没有针对锂离子电池的上下棱边并贴于锂离子电池的折边设备，也是锂离子电池封装领域亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的技术问题，提供一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，实现了锂离子电池铝塑膜边缘的加热折边处理，让锂离子电池外侧铝塑膜折边紧贴于锂离子电池外侧轮廓，实现了锂离子电池封装后机械化折边作业，提高了锂离子电池的生产效率和封装质量。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，包括设备机架和安装于设备机架上的下刀体升降驱动装置、升降动力装置、压料升降驱动装置和侧推动力装置，下刀体升降驱动装置的伸缩杆A固定有下刀体组件，下刀体组件具有下刀体，压料升降驱动装置的伸缩杆B固定有上刀体组件，上刀体组件具有与下刀体相对应且具有夹持空间的上刀体；所述升降动力装置的伸缩杆C固定有升降托板，所述侧推动力装置固定于升降托板端侧，侧推动力装置的伸缩杆D具有与夹持空间相对应的侧推折边刀体。
为了更好地实现本实用新型，所述设备机架包括支撑底座，支撑底座上固定有下刀体升降驱动装置竖向承载板，所述下刀体升降驱动装置固定于下刀体升降驱动装置竖向承载板底部或支撑底座上，所述下刀体组件包括下刀体板座，下刀体固定于下刀体板座顶部，下刀体板座与下刀体升降驱动装置的伸缩杆A连接固定，下刀体板座与下刀体升降驱动装置竖向承载板相互平行，下刀体板座与下刀体升降驱动装置竖向承载板之间配合安装有导向组件A。
进一步的技术方案是：所述设备机架的支撑底座还包括升降动力装置竖向承载板，所述升降动力装置固定于升降动力装置竖向承载板底部或支撑底座上，所述升降托板与升降动力装置竖向承载板之间配合安装有导向组件D。
优选地，所述设备机架还包括顶架，顶架上固定有压料升降驱动装置竖向承载板，所述压料升降驱动装置固定于压料升降驱动装置竖向承载板顶部或顶架上，所述上刀体组件包括上刀体板座，上刀体固定于上刀体板座顶端，上刀体板座与压料升降驱动装置的伸缩杆B连接固定，上刀体板座与压料升降驱动装置竖向承载板相互平行，上刀体板座与压料升降驱动装置竖向承载板之间配合安装有导向组件B。
优选地，所述侧推折边刀体组件包括侧推折边刀体板座，所述侧推折边刀体固定于侧推折边刀体板座侧端，侧推折边刀体板座与侧推动力装置的伸缩杆D连接固定，所述升降托板顶部具有与侧推折边刀体板座平行的托板平面，侧推折边刀体板座与托板平面之间配合安装有导向组件C。
优选地，所述导向组件A包括导向滑轨A和配合安装于导向滑轨A上的限位滑块A。
优选地，所述上刀体上安装有刀体加热模块A，所述刀体加热模块A包括布设于上刀体上的若干个电加热块A。
优选地，所述侧推折边刀体上安装有刀体加热模块B，所述刀体加热模块B包括布设于侧推折边刀体上的若干个电加热块B。
优选地，所述上刀体纵截面呈“L”形，上刀体底部具有与下刀体顶部端面相对应的接触面；所述下刀体截面呈“L”形。
优选地，本实用新型还包括工件承载平台，工件承载平台位于支撑底座侧方，工件承载平台顶部具有用于支撑工件的可旋转支撑平面板，工件承载平台内部具有用于驱动可旋转支撑平面板旋转90度的旋转动力设备。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型实现了锂离子电池铝塑膜边缘的加热折边处理，让锂离子电池外侧铝塑膜折边紧贴于锂离子电池外侧轮廓，实现了锂离子电池封装后机械化折边作业，提高了锂离子电池的生产效率和封装质量。
附图说明
图1为本实用新型夹持安装一种锂离子电池工件后的结构示意图；
图2为图1取消部分结构件后的示意图；
图3为图2中的局部放大示意图；
图4为图1取消前侧部分结构件后的结构示意图；
