CN217316812U - 一种电芯的自动组装与焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯生产设备技术领域，且公开了一种电芯的自动组装与焊接设备，解决了目前不方便对电芯组进行夹持固定而影响电芯组的组装的问题，其包括底座，所述底座的顶部靠近正面固定安装有前支架，底座的顶部靠近后侧固定安装有后支架，前支架和后支架的形状大小均相同，前支架和后支架之间安装有移动机构；本实用新型，通过气缸和顶板之间的配合，继而能够使得连接杆向上移动，并通过滑块和转动杆以及第二连接轴之间的配合，能够使得两侧的夹板相互远离，同时使得复位弹簧拉伸，而当顶板向下移动并与连接杆分离时，此时复位弹簧复位并使得滑块向下移动，继而能够使得两个夹板相互靠近并对电芯组夹持固定。

Description

一种电芯的自动组装与焊接设备

技术领域

本实用新型属于电芯生产设备技术领域，具体为一种电芯的自动组装与焊接设备。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种，通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

而现有的电芯在组装前都是通过焊接设备进行焊接，将单个电芯焊接成电芯组，然后进行组装在专门的盒子里，而现有的组装设备不方便对电芯组进行夹持固定，从而影响电芯组的组装。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电芯的自动组装与焊接设备，有效的解决了目前不方便对电芯组进行夹持固定而影响电芯组的组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯的自动组装与焊接设备，包括底座，所述底座的顶部靠近正面固定安装有前支架，底座的顶部靠近后侧固定安装有后支架，前支架和后支架的形状大小均相同，前支架和后支架之间安装有移动机构，底座的上方设置有夹持机构，夹持机构与移动机构连接。

优选的，所述前支架和后支架之间固定连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有焊接设备本体。

优选的，所述移动机构包括与后支架固定连接的电机，电机的左侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左端与后支架活动连接，螺纹杆的外侧螺纹套接有螺纹套，螺纹套的正面固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的正面固定连接有导向块，导向块的内部活动连接有导向杆，导向杆与前支架固定连接。

优选的，所述夹持机构包括位于连接板顶部的两个立柱，两个立柱的顶端均固定连接有顶块，两个立柱的外侧均活动套接有滑块，滑块的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧与立柱活动套接，两个滑块之间固定连接有连接杆。

优选的，所述连接板的顶部中间固定安装有气缸，气缸的顶部固定连接有顶板，顶板位于连接杆的正下方,连接板的顶部两侧均固定连接有支撑筒，气缸位于两个支撑筒之间，两个支撑筒的内部均活动套接有支撑柱，两个支撑柱的顶端均与顶板的底部固定连接。

优选的，所述滑块的两侧均转动连接有转动杆，连接板的两侧均固定连接有第一连接轴，第一连接轴的外侧转动连接有活动板，活动板的底部固定安装有夹板，活动板的顶部固定连接有第二连接轴，第二连接轴与转动杆的底端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过气缸和顶板之间的配合，继而能够使得连接杆向上移动，并通过滑块和转动杆以及第二连接轴之间的配合，能够使得两侧的夹板相互远离，同时使得复位弹簧拉伸，而当顶板向下移动并与连接杆分离时，此时复位弹簧复位并使得滑块向下移动，继而能够使得两个夹板相互靠近并对电芯组夹持固定；

(2)、该新型通过电机和螺纹杆之间的配合，继而能够使得螺纹杆转动，并通过导向块和导向杆之间的配合，继而能够使得连接板移动，从而能够使得两个夹持的电芯组能够移动并组装在专门的盒子里。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型移动机构结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图中：1、底座；2、前支架；3、后支架；4、移动机构；401、电机；402、导向杆；403、导向块；404、连接板；405、螺纹套；406、螺纹杆；5、焊接设备本体；6、支撑板；7、夹持机构；701、立柱；702、连接杆；703、顶板；704、顶块；705、支撑柱；706、第一连接轴；707、第二连接轴；708、活动板；709、支撑筒；7010、气缸；7011、夹板；7012、复位弹簧；7013、转动杆；7014、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部靠近正面固定安装有前支架2，底座1的顶部靠近后侧固定安装有后支架3，前支架2和后支架3的形状大小均相同，前支架2和后支架3之间安装有移动机构4，底座1的上方设置有夹持机构7，夹持机构7与移动机构4连接，前支架2和后支架3之间固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定安装有焊接设备本体5。

实施例二，在实施例一的基础上，移动机构4包括与后支架3固定连接的电机401，电机401的左侧固定连接有螺纹杆406，螺纹杆406的左端与后支架3活动连接，螺纹杆406的外侧螺纹套接有螺纹套405，螺纹套405的正面固定连接有连接板404，连接板404的正面固定连接有导向块403，导向块403的内部活动连接有导向杆402，导向杆402与前支架2固定连接；

