CN116038228A - 一种钢箱梁板拼装焊接用胎架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，涉及钢箱梁生产技术领域，包括架板，所述架板的表面均匀开设有导向槽，所述架板的表面位于所述导向槽的两侧对称设有支撑板，所述架板的底面设有控制器，所述架板的底部设有调节组件，所述架板的底面设有驱动组件和移动组件，所述导向槽内设有固定组件，所述固定组件包括两个对应设置的支撑座，所述支撑座的顶部设有升降电动推杆，本发明可根据工件的焊接位置对工件焊接位置始终保持刚性支撑，防止焊接位置发生变形，另外，焊接位置距离固定点较近时，可有效防止高温向边缘位置扩散而导致工件边缘位置的刚性下降，并且，在工件边缘的固定位置发生变形后可及时进行矫正。

Description

一种钢箱梁板拼装焊接用胎架

技术领域

本发明涉及钢箱梁生产技术领域，具体为一种钢箱梁板拼装焊接用胎架。

背景技术

钢箱梁也叫做钢板型箱梁，经常被用于跨度大的桥梁上，钢箱梁是大型钢结构桥梁中最常用也是最稳固的结构，钢箱梁的制造也是一个复杂的过程，首先要把钢板单元制造出来，需要对钢箱梁板进行焊接拼装。

申请号为202011549841X的专利公开了一种钢箱梁焊接用翻转胎架，包括底座，所述底座的两端固定设置有支架，两个所述支架之间转动设置有工作台，所述工作台上固定设置有弧形齿条，所述底座上转动设置有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合，所述底座上设置有用于带动齿轮转动的动力组件；所述工作台上设置有用于对钢箱梁进行固定的夹持组件；但是，本钢箱梁焊接用翻转胎架在使用过程中，尤其是在焊接位置距离固定位置较近时，由于焊接时会产生高温，导致工件刚性下降。

申请号为201721865193.2的专利公开了钢桥箱梁与板梁焊接胎架，包括支架梁、翻转支座、压紧器、预变形横肋、预变形撑板；支架梁左右两端设有C形压紧器；支架梁上设有预变形撑板，预变形撑板上设有弧形预变形横肋，但是本钢桥箱梁与板梁焊接胎架由于固定位置在工件的边缘位置，在焊接处距离边缘位置较近时，工件边缘容易向下变形。

并且，虽然现有部分技术采用弧形支撑件可以实现反变形效果，但是工件上位于弧形支撑件最高点两侧的位置与弧形支撑件之间贴合不够紧密，容易出现间隙，在焊接过程中还是容易发生变形且不能及时矫正。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，可根据工件的焊接位置对弧形支撑件的位置进行调整，使弧形支撑件对工件焊接位置始终保持刚性支撑，防止焊接过程中焊接位置发生变形，另外，焊接位置距离固定点较近时，可有效防止高温向边缘位置扩散而导致工件边缘位置的刚性下降，并且，在工件边缘的固定位置发生变形后可及时进行矫正，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，包括架板，所述架板的表面均匀开设有导向槽，所述架板的表面位于所述导向槽的两侧对称设有支撑板，所述架板的底面设有控制器，所述架板的底部设有调节组件，所述架板的底面设有驱动组件和移动组件，所述导向槽内设有固定组件；

所述固定组件包括两个对应设置的支撑座，所述支撑座的顶部设有升降电动推杆，所述升降电动推杆的顶端设有顶座，所述顶座侧面设有移动电动推杆，所述移动电动推杆的伸缩端活动连接有压座，具体的，压座与移动电动推杆的伸缩端活动连接，可适应工件不同的倾斜角度；

所述压座内设有冷却组件，所述冷却组件包括开设于所述压座底部的底槽，所述底槽内滑动配合有导热座，所述导热座的顶部设有微型电磁阀，所述底槽的内部顶面设有压力传感器，所述压力传感器与所述导热座之间对称设有空气弹簧；