图5为实施例举例的一种封装铝塑膜后锂离子电池工件的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-封装铝塑膜后锂离子电池工件，11-待折边棱边，2-下刀体组件，21-下刀体，22-导向组件A，3-上刀体组件，31-上刀体，311-刀体加热模块A，32-导向组件B，4-下刀体升降驱动装置，5-压料升降驱动装置，6-侧推折边刀体组件，61-侧推折边刀体，611-刀体加热模块B，7-侧推动力装置，71-导向组件C，8-升降托板，9-升降动力装置，10-支撑底座，12-顶架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图5所示，一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，包括设备机架(设备机架为折边设备的结构架体，如图1所示，以图1中的左侧为折边设备的前侧，以图1中的右侧为折边设备的后侧)和安装于设备机架上的下刀体升降驱动装置4(如图4所示，下刀体升降驱动装置4位于折边设备的前侧；下刀体升降驱动装置4可以采用升降气缸或升降直线马达，本实施例下刀体升降驱动装置4选择为升降气缸)、升降动力装置9(如图2所示，升降动力装置9位于折边设备的后侧，且被结构件所保护；升降动力装置9可以采用升降气缸或升降直线马达，本实施例升降动力装置9选择为升降直线马达)、压料升降驱动装置5(如图2所示，压料升降驱动装置5位于折边设备的前侧上方；压料升降驱动装置5可以采用压料升降气缸或压料升降直线马达)和侧推动力装置7(如图3、图2所示，侧推动力装置7位于折边设备的后侧上部位置；侧推动力装置7可以采用侧推气缸或侧推直线马达)。下刀体升降驱动装置4的伸缩杆A固定有下刀体组件2，下刀体组件2具有下刀体21，压料升降驱动装置5的伸缩杆B固定有上刀体组件3，上刀体组件3具有与下刀体21相对应且具有夹持空间的上刀体31；下刀体21与下刀体21之间形成用于夹持定位待折边棱边11的夹持空间(下刀体21、下刀体21之间的夹持空间在上下刀体驱动下距离变大或变小，变小即可紧密夹持定位待折边棱边11，变大就实现释放定位待折边棱边11的作用)。升降动力装置9的伸缩杆C固定有升降托板8，侧推动力装置7固定于升降托板8端侧，侧推动力装置7的伸缩杆D具有与夹持空间相对应的侧推折边刀体61。升降动力装置9驱动升降托板8、侧推动力装置7、侧推折边刀体61同步升降运动，侧推动力装置7驱动侧推折边刀体61进行侧推横向水平往复运动。
如图2所示，设备机架包括支撑底座10，支撑底座10上固定有下刀体升降驱动装置竖向承载板，下刀体升降驱动装置4固定于下刀体升降驱动装置竖向承载板底部或支撑底座10上(本实施例下刀体升降驱动装置4固定于下刀体升降驱动装置竖向承载板底部)，下刀体组件2包括下刀体板座，下刀体21固定于下刀体板座顶部，下刀体板座与下刀体升降驱动装置4的伸缩杆A连接固定，下刀体板座与下刀体升降驱动装置竖向承载板相互平行，如图3所示，下刀体板座与下刀体升降驱动装置竖向承载板之间配合安装有若干个导向组件A22；下刀体升降驱动装置4驱动下刀体21升降运动，导向组件A22起到升降导向的作用。
在一些实施例中，设备机架的支撑底座10还包括升降动力装置竖向承载板，升降动力装置9固定于升降动力装置竖向承载板底部或支撑底座10上(本实施例升降动力装置9固定于升降动力装置竖向承载板底部)，升降托板8与升降动力装置竖向承载板之间配合安装有导向组件D(图中未示出，导向组件D起到升降托板8升降导向作用)。
如图4所示，设备机架还包括顶架12，顶架12上固定有压料升降驱动装置竖向承载板，压料升降驱动装置5固定于压料升降驱动装置竖向承载板顶部或顶架12上(优选地，压料升降驱动装置5固定于压料升降驱动装置竖向承载板顶部)，上刀体组件3包括上刀体板座，上刀体31固定于上刀体板座顶端，上刀体板座与压料升降驱动装置5的伸缩杆B连接固定，上刀体板座与压料升降驱动装置竖向承载板相互平行，上刀体板座与压料升降驱动装置竖向承载板之间配合安装有导向组件B32；压料升降驱动装置5驱动上刀体31升降运动，导向组件B32起到升降导向的作用。