当电芯组夹持完成后，然后启动电机401，带动螺纹杆406的转动，并带动螺纹套405横向移动，继而带动电芯组移动并组装在专门的盒子里。

实施例三，在实施例一的基础上，夹持机构7包括位于连接板404顶部的两个立柱701，两个立柱701的顶端均固定连接有顶块704，两个立柱701的外侧均活动套接有滑块7014，滑块7014的底端固定连接有复位弹簧7012，复位弹簧7012与立柱701活动套接，两个滑块7014之间固定连接有连接杆702，连接板404的顶部中间固定安装有气缸7010，气缸7010的顶部固定连接有顶板703，顶板703位于连接杆702的正下方,连接板404的顶部两侧均固定连接有支撑筒709，气缸7010位于两个支撑筒709之间，两个支撑筒709的内部均活动套接有支撑柱705，两个支撑柱705的顶端均与顶板703的底部固定连接滑块7014的两侧均转动连接有转动杆7013，连接板404的两侧均固定连接有第一连接轴706，第一连接轴706的外侧转动连接有活动板708，活动板708的底部固定安装有夹板7011，活动板708的顶部固定连接有第二连接轴707，第二连接轴707与转动杆7013的底端转动连接；

在使用时，首先启动气缸7010，继而带动顶板703向上移动，而当顶板703与连接杆702接触并继续向上移动时，此时带动两侧的滑块7014向上移动，此时复位弹簧7012拉伸，同时带动两侧的活动板708转动并张开，此时两侧的夹板7011相互远离，然后将通过焊接设备本体5焊接完成后的电芯组放置在两个夹板7011之间，然后再次启动气缸7010并带动顶板703向下移动，而当顶板703移动至与连接杆702分离时，此时两侧的复位弹簧7012复位并带动两侧的滑块7014向下移动，此时带动两个夹板7011相互靠近并对电芯组进行夹持固定。

工作原理：在使用时，首先启动气缸7010，继而带动顶板703向上移动，而当顶板703与连接杆702接触并继续向上移动时，此时带动两侧的滑块7014向上移动，此时复位弹簧7012拉伸，同时带动两侧的活动板708转动并张开，此时两侧的夹板7011相互远离，然后将通过焊接设备本体5焊接完成后的电芯组放置在两个夹板7011之间，然后再次启动气缸7010并带动顶板703向下移动，而当顶板703移动至与连接杆702分离时，此时两侧的复位弹簧7012复位并带动两侧的滑块7014向下移动，此时带动两个夹板7011相互靠近并对电芯组进行夹持固定，然后启动电机401，带动螺纹杆406的转动，并带动螺纹套405横向移动，继而带动电芯组移动并组装在专门的盒子里。

Claims (7)

1.一种电芯的自动组装与焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近正面固定安装有前支架(2)，底座(1)的顶部靠近后侧固定安装有后支架(3)，前支架(2)和后支架(3)的形状大小均相同，前支架(2)和后支架(3)之间安装有移动机构(4)，底座(1)的上方设置有夹持机构(7)，夹持机构(7)与移动机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电芯的自动组装与焊接设备，其特征在于：所述前支架(2)和后支架(3)之间固定连接有支撑板(6)，支撑板(6)的底部固定安装有焊接设备本体(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电芯的自动组装与焊接设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括与后支架(3)固定连接的电机(401)，电机(401)的左侧固定连接有螺纹杆(406)，螺纹杆(406)的左端与后支架(3)活动连接，螺纹杆(406)的外侧螺纹套接有螺纹套(405)，螺纹套(405)的正面固定连接有连接板(404)。

4.根据权利要求3所述的一种电芯的自动组装与焊接设备，其特征在于：所述连接板(404)的正面固定连接有导向块(403)，导向块(403)的内部活动连接有导向杆(402)，导向杆(402)与前支架(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电芯的自动组装与焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括位于连接板(404)顶部的两个立柱(701)，两个立柱(701)的顶端均固定连接有顶块(704)，两个立柱(701)的外侧均活动套接有滑块(7014)，滑块(7014)的底端固定连接有复位弹簧(7012)，复位弹簧(7012)与立柱(701)活动套接，两个滑块(7014)之间固定连接有连接杆(702)。

6.根据权利要求3所述的一种电芯的自动组装与焊接设备，其特征在于：所述连接板(404)的顶部中间固定安装有气缸(7010)，气缸(7010)的顶部固定连接有顶板(703)，顶板(703)位于连接杆(702)的正下方,连接板(404)的顶部两侧均固定连接有支撑筒(709)，气缸(7010)位于两个支撑筒(709)之间，两个支撑筒(709)的内部均活动套接有支撑柱(705)，两个支撑柱(705)的顶端均与顶板(703)的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电芯的自动组装与焊接设备，其特征在于：所述滑块(7014)的两侧均转动连接有转动杆(7013)，连接板(404)的两侧均固定连接有第一连接轴(706)，第一连接轴(706)的外侧转动连接有活动板(708)，活动板(708)的底部固定安装有夹板(7011)，活动板(708)的顶部固定连接有第二连接轴(707)，第二连接轴(707)与转动杆(7013)的底端转动连接。

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