CN216958424U - 电池模组极耳滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组极耳滚压装置，用于滚压电池模组的极耳。该电池模组极耳滚压装置包括基座，沿基座的长度方向可导向移动地设于基座上的支架，以及设于支架上且沿基座的宽度方向位置可调的滚压头。其中，支架和基座之间设有用于驱使支架移动的纵向驱动机构；电池模组定位放置于基座上，滚压头对应电池模组侧部的极耳的高度设置，随支架的移动，滚压头构成对极耳的滚压。本实用新型的电池模组极耳滚压装置，结构简单、便于操作，适于对电池模组极耳的滚压作业。

Description

电池模组极耳滚压装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池模组极耳滚压装置。

背景技术

随着电动汽车行业的发展，为了提升整车的能量密度，车用动力电池逐渐由传统的方壳电池转变为软包电池，软包装锂电池作为第三代动力锂电池，具有质量轻、体积薄、容量大、内阻小、使用寿命长等优势。软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包装电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸，安全性能好。

锂电池通常由外壳、电解液、卷芯、盖帽等组成，卷芯两端分别设有正极耳和负极耳，锂电池的极耳是由金属条和极耳胶热压形成的，在锂电池制备过程中，软包电池的正负极连接通常采用正负极耳折弯搭接再焊接的方式进行连接。但是，极耳在折弯后容易翘起，非常影响焊接质量，因此极耳滚压整平工装的设计就变得尤为重要。

目前软包电池模组生产线分为自动和手动两种模式：

自动产线滚压整平极耳工装：有伺服电机、气缸、CCD相机等电气元件，设计复杂，成本高。

手动产线滚压整平极耳工装：采用手动滚轮，每次只能滚压一个极耳，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组极耳滚压装置，以提供一种结构简单、便于操作的电池模组的极耳滚压设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组极耳滚压装置，用于滚压电池模组的极耳，所述电池模组极耳滚压装置包括基座，沿所述基座的长度方向可导向移动地设于所述基座上的支架，以及设于所述支架上且沿所述基座的宽度方向位置可调的滚压头；所述支架和所述基座之间设有用于驱使所述支架移动的纵向驱动机构；所述电池模组定位放置于所述基座上，所述滚压头对应所述电池模组侧部的极耳的高度设置，随所述支架的移动，所述滚压头构成对所述极耳的滚压。

进一步的，所述基座上设有多个定位块，置于所述基座上的电池模组被限定于各所述定位块之间。

进一步的，所述基座上固装有底座，所述底座铺设有绝缘支撑板，所述电池模组被定位置于所述绝缘支撑板上。

进一步的，所述基座上设有肘夹；操作所述肘夹，所述肘夹的端部可抵压于所述电池模组上，以构成对所述电池模组在所述基座上的固定。

进一步的，所述纵向驱动机构包括可被操控而转动于所述基座上的第一丝杠，所述第一丝杠与所述支架螺接相连。

进一步的，所述第一丝杠的一端设有第一手轮。

进一步的，所述支架上设有能够沿所述宽度方向导向移动的压头连接架，所述滚压头为可转动地设于所述压头连接架上的转棍；所述压头连接架和所述支架之间设有用于驱使所述压头连接架移动的横向驱动机构。

进一步的，所述横向驱动机构包括可被操控而转动于所述支架上的丝杠，所述丝杠与所述压头连接架螺接相连。

进一步的，所述压头连接架上设有沿所述宽度方向布置的连杆，所述连杆上穿设有压头座，所述转棍设于所述压头座上；所述连杆上套装有被抵压于所述压头连接架和所述压头座之间的压簧。

进一步的，所述滚压头、所述压头连接架、以及所述横向驱动机构为设于所述支架上的两组；两所述滚压头能够分别构成对所述电池模组两侧的所述极耳的滚压。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型提所述的电池模组极耳滚压装置，沿基座的长度方向可导向移动地设置支架，在支架上装配宽度方向位置可调的滚压头；通过驱动机构的设置，可使滚压头适于不同尺寸的电池模组极耳的滚压要求，随支架的移动，一次性完成对电池模组上所有极耳的滚压成型操作。本实用新型的电池模组极耳滚压装置，结构简单、便于操作，适于对电池模组极耳的滚压作业。