在一些实施例中，侧推折边刀体组件6包括侧推折边刀体板座，侧推折边刀体61固定于侧推折边刀体板座侧端，侧推折边刀体板座与侧推动力装置7的伸缩杆D连接固定，升降托板8顶部具有与侧推折边刀体板座平行的托板平面，侧推折边刀体板座与托板平面之间配合安装有导向组件C71。
在一些实施例中，导向组件A22包括导向滑轨A和配合安装于导向滑轨A上的限位滑块A；如图3所示，导向组件A22的导向滑轨A固定于下刀体板座上，限位滑块A固定于下刀体升降驱动装置竖向承载上，限位滑块A在导向滑轨A上限位滑动，进而实现下刀体板座在升降运动时的平稳导向作用。导向组件B32、导向组件C71、导向组件D的结构与导向组件A22的结构相同。
上刀体31上安装有刀体加热模块A311，刀体加热模块A311包括布设于上刀体31上的若干个电加热块A；刀体加热模块A311能够实现对上刀体31进行加热，便于待折边棱边11更好地折边作业。侧推折边刀体61上安装有刀体加热模块B611，刀体加热模块B611包括布设于侧推折边刀体61上的若干个电加热块B；刀体加热模块B611能够实现对侧推折边刀体61进行加热，便于待折边棱边11更好地折边作业。
在一些实施例中，上刀体31纵截面呈“L”形，上刀体31底部具有与下刀体21顶部端面相对应的接触面；下刀体21截面呈“L”形。
本实用新型还包括工件承载平台，工件承载平台位于支撑底座10侧方，工件承载平台顶部具有用于支撑工件的可旋转支撑平面板，工件承载平台内部具有用于驱动可旋转支撑平面板旋转90度的旋转动力设备(旋转动力设备旋转移动封装铝塑膜后锂离子电池工件1时，下刀体21与下刀体21之间的夹持空间不再夹持待折边棱边11，优选地，旋转动力设备底部还设有驱动旋转动力设备移位的移动机构，便于实现下一个待折边棱边11旋转到位且持续加工的目的)；工件承载平台可以依次实现支撑封装铝塑膜后锂离子电池工件1四边的待折边棱边11的依次折边处理。
使用时，通过上下两个铝塑膜将锂离子电池封装成封装铝塑膜后锂离子电池工件1，封装铝塑膜后锂离子电池工件1边缘具有待折边塑形加工的待折边棱边11。将封装铝塑膜后锂离子电池工件1的待折边棱边11置于上刀体31与下刀体21之间的夹持空间内，启动下刀体升降驱动装置4、压料升降驱动装置5夹紧工件作业，下刀体升降驱动装置4驱动下刀体21向上运动，压料升降驱动装置5驱动上刀体31向下运动，让待折边棱边11紧密夹持于上刀体31与下刀体21之间的夹持空间内。启动刀体加热模块A311和刀体加热模块B611进行加热作业，刀体加热模块A311的各个电加热块A对上刀体31进行加热，刀体加热模块B611的各个电加热块B对侧推折边刀体61进行加热。启动升降动力装置9驱动侧推折边刀体组件6及侧推动力装置7整体下降运动，直到侧推折边刀体61位于待折边棱边11下方停止下降运动。启动侧推动力装置7驱动侧推折边刀体61朝向待折边棱边11正下方运动，待侧推折边刀体61接近下刀体21侧面停止侧推运动，启动压料升降驱动装置5驱动上刀体31上升运动并完全脱离竖向待折边棱边11，然后启动升降动力装置9驱动侧推折边刀体组件6及侧推动力装置7整体上升运动并将待折边棱边11折成竖向方向。启动升降动力装置9驱动侧推折边刀体组件6及侧推动力装置7整体下降运动并直到侧推动力装置7到达竖向待折边棱边11底端。启动侧推动力装置7驱动侧推竖向待折边棱边11朝向封装铝塑膜后锂离子电池工件1方向运动并贴合于工件外侧轮廓。在实际应用时，同一个封装铝塑膜后锂离子电池工件1的待折边棱边11可能是窄边，也可能是宽边，或者同一个封装铝塑膜后锂离子电池工件1的待折边棱边11全是窄边(如图5所示)或全是宽边，对于待折边棱边11为宽边，本发明通过折边组合控制模块先将待折边棱边11进行180度对折压平后，再朝向贴于工件外侧轮廓的控制作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，包括设备机架，其特征在于：还包括安装于设备机架上的下刀体升降驱动装置(4)、升降动力装置(9)、压料升降驱动装置(5)和侧推动力装置(7)，下刀体升降驱动装置(4)的伸缩杆A固定有下刀体组件(2)，下刀体组件(2)具有下刀体(21)，压料升降驱动装置(5)的伸缩杆B固定有上刀体组件(3)，上刀体组件(3)具有与下刀体(21)相对应且具有夹持空间的上刀体(31)；所述升降动力装置(9)的伸缩杆C固定有升降托板(8)，所述侧推动力装置(7)固定于升降托板(8)端侧，侧推动力装置(7)的伸缩杆D具有与夹持空间相对应的侧推折边刀体(61)。
