CN114520362B - 一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池封装技术领域，具体是涉及一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，包括机架，所述机架上还设置有驱动组件、传动组件、抚平组件、上封装头、下封装头、上复压架和下复压架，本申请通过将待封装的铝塑膜放置于上复压架和下复压架之间，通过驱动组件带动上封装头，上封装头的带动传动组件，使得上封装头和下封装头做相对运动，从而同步带动上复压架和下复压架，使得上复压架和下复压架对于铝塑膜进行弹性抵接，再通过抚平组件将压紧中的铝塑膜拉直，通过驱动组件的进一步推动，使得上封装头和下封装头相互靠近直至与铝塑膜抵接从而对其封装，通过上封装头和下封装头与铝塑膜直接接触，节省了设备等待时间，提高封装效率和良品率。

Description

一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备

技术领域

本发明涉及锂电池封装技术领域，具体是涉及一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；软包锂电池只是液态锂离子电池套上了一层聚合物外壳，软包锂电池在结构上一般采用铝塑膜包装，铝塑膜具有极高的阻隔性、成型性、耐穿刺线和稳定性，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，在对软包锂电池进行铝塑膜封装时是利用铝塑膜内层的PP层进行热熔融，其冷却后塑性形变进行粘接，从而完成封装，在现有的封装设备中，封装设备的上封头和下封头同时靠近对铝塑膜需封装处的两侧进行加热熔融，但封装过程中，由于上封头和下封头温度较高，一接触铝塑膜即实现快速封装，由此导致铝塑膜封印处可能存在的褶皱未被抚平就已封装完成，而铝塑膜封印褶皱严重会引起漏液等安全问题。

中国专利CN202121416479.9公开了一种软包锂电池封装设备，包括机架和两个封头组件，封头组件包括驱动件、加热件、垫片和弹性件，此专利通过驱动件带动加热件向电芯靠近，由于其通过垫片套设于加热件的外周，再通过将弹性件设置于加热件和垫片之间，以使得垫片与封装部弹性抵接，其通过垫片对于铝塑膜进行压紧并二次抚平，减少封装褶皱，再通过加热件将热量传递给垫片的方式对于电芯外的铝塑膜进行封装，此专利虽然解决了对于铝塑膜的褶皱问题，但是通过加热件将热量传递给垫片的方式，热量传递过慢可能导致垫片未加热从而导致封装不合格，或者热量传递过快使得垫片还未来得及散热就需要进行下一次的封装，起不到抚平褶皱的作用，在工作中需要等待垫片的升温和降温，从而极大的影响了对于铝塑膜的封装效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，包括机架，所述机架上还设置有驱动组件、传动组件、抚平组件、上封装头、下封装头、上复压架和下复压架，驱动组件位于机架的顶部，上封装头和下封装头呈镜像状态分别可滑动的连接于机架的顶部和底部，上封装头与驱动组件传动连接，传动组件位于上封装头和下封装头之间，传动组件与上封装头传动连接，上复压架和下复压架分别位于上封装头和下封装头上，上复压架和下复压架分别与上封装头和下封装头弹性连接，上复压架和下复压架之间预设有用于放置需封装的铝塑膜的间隙，上复压架和下复压架之间的间隙小于上封装头和下封装头之间的间隙，抚平组件位于上复压架和下复压架之间。

优选的，所述机架包括顶板、底板、两个支撑柱和四个支撑腿，四个支撑腿均呈竖直状态与地面连接，底板呈水平状态位于四个支撑腿的底部，两个支撑柱均呈竖直状态位于底板的上方，顶板呈水平状态位于两个支撑柱的顶部，上封装头和下封装头上均有四个呈竖直状态设置的第一导柱，上封装头和下封装头均通过第一导柱可滑动的连接于顶板和底板上，驱动组件为第一直线驱动器，第一直线驱动器呈竖直状态固定安装于机架的顶板上，第一直线驱动器的输出轴贯穿通过顶板与上封装头固定连接。