此外本装置还设有多个定位块和肘夹，从而使得本装置可更好的定位不同型号的电池模组，扩大了本装置的使用范围。手轮和丝杠的设置使得本装置更便于操作。底座设有的绝缘支撑板能够更好地避免电池加工过程中短路，进而提高了加工安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组极耳滚压装置的整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的电池模组极耳滚压装置的支架部分结构图；

图3为本实用新型实施例所述的电池模组极耳滚压装置的滚压头部分；

图4为本实用新型实施例所述的电池模组极耳滚压装置的电池模组部分；

附图标记说明：

1、基座；10、底座；100、绝缘支撑板；111、第一定位块；112、第二定位块；131、肘夹；

2、支架；201、第一手轮；202、第一丝杠；203、导轨；211、第二手轮；212、第三手轮；213、第二丝杠；214、第三丝杠；

3、滚压头；30、压头连接架；300、压头座；301、连杆；302、压簧；303、转轴；

6、电池模组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种电池模组极耳滚压装置，如图1-图4所示，本电池模组极耳滚压装置包括基座1，沿基座1的长度方向可导向移动地设于基座1上的支架2，以及设于支架2上且沿基座1的宽度方向位置可调的滚压头3。其中，支架2和基座1之间设有用于驱使支架2移动的纵向驱动机构；电池模组6定位放置于基座1上；滚压头3对应电池模组6侧部的极耳的高度设置，从而可随支架2的移动，由滚压头3完成对极耳的滚压。

需要说明的是，为便于实现支架2可沿基座1的长度方向导向移动，优选地在基座1上设有导轨203，将支架2导向设置在该导轨203上；优选地，导轨203设置并行布置的两条，分列于基座1的两侧。

为更好地限定不同型号的电池模组6，基座1上设有多个定位块，置于基座1上的电池模组6被限定于各定位块之间。此处需要提及的是，定位块可设置任意数量，作为优选的，本实施例中，第一定位块111和第二定位块112各设两个，置于电池模组6的四周；第一定位块111用于定位模组长度方向，第二定位块112用于定位模组宽度方向。

为保证生产安全，基座1上固装有底座10，底座10铺设有绝缘支撑板100，电池模组6被定位置于绝缘支撑板100上。绝缘支撑板100使用常用绝缘材料即可，例如胶垫等。

为进一步限定不同型号的电池模组6，基座1上设有肘夹131，肘夹131的端部可抵压于电池模组6上，以构成对电池模组6在基座1上的固定。作为优选的肘夹131的端部可选用具有绝缘性能的材料，如橡胶。

为便于驱使支架2移动，上述的纵向驱动机构优选采用如下的设计。其包括可被操控而转动于基座1上的第一丝杠202，第一丝杠202与支架2螺接相连。优选的，在第一丝杠202的端部加设第一手轮201，转动第一手轮201，驱动第一丝杠202旋转，则第一丝杠202可带动支架2纵向移动。需要说明的是，驱动第一丝杠202转动的不限于手轮，也可以是电机；为方便操作和节省成本，本方案优选手轮驱动。

如图2所示，具体结构中，支架2上设有能够沿宽度方向导向移动的压头连接架30，滚压头3为可转动地设于压头连接架30上的转棍，压头连接架30和支架2之间设有用于驱使压头连接架30移动的横向驱动机构，能够使得滚压头3更好地向模组方向压紧，最终压紧电芯极耳。

其中，该处的横向驱动机构可参照上述的纵向驱动机构设置，具体来说，该横向驱动机构包括可被操控而转动于支架2上的丝杠，丝杠与压头连接架30螺接相连，为便于操作，本实施例中设有手轮用以驱动丝杠。

作为进一步的设置，如图3所示，压头连接架30上设有沿宽度方向布置的连杆301，连杆301上穿设有压头座300，转棍设于压头座300上，连杆301上套装有被抵压于压头连接架30和压头座300之间的压簧302，能够使得滚压头以一个弹性的压力抵压在极耳上，避免硬性抵压可能对电池造成的损伤。