所述移动组件包括滑动连接在架板表面两端的安装座，两端的所述安装座之间设有贯穿各个支撑板中部的横杆。

优选的，所述支撑板为两侧低中间高的弧形结构，所述架板的表面均匀开设有安装槽，所述安装槽内嵌有金属网，所述金属网为钢板网，支撑板为弧形结构，支撑板102通过采用弧形结构，可利用支撑板102的顶部对工件进行刚性支撑，从而有效防止焊接过程中工件的变形，达到反变形目的，金属网的设置可使掉落在架板表面的焊渣以及其他杂质从架板的表面排出，避免杂质在架板的表面聚集而影响工件的焊接。

优选的，所述调节组件包括底座，所述底座的顶部与所述架板的底面铰接，所述底座的两侧对称活动连接有调节电动推杆，所述底座的顶部为三角形结构，所述底座的顶端设有支座，所述支座的顶部通过销轴铰接有连接座，所述连接座的顶部与所述架板的底面固定连接。

优选的，所述底座的两侧对称设有侧座，所述侧座内铰接有调节电动推杆，所述调节电动推杆的伸缩端与设于所述架板底面的调节座铰接，所述调节电动推杆的输入端与所述控制器的输出端电连接，调节组件可在需要对架板的角度进行调节时，通过使一侧的调节电动推杆收缩，同时使另一侧的调节电动推杆伸长对应长度，且由于调节电动推杆的两端均为活动连接，从而可实现架板向处于收缩状态的调节电动推杆的一侧倾斜，从而实现架板的角度调节。

优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板设于架板的底面与所述导向槽对应的位置，所述固定板的底部设有固定电动推杆，所述固定电动推杆的伸缩端设有固定座，所述固定座的顶部与滑动连接在导向槽内侧的支撑座的底部固定连接，所述固定电动推杆的输入端与所述控制器的输出端电连接，驱动组件可利用固定电动推杆的伸缩带动固定座水平移动，继而带动滑动连接在导向槽内的支撑座滑动，实现对一侧的固定组件的位置进行调节。

优选的，其中一个所述支撑座与所述导向槽的内部一侧固定连接，另一个支撑座的侧面与所述导向槽的内部另一侧滑动连接，所述支撑座的组数与所述导向槽的数量相同，且每组设有两个，每组中的两个所述支撑座分别相对设置于导向槽的两侧。

优选的，所述支撑座的顶面两侧对称设有护板，两侧所述护板之间的间距大于所述顶座的宽度，所述升降电动推杆和移动电动推杆的输入端分别与所述控制器的输出端电连接，护板可实现对升降电动推杆的防护，避免工件对升降电动推杆的伸缩端造成损坏。

优选的，所述移动组件还包括对称开设于架板表面两端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的顶端与所述安装座的底部固定连接，所述滑座的两侧底部对称设有平移电动推杆，所述平移电动推杆的固定端设有与所述架板底面固定连接的限位座，所述平移电动推杆的输入端与所述控制器的输出端电连接，利用其中一侧平移电动推杆的伸长以及另一侧平移电动推杆的收缩可实现滑座的水平滑动，进而实现横杆的水平移动，从而可带动支撑板水平滑动，实现对支撑板顶部支撑点位置的调节。

优选的，所述导热座材质为铜，且导热座内部为中空结构，所述空气弹簧的内部填充有冷却液，所述冷却液填充于所述空气弹簧的底部内腔中，所述冷却液为乙二醇型冷却液，所述导热座的内部顶面设有弹性囊袋，导热座采用铜作为材质，可吸收工件固定位置以及固定位置的周围的热量，继而可避免工件受高温影响而导致刚性下降。

优选的，所述弹性囊袋为橡胶材质，所弹性囊袋的顶部通过微型电磁阀与所述空气弹簧的内部连通，所述压力传感器与所述控制器双向电连接，弹性囊袋采用橡胶材质可实现膨胀与收缩，实现对冷却液的容纳。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可根据工件的焊接位置，通过滑座两侧的平移电动推杆分别进行收缩和伸长驱动滑座滑动，即可通过横杆驱动支撑板移动，使支撑板的最高位置始终与工件上的焊接位置进行对应，对焊接位置提供刚性支撑，提供对工件的反变形能力。