2.按照权利要求1所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述设备机架包括支撑底座(10)，支撑底座(10)上固定有下刀体升降驱动装置竖向承载板，所述下刀体升降驱动装置(4)固定于下刀体升降驱动装置竖向承载板底部或支撑底座(10)上，所述下刀体组件(2)包括下刀体板座，下刀体(21)固定于下刀体板座顶部，下刀体板座与下刀体升降驱动装置(4)的伸缩杆A连接固定，下刀体板座与下刀体升降驱动装置竖向承载板相互平行，下刀体板座与下刀体升降驱动装置竖向承载板之间配合安装有导向组件A(22)。
3.按照权利要求2所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述设备机架的支撑底座(10)还包括升降动力装置竖向承载板，所述升降动力装置(9)固定于升降动力装置竖向承载板底部或支撑底座(10)上，所述升降托板(8)与升降动力装置竖向承载板之间配合安装有导向组件D。
4.按照权利要求1所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述设备机架还包括顶架(12)，顶架(12)上固定有压料升降驱动装置竖向承载板，所述压料升降驱动装置(5)固定于压料升降驱动装置竖向承载板顶部或顶架(12)上，所述上刀体组件(3)包括上刀体板座，上刀体(31)固定于上刀体板座顶端，上刀体板座与压料升降驱动装置(5)的伸缩杆B连接固定，上刀体板座与压料升降驱动装置竖向承载板相互平行，上刀体板座与压料升降驱动装置竖向承载板之间配合安装有导向组件B(32)。
5.按照权利要求1所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述侧推折边刀体组件(6)包括侧推折边刀体板座，所述侧推折边刀体(61)固定于侧推折边刀体板座侧端，侧推折边刀体板座与侧推动力装置(7)的伸缩杆D连接固定，所述升降托板(8)顶部具有与侧推折边刀体板座平行的托板平面，侧推折边刀体板座与托板平面之间配合安装有导向组件C(71)。
6.按照权利要求2所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述导向组件A(22)包括导向滑轨A和配合安装于导向滑轨A上的限位滑块A。
7.按照权利要求1所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述上刀体(31)上安装有刀体加热模块A(311)，所述刀体加热模块A(311)包括布设于上刀体(31)上的若干个电加热块A。
8.按照权利要求1所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述侧推折边刀体(61)上安装有刀体加热模块B(611)，所述刀体加热模块B(611)包括布设于侧推折边刀体(61)上的若干个电加热块B。
9.按照权利要求1所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：所述上刀体(31)纵截面呈“L”形，上刀体(31)底部具有与下刀体(21)顶部端面相对应的接触面；所述下刀体(21)截面呈“L”形。
10.按照权利要求2所述的一种用于锂离子电池封装铝塑膜的折边封装装置，其特征在于：还包括工件承载平台，工件承载平台位于支撑底座(10)侧方，工件承载平台顶部具有用于支撑工件的可旋转支撑平面板，工件承载平台内部具有用于驱动可旋转支撑平面板旋转90度的旋转动力设备。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |