CN218555991U - 一种新能源电池壳体封口自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，包括：底座；工作架，所述工作架固定安装于所述底座顶部的左侧，所述工作架的顶部固定安装有自动焊接装置；垫板，所述垫板固定安装于所述工作架右侧的底部，所述垫板的顶部设置有物体；安装座，安装座固定安装于工作架右侧的四周，安装座的外侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆输出端转动连接有压板。安装座的内侧固定安装有连接柱，本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，能够的对其物体进行固定在工作架的右侧，随后通过自动焊接装置进行焊接工作，且能够使得物体处于稳定的状态被焊接因此不会因为发生位移而出现焊接不连续和影响到焊接效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种新能源电池壳体封口自动焊接装置。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
随着科学技术的不提高，为了减排故而出现了新能源汽车，而新能源汽车通过新能源电池为其提供电能，而新能源电池为了提高使用安全性其外侧会安装有壳体，而壳体在进行封口时需要使用到自动焊接装置。
目前的焊接方式多种但是在焊接时大多都是将其壳体放置在工作台上，故而在焊接时容易出现位移而导致焊接不连续以及会影响焊接的效率和质量。
因此，有必要提供一种新能源电池壳体封口自动焊接装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，解决了现有壳体放置在工作台上，故而在焊接时容易出现位移而导致焊接不连续以及会影响焊接的效率和质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，包括：底座；
工作架，所述工作架固定安装于所述底座顶部的左侧，所述工作架的顶部固定安装有自动焊接装置；
垫板，所述垫板固定安装于所述工作架右侧的底部，所述垫板的顶部设置有物体；
安装座，所述安装座固定安装于所述工作架右侧的四周，所述安装座的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端转动连接有压板。
优选的，所述安装座的内侧固定安装有连接柱，所述工作架右侧两侧且位于所述安装座的内侧固定安装有接触块。
优选的，所述底座正面的顶部和底部均固定安装有固定柱，所述固定柱的正面开设有滑槽。
优选的，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有连接臂。
优选的，所述连接臂的内侧固定安装有双轴伸缩杆，所述双轴伸缩杆的固定端通过连接块与所述底座的正面固定安装。
优选的，所述连接臂外侧的顶部和底部均转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧一端转动连接有滚轮。
优选的，所述滚轮背面的外侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与所述底座转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，通过底座、工作架、自动焊接装置、垫板、安装座、伸缩杆、压板、物体等结构之间的相互配合从而能够在焊接时快速且能够的对其物体进行固定在工作架的右侧，随后通过自动焊接装置进行焊接工作，且能够使得物体处于稳定的状态被焊接因此不会因为发生位移而出现焊接不连续和影响到焊接效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
图3为图1所示的整体背面的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置的第二实施例的结构示意图；
图5为图4所示的整体正面剖面的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、工作架，3、自动焊接装置，4、垫板，5、接触块，6、安装座，7、伸缩杆，8、压板，9、连接柱，10、物体，
11、固定柱，12、滑槽，13、滑块，14、连接臂，15、双轴伸缩杆，16、第一连接杆，17、第二连接杆，18、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图；图3为图1所示的整体背面的结构示意图。一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，包括：底座1；
工作架2，所述工作架2固定安装于所述底座1顶部的左侧，所述工作架2的顶部固定安装有自动焊接装置3；
垫板4，所述垫板4固定安装于所述工作架2右侧的底部，所述垫板4的顶部设置有物体10；
安装座6，所述安装座6固定安装于所述工作架2右侧的四周，所述安装座6的外侧固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7输出端转动连接有压板8。
所述安装座6的内侧固定安装有连接柱9，所述工作架2右侧两侧且位于所述安装座的内侧固定安装有接触块5。
通过接触块5能够感应到物体10位置放置的准确性，且通过连接柱9因此而提高着相对位置的伸缩杆7的水平状态。
本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置的工作原理如下：