本发明可在焊接位置距离压座较近时，压座处及其周围区域的工件表面温度升高时，可利用导热座吸收高温，温度持续升高时微型电磁阀开通，空气弹簧内的冷却液经过微型电磁阀进入导热座内的弹性囊袋内，同时弹性囊袋发生膨胀并与导热座的内壁贴合，从而实现对导热座的快速降温，提高对工件表面的降温效果，防止工件边缘位置由于高温而发生变形。

本发明可在压座以及高温的作用下，工件边缘位置发生变形后，可再次启动两侧的平移电动推杆分别进行收缩和伸长，驱动滑座滑动，通过横杆带动支撑板移动，弧形结构的支撑板的最高点经过工件边缘处发生向下变形的位置时，即可利用支撑板的最高点将变形位置向上撑起，实现对变形位置的及时矫正。

本发明可在工件焊接完毕并取下后，利用平移电动推杆通过横杆驱动支撑板水平移动，同时利用升降电动推杆使压座向下运动与支撑板弧面贴合，利用导热座和冷却液实现对支撑板的降温散热。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明底部结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明压座剖面结构示意图；

图6为本发明轴侧结构示意图；

图7为本发明侧视结构示意图。

图中：1、架板；101、导向槽；102、支撑板；103、安装槽；104、金属网；105、控制器；2、调节组件；201、底座；202、支座；203、连接座；204、侧座；205、调节电动推杆；206、调节座；3、驱动组件；301、固定板；302、固定电动推杆；303、固定座；4、固定组件；401、支撑座；402、升降电动推杆；403、顶座；404、移动电动推杆；405、压座；406、护板；5、冷却组件；501、底槽；502、导热座；503、压力传感器；504、空气弹簧；505、冷却液；506、弹性囊袋；507、微型电磁阀；6、移动组件；601、滑槽；602、滑座；603、安装座；604、横杆；605、限位座；606、平移电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-4、6-7，本实施例提供一种技术方案：一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，包括架板1，架板1的表面均匀开设有导向槽101，架板1的表面位于导向槽101的两侧对称滑动连接有支撑板102，支撑板102为两侧低中间高的弧形结构，架板1的表面均匀开设有安装槽103，安装槽103内嵌有金属网104，金属网104为钢板网，具体的，金属网104的设置可使掉落在架板1表面的焊渣以及其他杂质从架板1的表面排出，避免杂质在架板1的表面聚集而影响工件的焊接，架板1的底面设有控制器105，架板1的底部设有调节组件2，架板1的底面设有驱动组件3，导向槽101内设有固定组件4。

固定组件4包括两个对应设置的支撑座401，支撑座401的顶部设有升降电动推杆402，升降电动推杆402的顶端设有顶座403，顶座403侧面设有移动电动推杆404，移动电动推杆404的伸缩端活动连接有压座405，其中一个支撑座401与导向槽101的内部一侧固定连接，另一个支撑座401的侧面与导向槽101的内部另一侧滑动连接，支撑座401的组数与导向槽101的数量相同，且每组设有两个，每组中的两个支撑座401分别相对设置于导向槽101的两侧，具体的，利用升降电动推杆402可带动顶座403升降，进而带动移动电动推杆404升降，从而实现压座405的升降，移动电动推杆404可直接带动压座405进行水平移动。

支撑座401的顶面两侧对称设有护板406，两侧护板406之间的间距大于顶座403的宽度，升降电动推杆402和移动电动推杆404的输入端分别与控制器105的输出端电连接，具体的，护板406可对升降电动推杆402进行防护，避免工件直接接触升降电动推杆402的伸缩端而导致升降电动推杆402的磨损。

调节组件2包括底座201，底座201的顶部与架板1的底面铰接，底座201的两侧对称活动连接有调节电动推杆205，底座201的顶部为三角形结构，底座201的顶端设有支座202，支座202的顶部通过销轴铰接有连接座203，连接座203的顶部与架板1的底面固定连接，底座201的两侧对称设有侧座204，侧座204内铰接有调节电动推杆205，调节电动推杆205的伸缩端与设于架板1底面的调节座206铰接，调节电动推杆205的输入端与控制器105的输出端电连接，具体的，调节组件2可通过使一侧的调节电动推杆205收缩，同时使另一侧的调节电动推杆205伸长对应长度，且由于调节电动推杆205的两端均为活动连接，从而可实现架板1向处于收缩状态的调节电动推杆205的一侧倾斜，从而实现架板1的角度调节。

驱动组件3包括固定板301，固定板301设于架板1的底面与导向槽101对应的位置，固定板301的底部设有固定电动推杆302，固定电动推杆302的伸缩端设有固定座303，固定座303的顶部与滑动连接在导向槽101内侧的支撑座401的底部固定连接，固定电动推杆302的输入端与控制器105的输出端电连接，具体的，驱动组件3通过固定电动推杆302伸缩带动固定座303移动，带动滑动连接在导向槽101内的支撑座401滑动，可对一侧的固定组件4的位置进行调节。

本实施例装置在使用时，首先将待焊接工件置于架板1的表面，启动固定电动推杆302驱动与导向槽101滑动连接的支撑座401向与导向槽101固定连接的支撑座401移动，此时护板406可推动工件的一侧向与导向槽101固定连接的支撑座401移动，直到工件的另一侧与另一侧的护板406贴合，再启动升降电动推杆402带动顶座403向下运动，即可利用压座405对工件两侧的边缘位置进行固定，实现对工件的定位。

在焊接过程中，需要对架板1的角度进行调节时，通过将其中一侧的调节电动推杆205收缩，同时使另一侧的调节电动推杆205伸长对应长度，且由于调节电动推杆205的两端均为活动连接，从而可实现架板1向处于收缩状态的调节电动推杆205的一侧倾斜，从而实现架板1的角度调节，从而满足不同的焊接角度。

其次，当待焊接工件的边缘不是一条直线时，则对工件定位完毕后，与该边缘对应的部分压座405无法与工件的表面对应，从而在压座405下落时无法起到对工件的固定作用，会降低对工件的固定效果而导致工件的松动，此时可先通过利用升降电动推杆402带动压座405向上运动，再利用移动电动推杆404带动压座405伸长，直到压座405的底面与待焊接工件的表面对应，最后再利用升降电动推杆402带动压座405向下运动，即可实现对工件的固定。

第二实施例

请参阅图1-7，基于第一实施例提供的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，在实际的使用过程中，由于弧形结构的支撑板102的顶部只能对待焊接工件的底面局部提供较好的刚性支撑，而当焊接位置远离支撑板102的顶部时，工件底面与支撑板102的弧面容易出现间隙，因此在焊接时容易引起焊接变形，另外，当焊接位置距离压座405较近时，在工件导热性的作用下，焊接产生的高温会向工件边缘温度较低的位置辐射蔓延，进而导致工件位于压座405附近的区域出现高温，降低工件的刚性，又由于压座405对工件边缘施加向下的压力会导致工件的边缘位置发生形变，且不能及时的进行矫正而影响工件的尺寸精度，同时会降低对工件的固定效果，为了解决上述问题：

压座405内设有冷却组件5，冷却组件5包括开设于压座405底部的底槽501，底槽501内滑动配合有导热座502，导热座502的顶部设有微型电磁阀507，底槽501的内部顶面设有压力传感器503，压力传感器503与导热座502之间对称设有空气弹簧504，导热座502材质为铜，且导热座502内部为中空结构，空气弹簧504的内部填充有冷却液505，冷却液505填充于空气弹簧504的底部内腔中，冷却液505为乙二醇型冷却液，导热座502的内部顶面设有弹性囊袋506，弹性囊袋506为橡胶材质，所弹性囊袋506的顶部通过微型电磁阀507与空气弹簧504的内部连通，压力传感器503与控制器105双向电连接，具体的，冷却组件5可利用由铜制成的导热座502实现对工件边缘表面的吸热，防止工件边缘位置出现高温，且弹性囊袋506内没有灌装气体。

架板1的底面设有移动组件6，移动组件6包括滑动连接在架板1表面两端的安装座603，两端的安装座603之间设有贯穿各个支撑板102中部的横杆604，支撑板102与架板1的表面滑动连接，移动组件6还包括对称开设于架板1表面两端的滑槽601，滑槽601内滑动连接有滑座602，滑座602的顶端与安装座603的底部固定连接，滑座602的两侧底部对称设有平移电动推杆606，平移电动推杆606的固定端设有与架板1底面固定连接的限位座605，平移电动推杆606的输入端与控制器105的输出端电连接，具体的，移动组件6可利用其中一侧平移电动推杆606的伸长以及另一侧平移电动推杆606的收缩可实现滑座602的水平滑动，进而实现横杆604的水平移动，从而可带动支撑板102水平滑动，实现对支撑板102顶部支撑点位置的调节。

本实施例装置在使用时，在将工件放置在架板1表面上时，将其中一处的待焊接位置与支撑板102的顶部最高点对应，并利用固定电动推杆302带动压座405运动，使压座405底面与工件表面对应后，利用升降电动推杆402带动压座405向下运动，对工件一侧固定，同时另一侧与导向槽101固定连接的支撑座401中，压座405与工件表面对应时，则利用升降电动推杆402带动压座405向下运动进行固定，压座405的底面与工件表面不对应时，则先利用移动电动推杆404带动压座405伸长，直到压座405底面与工件表面对应，即可利用升降电动推杆402带动压座405向下运动对工件表面进行固定，同时利用支撑板102的最高点实现对工件上焊接位置的刚性支撑，其中一处焊接完毕后，通过其中一侧平移电动推杆606的伸长以及另一侧平移电动推杆606的收缩带动滑座602水平滑动，同时带动横杆604水平移动，即可带动支撑板102水平滑动，进而将支撑板102的最高点移动至工件上下一个待焊接位置，从而利用支撑板102的最高点实现对下一个待焊接位置的刚性支撑，进而可对每个焊接点位进行刚性支撑，有效防止焊接过程中工件出现热变形。

但是，当焊接点位置距离压座405较近时，焊接产生的高温会传递到压座405的周围，导致工件边缘处的刚性降低，又由于压座405对工件的表面边缘处施加的是向下的作用力，容易导致工件边缘处向下发生变形。

因此，在压座405对工件的边缘处施加向下的力进行固定时，导热座502向压座405的内部顶部移动，空气弹簧504被压缩，同时压力传感器503受力增加，当压力传感器503自身所受压力达到控制器105所设第一阈值时，主动判断出导热座502对工件表面的压力值达到最佳值，焊接点距离导热座502位置较近时，导热座502处的温度升高，导热座502吸收部分热量后温度仍然较高时，在高温的作用下空气弹簧504内部压力增大，空气弹簧504对导热座502的反作用力增大，压力传感器503受力增加，其次，压力传感器503检测到自身所受力大于控制器105所设第一阈值时，主动判断出导热座502以及附近区域温度升高，此时开通微型电磁阀507，空气弹簧504内的冷却液505经过微型电磁阀507进入弹性囊袋506内，同时弹性囊袋506膨胀至与导热座502的内部底面贴合，弹性囊袋506内的冷却液505与导热座502的内部底面通过弹性囊袋506间接接触，从而利用冷却液505进一步对导热座502进行冷却散热，继而提升导热座502对工件表面的散热效果，此时启动移动电动推杆404带动压座405伸长，从而扩大对工件表面的冷却区域，有效防止导热座502附近区域温度较高而导致该区域内的刚性降低，从而阻止工件向下发生形变，导热座502对工件表面进行降温后，导热座502自身温度降低，空气弹簧504内压力值降低并复位，压力传感器503自身受力恢复至控制器105所设第一阈值，然后移动电动推杆404收缩带动导热座502复位。