优选的，所述传动组件包括第一齿条、第二齿条、第一齿轮、支撑板和旋转轴，支撑板呈竖直状态位于顶板和底板之间，旋转轴呈水平状态固定连接于支撑板的中央，第一齿轮套设于旋转轴上，第一齿条和第二齿条呈镜像状态位于第一齿轮的两侧，且第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合连接，第一齿条和第二齿条上均设置有滑动条和卡接部，第一齿条通过滑动条滑动连接于顶板上，第一齿条的卡接部与上封装头固定连接，第二齿条通过滑动条滑动连接于底板上，第二齿条的卡接部与下封装头固定连接。

优选的，所述上封装头的四个第一导柱上均套设有第一弹性件。

优选的，所述上复压架和下复压架均包括压紧板、两个第二导柱和两个第二弹性件，压紧板呈水平状态放置，两个第二导柱呈竖直状态分别位于压紧板的两侧，两个弹性件分别套设于两个第二导柱上，上复压架和下复压架的压紧板上均设置有大于上封装头和下封装头的封装面的槽口，上复压架和下复压架通过第二导柱分别套设于上封装头和下封装头上。

优选的，所述抚平组件包括第一旋转驱动器和第一辊压轴，第一辊压轴呈水平状态转动连接于上复压架的压紧板上，第一旋转驱动器固定连接于压紧板上且与第一辊压轴同轴放置，第一旋转驱动器的输出轴与第一辊压轴固定连接。

优选的，所述抚平组件还包括从动轴、第二辊压轴、第二齿轮、第三齿轮、同步带和张紧器，第二辊压轴呈水平状态转动连接于下复压架的压紧板上，第二齿轮套设于第一辊压轴的一端，从动轴呈水平状态转动连接于第二齿轮的旁侧，第三齿轮套设于从动轴上且与其固定连接，同步带套设于从动轴和第二辊压轴上，张紧器位于同步带的旁侧。

优选的，所述第一辊压轴和第二辊压轴均为弹性材料制成。

优选的，所述上封装头和下封装头的相对侧均设置有溢胶槽。

优选的，所述机架的旁侧设置有移料盘，移料盘上设置有若干个呈等距离环绕与其轴线设置的滑轨，所有滑轨上均设置有伸缩架，伸缩架均通过第二直线驱动器驱动。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过将待封装的铝塑膜放置于上复压架和下复压架之间，通过驱动组件带动上封装头，上封装头的带动传动组件，使得上封装头和下封装头做相对运动，从而同步带动上复压架和下复压架，使得上复压架和下复压架对于铝塑膜进行弹性抵接，再通过抚平组件将压紧中的铝塑膜拉直，通过驱动组件的进一步推动，使得上封装头和下封装头相互靠近直至与铝塑膜抵接从而对其封装，通过上封装头和下封装头与铝塑膜直接接触，节省了设备等待时间，提高封装效率和良品率。

2.本申请通过第一直线驱动器带动上封装头移动后，上封装头带动第一齿条滑动，第一齿条带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿条的滑动，第二齿条带动下封装头的移动，从而通过传动组件使得上封装头和下封装头可以同时移动，从而方便对于铝塑膜进行封装，传动组件的设置减少了对于下封装头设置驱动件的成本，提高设备的同步程度，减少对于上封装头和下封装头的驱动件调节时间和步骤。

3.本申请通过槽口的设置，使得上封装头和下封装头直接与铝塑膜接触，无需通过上封装头和下封装头对于上复压架和下复压架进行传递温度才能封装，减少了大量的等待时间，提高了效率。

4.本申请通过第一旋转驱动器带动第一辊压轴，时同时带动第二齿轮，第二齿轮带动第三齿轮，第三齿轮带动从动轴，从动轴带动同步带，同步带带动第二辊压轴，由于第三齿轮、从动轴和同步带的设置，使得第二辊压轴的转的方向和第一辊压轴的转动方向相反，从而使得位于第一辊压轴和第二辊压轴之间的铝塑膜可拉紧，从而提高铝塑膜的褶皱被拉直的效果，张紧器的设置，使得上复压架和下复压架在做相对运动时，使得同步带保持张力，确保第一辊压轴和第二辊压轴之间的传动效率。

5.本申请通过溢胶槽的设置，使得上封头和下封头上各区域在升温时可以均匀升温，由此达到铝塑膜内层的溶胶效果，溢出的胶引入溢胶槽内，减少对铝塑膜内层的破坏，减少溶胶黏连在上封装头或者下封装头的表面，从而可以提高对于铝塑膜封装厚度的一致性，保障软包锂电池的电池性能和其安全性。

附图说明

图1是本申请的整体的立体结构示意图；

图2是本申请的机架的正视图；

图3是本申请的机架的立体结构示意图；

图4是本申请的传动组件的立体结构示意图；

图5是本申请的上封装头和下封装头的立体结构示意图；

图6是本申请的上封装头的立体结构示意图及图中A处的放大图；

图7是本申请的上复压架的立体结构示意图；

图8是本申请的上复压架和下复压架的立体结构示意图；

图9是本申请的图8中B处的放大图；

图10是本申请的移料盘的立体结构示意图；

图中标号为：

1-机架；1a-顶板；1b-底板；1c-支撑柱；1d-支撑腿；

2-驱动组件；2a-第一直线驱动器；

3-传动组件；3a-第一齿条；3a1-滑动条；3a2-卡接部；3b-第二齿条；3c-支撑板；3c1-旋转轴；3c2-第一齿轮；

4-抚平组件；4a-第一旋转驱动器；4b-第一辊压轴；4b1-第二齿轮；4c-第二辊压轴；4d-从动轴；4d1-第三齿轮；4d2-同步带；4d3-张紧器；

5-上封装头；5a-下封装头；5b-第一导柱；5b1-第一弹性件；5c-溢胶槽；

6-上复压架；6a-下复压架；6b-压紧板；6b1-槽口；6c-第二导柱；6c1-第二弹性件；

7-移料盘；7a-滑轨；7b-伸缩架；7b1-第二直线驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-9所示，本申请提供：一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，包括机架1，所述机架1上还设置有驱动组件2、传动组件3、抚平组件4、上封装头5、下封装头5a、上复压架6和下复压架6a，驱动组件2位于机架1的顶部，上封装头5和下封装头5a呈镜像状态分别可滑动的连接于机架1的顶部和底部，上封装头5与驱动组件2传动连接，传动组件3位于上封装头5和下封装头5a之间，传动组件3与上封装头5传动连接，上复压架6和下复压架6a分别位于上封装头5和下封装头5a上，上复压架6和下复压架6a分别与上封装头5和下封装头5a弹性连接，上复压架6和下复压架6a之间预设有用于放置需封装的铝塑膜的间隙，上复压架6和下复压架6a之间的间隙小于上封装头5和下封装头5a之间的间隙，抚平组件4位于上复压架6和下复压架6a之间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在封装的过程中，需要等待垫片的升温和降温，从而极大的影响了对于铝塑膜的封装效率。为此，本申请通过将需要封装的铝塑膜放置于上复压架6和下复压架6a之间，通过启动驱动组件2，驱动组件2带动上封装头5向下移动，上封装头5的移动带动了与其传动连接的传动组件3，通过传动组件3带动下封装头5a向上移动，从而使得上封装头5和下封装头5a做相对运动，由此带动了位于上封装头5和下封装头5a上的上复压架6和下复压架6a做相对移动，由于上复压架6和下复压架6a与上封装头5和下封装头5a弹性连接，使得上复压架6和下复压架6a对于铝塑膜进行弹性抵接，此时通过上复压架6和下复压架6a之间的抚平组件4将弹性抵接的铝塑膜进行拉直，此时通过驱动组件2的进一步推动，使得上封装头5和下封装头5a进一步的相互靠近，直至上封装头5和下封装头5a与铝塑膜抵接，从而对于铝塑膜进行封装，通过上封装头5和下封装头5a直接对于铝塑膜进行封装，节省了设备的等待时间，大大的提高了封装效率，通过上复压架6、下复压架6a和抚平组件4的设置提高了良品率，减少铝塑膜封装中褶皱的出现。

如图3和图5所示，进一步的：所述机架1包括顶板1a、底板1b、两个支撑柱1c和四个支撑腿1d，四个支撑腿1d均呈竖直状态与地面连接，底板1b呈水平状态位于四个支撑腿1d的底部，两个支撑柱1c均呈竖直状态位于底板1b的上方，顶板1a呈水平状态位于两个支撑柱1c的顶部，上封装头5和下封装头5a上均有四个呈竖直状态设置的第一导柱5b，上封装头5和下封装头5a均通过第一导柱5b可滑动的连接于顶板1a和底板1b上，驱动组件2为第一直线驱动器2a，第一直线驱动器2a呈竖直状态固定安装于机架1的顶板1a上，第一直线驱动器2a的输出轴贯穿通过顶板1a与上封装头5固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动组件2如何带动上封装头5进行移动。为此，本申请通过启动第一直线驱动器2a，第一直线驱动器2a的输出轴的伸出和收缩会带动与其固定连接的上封装头5，上封装头5沿其第一导柱5b的轴线方向进行上下移动，从而通过上封装头5对于铝塑膜进行封装，同时上封装头5的移动会带动传动组件3，通过传动组件3带动下封装头5a的移动，下封装头5a沿其轴线方向进行上下移动，从而使得上封装头5和下封装头5a可以同时对于铝塑膜的两侧的同一位置进行封装，第一直线驱动器2a优选为气缸，通过调整气缸的行程距离就可以方便控制对铝塑膜封装厚度的调整，便于操作。

如图1-4所示，进一步的：所述传动组件3包括第一齿条3a、第二齿条3b、第一齿轮3c2、支撑板3c和旋转轴3c1，支撑板3c呈竖直状态位于顶板1a和底板1b之间，旋转轴3c1呈水平状态固定连接于支撑板3c的中央，第一齿轮3c2套设于旋转轴3c1上，第一齿条3a和第二齿条3b呈镜像状态位于第一齿轮3c2的两侧，且第一齿条3a和第二齿条3b均与第一齿轮3c2啮合连接，第一齿条3a和第二齿条3b上均设置有滑动条3a1和卡接部3a2，第一齿条3a通过滑动条3a1滑动连接于顶板1a上，第一齿条3a的卡接部3a2与上封装头5固定连接，第二齿条3b通过滑动条3a1滑动连接于底板1b上，第二齿条3b的卡接部3a2与下封装头5a固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是传动组件3如何带动下封装头5a进行移动。为此，本申请通过第一直线驱动器2a带动上封装头5移动后，上封装头5的移动带动了与其固定连接的卡接部3a2的移动，从而带动了第一齿条3a沿滑动条3a1的长度方向方向进行滑动，第一齿条3a的滑动带动了与其啮合连接的第一齿轮3c2的转动，第一齿轮3c2的转动带动了与其啮合连接的第二齿条3b的滑动，使得第二齿条3b沿其滑动条3a1的长度方向进行滑动，第二齿条3b的滑动带动了其卡接部3a2的移动，从而带动与其卡接部3a2固定连接的下封装头5a的移动，从而通过传动组件3使得上封装头5和下封装头5a可以同时移动，从而方便对于铝塑膜进行封装，传动组件3的设置减少了对于下封装头5a设置驱动件的成本，提高设备的同步程度，减少对于上封装头5和下封装头5a的驱动件调节时间和步骤。

如图5和图6所示，进一步的：所述上封装头5的四个第一导柱5b上均套设有第一弹性件5b1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是上封装头5和下封装头5a对于铝塑膜过程中没有设置缓冲装置，上封装头5和下封装头5a对于铝塑膜压紧过度第一导柱5b其损坏。为此，本申请通过第一弹性件5b1的设置，可以缓冲上封装头5和下封装头5a对于铝塑膜的压力，避免其损坏。