通常软包装锂电池设有两个极耳，为确保提高生产效率，本实施例的电池模组极耳滚压装置设有两个滚压头3，能够分别构成对电池模组6两侧的极耳的滚压。这样，滚压头3、压头连接架30、以及横向驱动机构为设于支架2上的两组。

本实用新型所述的电池模组6极耳滚压装置，在使用时，将电池模组6靠边放置于绝缘支撑板100上，利用第一定位块111定位电池模组6长度方向，第二定位块112定位电池模组6宽度方向，扳动肘夹131，使得肘夹131的端部抵压于电池模组6，进一步压紧电池模组6。双手摇动第二手轮211和第三手轮212，第二手轮211、第三手轮212分别驱动第二丝杠213、第三丝杠214旋转，第二丝杠213、第三丝杠214带动滚压头3向电池模组6方向压紧，直至压紧电芯极耳。随后摇动第一手轮201，驱动第一丝杠202旋转，第一丝杠202带动支架2纵向移动，从而将整个电池模组6的所有极耳都滚压到位。最后，反方向摇动第二手轮211和第三手轮212，第二手轮211、第三手轮212分别驱动第二丝杠213、第三丝杠214反向旋转，第二丝杠213、第三丝杠214带动滚压头3从电池模组6方向撤出，即可取下电池模组6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型。

Claims (10)

1.一种电池模组极耳滚压装置，用于滚压电池模组(6)的极耳(600)，其特征在于：

所述电池模组极耳滚压装置包括基座(1)，沿所述基座(1)的长度方向可导向移动地设于所述基座(1)上的支架(2)，以及设于所述支架(2)上且沿所述基座(1)的宽度方向位置可调的滚压头(3)；

所述支架(2)和所述基座(1)之间设有用于驱使所述支架(2)移动的纵向驱动机构；

所述电池模组(6)定位放置于所述基座(1)上，所述滚压头(3)对应所述电池模组(6)侧部的极耳(600)的高度设置，随所述支架(2)的移动，所述滚压头(3)构成对所述极耳(600)的滚压。

2.根据权利要求1所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述基座(1)上设有多个定位块，置于所述基座(1)上的电池模组(6)被限定于各所述定位块之间。

3.根据权利要求1所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述基座(1)上固装有底座(10)，所述底座(10)铺设有绝缘支撑板(100)，所述电池模组(6)被定位置于所述绝缘支撑板(100)上。

4.根据权利要求1所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述基座(1)上设有肘夹(131)；

操作所述肘夹(131)，所述肘夹(131)的端部可抵压于所述电池模组(6)上，以构成对所述电池模组(6)在所述基座(1)上的固定。

5.根据权利要求1所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述纵向驱动机构包括可被操控而转动于所述基座(1)上的第一丝杠(202)，所述第一丝杠(202)与所述支架(2)螺接相连。

6.根据权利要求5所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述第一丝杠(202)的一端设有第一手轮(201)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述支架(2)上设有能够沿所述宽度方向导向移动的压头连接架(30)，所述滚压头(3)为可转动地设于所述压头连接架(30)上的转棍；

所述压头连接架(30)和所述支架(2)之间设有用于驱使所述压头连接架(30)移动的横向驱动机构。

8.根据权利要求7所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述横向驱动机构包括可被操控而转动于所述支架(2)上的丝杠，所述丝杠与所述压头连接架(30)螺接相连。

9.根据权利要求7所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述压头连接架(30)上设有沿所述宽度方向布置的连杆(301)，所述连杆(301)上穿设有压头座(300)，所述转棍设于所述压头座(300)上；

所述连杆(301)上套装有被抵压于所述压头连接架(30)和所述压头座(300)之间的压簧(302)。

10.根据权利要求7所述的电池模组极耳滚压装置，其特征在于：

所述滚压头(3)、所述压头连接架(30)、以及所述横向驱动机构为设于所述支架(2)上的两组；两所述滚压头(3)能够分别构成对所述电池模组(6)两侧的所述极耳(600)的滚压。

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