在移动电动推杆404收缩带动导热座502复位的过程中，移动电动推杆404收缩时，即导热座502向支撑座401移动时，压力传感器503检测到自身所受力小于控制器105所设第一阈值时，说明空气弹簧504对压力传感器503的作用力降低，即导热座502向远离压力传感器503的一侧进行了滑动，进而主动判断出工件边缘向下出现倾斜变形，即工件边缘位置向下发生变形，此时再次启动两侧的平移电动推杆606分别进行收缩和伸长带动滑座602向工件发生变形的一侧移动，继而通过横杆604带动支撑板102移动，即可实现支撑板102的最高点向工件一侧发生向下变形的位置移动，当支撑板102的最高点到达向下变形的位置后继续移动，从而可利用支撑板102最高点的向上支撑作用将发生向下变形的位置向上顶起，并且在导热座502对工件变形位置施加向下的压力的作用下，实现对工件边缘处变形位置的矫正，矫正的过程中，支撑板102的最高点对工件施加向上的支撑力推动向下变形的位置向上移动，同时导热座502向压力传感器503的一侧移动，空气弹簧504再次被压缩，压力传感器503受力增大，压力传感器503受力达到控制器105所设第一阈值时，主动判断出此时工件的变形位置恢复至初始状态，即可主动判断出矫正完成。

另外，工件焊接完毕后，将工件从架板1上取下后，此时支撑板102温度仍然较高，容易将工作人员烫伤，此时分别启动两侧的平移电动推杆606进行伸长和收缩，通过横杆604带动弧形结构的支撑板102向压座405的一侧移动，同时利用升降电动推杆402带动压座405向下运动，使导热座502的底面与支撑板102的弧面进行接触，即可利用导热座502的导热性实现对支撑板102散热，此过程中，支撑板102的最高点逐渐向导热座502靠近，支撑板102高度逐渐升高，但是散热速度逐渐降低，同时导热座502逐渐被向上推动，空气弹簧504逐渐被压缩且内部压力逐渐增大，压力传感器503受力增加，压力传感器503受力达到控制器105所设第二阈值时，微型电磁阀507开通，空气弹簧504内部冷却液505进入导热座502内，提高冷却降温效果，继而可随着支撑板102的高度升高自适应提高对支撑板102的冷却效果，支撑板102的最高点完全经过导热座502底部后高度开始下降，压缩的空气弹簧504逐渐释放，压力传感器503受力逐渐减小，弹性囊袋506中的冷却液505逐渐被收回空气弹簧504内，压力传感器503受力小于控制器105所设第二阈值时，微型电磁阀507闭合，此时只利用导热座502对支撑板102进行降温散热。

因此，本发明可根据工件的焊接位置，通过滑座602两侧的平移电动推杆606分别进行收缩和伸长驱动滑座602滑动，即可通过横杆604驱动支撑板102移动，使支撑板102的最高位置始终与工件上的焊接位置进行对应，对焊接位置提供刚性支撑，提供对工件的反变形能力；此外，焊接位置距离压座405较近时，压座405处及其周围区域的工件表面温度升高时，可利用导热座502吸收高温，温度持续升高时微型电磁阀507开通，空气弹簧504内的冷却液505经过微型电磁阀507进入导热座502内的弹性囊袋506内，同时弹性囊袋506发生膨胀并与导热座502的内壁贴合，从而实现对导热座502的快速降温，提高对工件表面的降温效果，防止工件边缘位置由于高温而发生变形；另外，在压座405以及高温的作用下，工件边缘位置发生变形后，可再次启动两侧的平移电动推杆606分别进行收缩和伸长，驱动滑座602滑动，通过横杆604带动支撑板102移动，弧形结构的支撑板102的最高点经过工件边缘处发生向下变形的位置时，即可利用支撑板102的最高点将变形位置向上撑起，实现对变形位置的及时矫正；最后，在工件焊接完毕并取下后，利用平移电动推杆606通过横杆604驱动支撑板102水平移动，同时利用升降电动推杆402使压座405向下运动与支撑板102弧面贴合，从而利用导热座502和冷却液505实现对支撑板102的降温散热。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于，包括架板，所述架板的表面均匀开设有导向槽，所述架板的表面位于所述导向槽的两侧对称滑动连接有支撑板，所述架板的底面设有控制器，所述架板的底部设有调节组件，所述架板的底面设有驱动组件和移动组件，所述导向槽内设有固定组件；

所述固定组件包括两个对应设置的支撑座，所述支撑座的顶部设有升降电动推杆，所述升降电动推杆的顶端设有顶座，所述顶座侧面设有移动电动推杆，所述移动电动推杆的伸缩端活动连接有压座；

所述压座内设有冷却组件，所述冷却组件包括开设于所述压座底部的底槽，所述底槽内滑动配合有导热座，所述导热座的内部顶面设有弹性囊袋，所述底槽的内部顶面设有压力传感器，所述压力传感器与所述导热座之间对称设有空气弹簧，所述空气弹簧的内部填充有冷却液；

所述移动组件包括滑动连接在架板表面两端的安装座，两端的所述安装座之间设有贯穿各个支撑板中部的横杆。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述支撑板为两侧低中间高的弧形结构，所述架板的表面均匀开设有安装槽，所述安装槽内嵌有金属网，所述金属网为钢板网。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述调节组件包括底座，所述底座的顶部与所述架板的底面铰接，所述底座的两侧对称活动连接有调节电动推杆，所述底座的顶部为三角形结构，所述底座的顶端设有支座，所述支座的顶部通过销轴铰接有连接座，所述连接座的顶部与所述架板的底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述底座的两侧对称设有侧座，所述侧座内铰接有调节电动推杆，所述调节电动推杆的伸缩端与设于所述架板底面的调节座铰接，所述调节电动推杆的输入端与所述控制器的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述驱动组件包括固定板，所述固定板设于架板的底面与所述导向槽对应的位置，所述固定板的底部设有固定电动推杆，所述固定电动推杆的伸缩端设有固定座，所述固定座的顶部与滑动连接在导向槽内侧的支撑座的底部固定连接，所述固定电动推杆的输入端与所述控制器的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：其中一个所述支撑座与所述导向槽的内部一侧固定连接，另一个支撑座的侧面与所述导向槽的内部另一侧滑动连接，所述支撑座的组数与所述导向槽的数量相同，且每组设有两个，每组中的两个所述支撑座分别相对设置于导向槽的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述支撑座的顶面两侧对称设有护板，两侧所述护板之间的间距大于所述顶座的宽度，所述升降电动推杆和移动电动推杆的输入端分别与所述控制器的输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述移动组件还包括对称开设于架板表面两端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的顶端与所述安装座的底部固定连接，所述滑座的两侧底部对称设有平移电动推杆，所述平移电动推杆的固定端设有与所述架板底面固定连接的限位座，所述平移电动推杆的输入端与所述控制器的输出端电连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述导热座材质为铜，且导热座内部为中空结构，所述冷却液填充于所述空气弹簧的底部内腔中，所述冷却液为乙二醇型冷却液。

10.根据权利要求1所述的一种钢箱梁板拼装焊接用胎架，其特征在于：所述弹性囊袋为橡胶材质，所述导热座的顶部设有微型电磁阀，所述弹性囊袋的顶部通过微型电磁阀与所述空气弹簧的内部连通，所述压力传感器与所述控制器双向电连接。

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