如图7和图8所示，进一步的：所述上复压架6和下复压架6a均包括压紧板6b、两个第二导柱6c和两个第二弹性件6c1，压紧板6b呈水平状态放置，两个第二导柱6c呈竖直状态分别位于压紧板6b的两侧，两个弹性件分别套设于两个第二导柱6c上，上复压架6和下复压架6a的压紧板6b上均设置有大于上封装头5和下封装头5a的封装面的槽口6b1，上复压架6和下复压架6a通过第二导柱6c分别套设于上封装头5和下封装头5a上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是上复压架6和下复压架6a如何对于铝塑膜进行压紧的。为此，本申请通过驱动组件2带动上封装头5移动，上封装头5通过传动组件3同时带动下封装头5a进行移动，由于上复压架6和下复压架6a之间的间隙小于上封装头5和下封装头5a之间的间隙，所有上复压架6和下复压架6a先于上封装头5和下封装头5a与铝塑膜抵接，使得铝塑膜的褶皱被压平，同时通过第二弹性件6c1的设置，使得上复压架6和下复压架6a与铝塑膜接触压紧的同时，可以继续带动上封装头5和下封装头5a移动，上封装头5和下封装头5a分别穿过上复压架6和下复压架6a的压紧板6b的槽口6b1与铝塑膜接触，从而对于铝塑膜封装，通过槽口6b1的设置，使得上封装头5和下封装头5a直接与铝塑膜接触，无需通过上封装头5和下封装头5a对于上复压架6和下复压架6a进行传递温度才能封装，减少了大量的等待时间，提高了效率。

如图8和图9所示，进一步的：所述抚平组件4包括第一旋转驱动器4a和第一辊压轴4b，第一辊压轴4b呈水平状态转动连接于上复压架6的压紧板6b上，第一旋转驱动器4a固定连接于压紧板6b上且与第一辊压轴4b同轴放置，第一旋转驱动器4a的输出轴与第一辊压轴4b固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是通过抚平组件4如何对于铝塑膜封装处进行拉直。为此，本申请通过驱动组件2带动上封装头5移动后，使得上复压架6和下复压架6a先于上封装头5和下封装头5a压紧在铝塑膜上，从而带动了位于压紧板6b上的第一辊压轴4b与铝塑膜接触，此时通过启动第一旋转驱动器4a，第一旋转驱动器4a的输出轴带动了与其固定连接的第一辊压轴4b的转动，通过第一辊压轴4b的转动带动铝塑膜的局部移动，从而将局部的铝塑膜拉直，从而减少封装时的褶皱。

如图8和图9所示，进一步的：所述抚平组件4还包括从动轴4d、第二辊压轴4c、第二齿轮4b1、第三齿轮4d1、同步带4d2和张紧器4d3，第二辊压轴4c呈水平状态转动连接于下复压架6a的压紧板6b上，第二齿轮4b1套设于第一辊压轴4b的一端，从动轴4d呈水平状态转动连接于第二齿轮4b1的旁侧，第三齿轮4d1套设于从动轴4d上且与其固定连接，同步带4d2套设于从动轴4d和第二辊压轴4c上，张紧器4d3位于同步带4d2的旁侧。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一辊压轴4b单独与铝塑膜可能造成其打滑的现象，影响铝塑膜的褶皱拉直的效果。为此，本申请通过第一旋转驱动器4a带动第一辊压轴4b转动时同时带动与其连接的第二齿轮4b1的转动，第二齿轮4b1的转动带动了与其啮合连接的第三齿轮4d1的转动，第三齿轮4d1的转动带动了与其固定连接的从动轴4d的转动，从动轴4d的转动带动了同步带4d2的转动，同步带4d2带动了第二辊压轴4c的转动，由于第三齿轮4d1、从动轴4d和同步带4d2的设置，使得第二辊压轴4c的转的方向和第一辊压轴4b的转动方向相反，从而使得位于第一辊压轴4b和第二辊压轴4c之间的铝塑膜可拉紧，从而提高铝塑膜的褶皱被拉直的效果，张紧器4d3的设置，使得上复压架6和下复压架6a在做相对运动时，使得同步带4d2保持张力，确保第一辊压轴4b和第二辊压轴4c之间的传动效率。