当需要工作时，可将其物体10竖立的放置在垫板4上，且处于四个伸缩杆7内侧，随后可通过手动的依次转动压板8，而使得压板8较长的一端处于物体10的外侧且压板8和物体之间为垂直的状态，随后启动伸缩杆7，而通过伸缩杆7的缩回工作故而带动着压板8进行从外侧向内侧的移动，再通过压板8的移动故而逐渐的缩小两者之间的间距，因此而将其物体10进行着被位置固定在工作架2的右侧即可。
随后在此状态下其物体会和接触块5的外侧接触，而当其接触块5和物体10接触时则为正确且被位置固定的状态，随后启动自动焊接装置3，可通过自动焊接装置3对其物体进行着焊接封口工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置具有如下有益效果：
通过底座1、工作架2、自动焊接装置3、垫板4、安装座6、伸缩杆7、压板8、物体10等结构之间的相互配合从而能够在焊接时快速且能够的对其物体进行固定在工作架2的右侧，随后通过自动焊接装置3进行焊接工作，且能够使得物体处于稳定的状态被焊接因此不会因为发生位移而出现焊接不连续和影响到焊接效率和质量。
第二实施例
请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，本申请的第二实施例提出另一种新能源电池壳体封口自动焊接装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置的不同之处在于，一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，所述底座1正面的顶部和底部均固定安装有固定柱11，所述固定柱11的正面开设有滑槽12。
所述滑槽12内部的两侧均滑动连接有滑块13，所述滑块13的正面固定安装有连接臂14。
通过滑块13和滑槽12之间的相互配合从而能够提高其连接臂14移动的稳定性。
所述连接臂14的内侧固定安装有双轴伸缩杆15，所述双轴伸缩杆15的固定端通过连接块与所述底座1的正面固定安装。
所述连接臂14外侧的顶部和底部均转动连接有第一连接杆16，所述第一连接杆16的外侧一端转动连接有滚轮18。
所述滚轮18背面的外侧转动连接有第二连接杆17，所述第二连接杆17的另一端与所述底座1转动连接。
通过使用固定柱11、滑槽12、滑块13、连接臂14、双轴伸缩杆15、第一连接杆16、第二连接杆17、滚轮18等结构之间的相互配合可节省底座1底部的使用空间，同时避免其直接使用双轴伸缩杆15而导致重力全部作用在双轴伸缩杆15上而导致其使用寿命缩短。
本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置的工作原理如下：
当需要使用到滚轮18时，可通过启动双轴伸缩杆15，而通过双轴伸缩杆15的伸出工作故而向外侧推动着连接臂14进行从内侧向外侧移动，再通过连接臂14的移动故而同步带动着滑块13，促使其滑块13在滑槽12的内部进行移动，再通过连接臂14的移动从而带动着第一连接杆16进行移动，再通过第一连接杆16移动所产生的角度变化故而带动着滚轮18进行移动，且此时第一连接杆16的顶部和第二连接杆17顶部之间的间距逐渐缩小，因此而向下推动着滚轮18移动，直至滚轮18和地面接触，并且随着滚轮18的继续向下移动而地面不可推动，故而使得底座1反向的受力向上移动，而脱离和地面的接触即可，随后可通过使用滚轮18在地面上的滚动而改变底座1的使用位置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置具有如下有益效果：
通过固定柱11、滑槽12、滑块13、连接臂14、双轴伸缩杆15、第一连接杆16、第二连接杆17、滚轮18等结构之间的相互配合从而能够方便对其滚轮18进行着收纳的推出工作，故而可根据实际的需要而使得滚轮18进入到工作状态中对其底座1以及安装在底座1上的结构进行着移动工作，从而能够方便改变其工作位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，包括：底座；
工作架，所述工作架固定安装于所述底座顶部的左侧，所述工作架的顶部固定安装有自动焊接装置；
垫板，所述垫板固定安装于所述工作架右侧的底部，所述垫板的顶部设置有物体；
安装座，所述安装座固定安装于所述工作架右侧的四周，所述安装座的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端转动连接有压板。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，所述安装座的内侧固定安装有连接柱，所述工作架右侧两侧且位于所述安装座的内侧固定安装有接触块。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，所述底座正面的顶部和底部均固定安装有固定柱，所述固定柱的正面开设有滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有连接臂。
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，所述连接臂的内侧固定安装有双轴伸缩杆，所述双轴伸缩杆的固定端通过连接块与所述底座的正面固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，所述连接臂外侧的顶部和底部均转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧一端转动连接有滚轮。
7.根据权利要求6所述的一种新能源电池壳体封口自动焊接装置，其特征在于，所述滚轮背面的外侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与所述底座转动连接。
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