进一步的：所述第一辊压轴4b和第二辊压轴4c均为弹性材料制成。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一辊压轴4b和第二辊压轴4c与铝塑膜接触时可能造成压痕或者打滑的可能，影响铝塑膜褶皱被拉直的效果。为此，本申请通过第一辊压轴4b和第二辊压轴4c均为弹性材料制成的设置，使得第一辊压轴4b和第二辊压轴4c接触时可以缓冲对于铝塑膜的压力，同时弹性材料可以使得第一辊压轴4b和第二辊压轴4c与铝塑膜的接触更加的紧密，不容易出现打滑的现象，从而提升铝塑膜褶皱被拉直的效果。

如图6所示，进一步的：所述上封装头5和下封装头5a的相对侧均设置有溢胶槽5c。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在上封装头5和下封装头5a对于铝塑膜封装的过程中，铝塑膜内层热熔后会向一侧挤压堆积，从而导致的角位破损、边电压高及腐蚀，同时溢出的胶导致的需频繁清洁上封头和下封头，从而影响封装的效率和质量。为此，本申请通过溢胶槽5c的设置，使得上封头和下封头上各区域在升温时可以均匀升温，由此达到铝塑膜内层的溶胶效果，溢出的胶引入溢胶槽5c内，减少对铝塑膜内层的破坏，减少溶胶黏连在上封装头5或者下封装头5a的表面，从而可以提高对于铝塑膜封装厚度的一致性，保障软包锂电池的电池性能和其安全性。

如图10所示，进一步的：所述机架1的旁侧设置有移料盘7，移料盘7上设置有若干个呈等距离环绕与其轴线设置的滑轨7a，所有滑轨7a上均设置有伸缩架7b，伸缩架7b均通过第二直线驱动器7b1驱动。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将待封装的铝塑膜放置于上封装头5和下封装头5a之间。为此，本申请通过移料盘7的设置，通过转动移料盘7将待封装的铝塑膜输送至机架1的旁侧，再通过第二直线驱动器7b1带动伸缩架7b移动，使得伸缩架7b沿滑轨7a的方向进行移动，从而那个将伸缩架7b上的铝塑膜伸入上封装头5和下封装头5a之间，待封装后，再回缩至移料盘7上，通过移料盘7将其移走。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上还设置有驱动组件（2）、传动组件（3）、抚平组件（4）、上封装头（5）、下封装头（5a）、上复压架（6）和下复压架（6a），驱动组件（2）位于机架（1）的顶部，上封装头（5）和下封装头（5a）呈镜像状态分别可滑动的连接于机架（1）的顶部和底部，上封装头（5）与驱动组件（2）传动连接，传动组件（3）位于上封装头（5）和下封装头（5a）之间，传动组件（3）与上封装头（5）传动连接，上复压架（6）和下复压架（6a）分别位于上封装头（5）和下封装头（5a）上，上复压架（6）和下复压架（6a）分别与上封装头（5）和下封装头（5a）弹性连接，上复压架（6）和下复压架（6a）之间预设有用于放置需封装的铝塑膜的间隙，上复压架（6）和下复压架（6a）之间的间隙小于上封装头（5）和下封装头（5a）之间的间隙，抚平组件（4）位于上复压架（6）和下复压架（6a）之间；

所述上复压架（6）和下复压架（6a）均包括压紧板（6b）、两个第二导柱（6c）和两个第二弹性件（6c1），压紧板（6b）呈水平状态放置，两个第二导柱（6c）呈竖直状态分别位于压紧板（6b）的两侧，两个弹性件分别套设于两个第二导柱（6c）上，上复压架（6）和下复压架（6a）的压紧板（6b）上均设置有大于上封装头（5）和下封装头（5a）的封装面的槽口（6b1），上复压架（6）和下复压架（6a）通过第二导柱（6c）分别套设于上封装头（5）和下封装头（5a）上。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述机架（1）包括顶板（1a）、底板（1b）、两个支撑柱（1c）和四个支撑腿（1d），四个支撑腿（1d）均呈竖直状态与地面连接，底板（1b）呈水平状态位于四个支撑腿（1d）的底部，两个支撑柱（1c）均呈竖直状态位于底板（1b）的上方，顶板（1a）呈水平状态位于两个支撑柱（1c）的顶部，上封装头（5）和下封装头（5a）上均有四个呈竖直状态设置的第一导柱（5b），上封装头（5）和下封装头（5a）均通过第一导柱（5b）可滑动的连接于顶板（1a）和底板（1b）上，驱动组件（2）为第一直线驱动器（2a），第一直线驱动器（2a）呈竖直状态固定安装于机架（1）的顶板（1a）上，第一直线驱动器（2a）的输出轴贯穿通过顶板（1a）与上封装头（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述传动组件（3）包括第一齿条（3a）、第二齿条（3b）、第一齿轮（3c2）、支撑板（3c）和旋转轴（3c1），支撑板（3c）呈竖直状态位于顶板（1a）和底板（1b）之间，旋转轴（3c1）呈水平状态固定连接于支撑板（3c）的中央，第一齿轮（3c2）套设于旋转轴（3c1）上，第一齿条（3a）和第二齿条（3b）呈镜像状态位于第一齿轮（3c2）的两侧，且第一齿条（3a）和第二齿条（3b）均与第一齿轮（3c2）啮合连接，第一齿条（3a）和第二齿条（3b）上均设置有滑动条（3a1）和卡接部（3a2），第一齿条（3a）通过滑动条（3a1）滑动连接于顶板（1a）上，第一齿条（3a）的卡接部（3a2）与上封装头（5）固定连接，第二齿条（3b）通过滑动条（3a1）滑动连接于底板（1b）上，第二齿条（3b）的卡接部（3a2）与下封装头（5a）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述上封装头（5）的四个第一导柱（5b）上均套设有第一弹性件（5b1）。

5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述抚平组件（4）包括第一旋转驱动器（4a）和第一辊压轴（4b），第一辊压轴（4b）呈水平状态转动连接于上复压架（6）的压紧板（6b）上，第一旋转驱动器（4a）固定连接于压紧板（6b）上且与第一辊压轴（4b）同轴放置，第一旋转驱动器（4a）的输出轴与第一辊压轴（4b）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述抚平组件（4）还包括从动轴（4d）、第二辊压轴（4c）、第二齿轮（4b1）、第三齿轮（4d1）、同步带（4d2）和张紧器（4d3），第二辊压轴（4c）呈水平状态转动连接于下复压架（6a）的压紧板（6b）上，第二齿轮（4b1）套设于第一辊压轴（4b）的一端，从动轴（4d）呈水平状态转动连接于第二齿轮（4b1）的旁侧，第三齿轮（4d1）套设于从动轴（4d）上且与其固定连接，同步带（4d2）套设于从动轴（4d）和第二辊压轴（4c）上，张紧器（4d3）位于同步带（4d2）的旁侧。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述第一辊压轴（4b）和第二辊压轴（4c）均为弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述上封装头（5）和下封装头（5a）的相对侧均设置有溢胶槽（5c）。

9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车软包锂电池自动封装设备，其特征在于，所述机架（1）的旁侧设置有移料盘（7），移料盘（7）上设置有若干个呈等距离环绕与其轴线设置的滑轨（7a），所有滑轨（7a）上均设置有伸缩架（7b），伸缩架（7b）均通过第二直线驱动器（7b1）驱动。