CN208862106U - 一种卧式伺服电池热压化成机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种卧式伺服电池热压化成机，包括机台，机台并列设置有第一热压化成夹具与第二热压化成夹具，第一热压化成夹具与第二热压化成夹具结构相同，第一热压化成夹具包括安装支架，安装支架设置有伺服电机、齿轮组、丝杆与导杆，伺服电机与齿轮组驱动连接，齿轮组与丝杆连接，丝杆连接有移动板，丝杆设置于导杆的上方，导杆串接有若干个热压化成板，每两个热压化成板之间可拆卸连接有充电托板，充电托板设置有若干个充电夹子，热压化成板设置有若干个热压块，每两个热压块之间设置有充电端口，充电托板设置有连接端口。自动对电池进行热压、化成和充电操作，优化生产制造工序，提高产品质量与工作效率。

Description

一种卧式伺服电池热压化成机

技术领域

本实用新型涉及电池制造的自动化领域，尤其涉及一种卧式伺服电池热压化成机。

背景技术

随着科技的快速发展以及电子产品的广泛应用，锂电池已经广泛应用于生活中的各个方面，在锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：装夹、热压、化成和充电。其中，化成是将初次热压成型的电池在电极两端通入适当的电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。现有技术中上述几个工序大多为单工序分离式操作，每个工序都需要人工进行操作，不仅耗时长，生产效率低，产品质量因操作人员的熟练程度而受到很大影响，产品质量可控性差，而且还普遍存在加热和压力不均匀，容易超过电池所需压力而压坏电池，化成和充电效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种卧式伺服电池热压化成机，自动对电池同时进行热压、化成和充电操作，动作顺畅连贯，优化电池的生产制造工序，提高电池的产品质量与工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种卧式伺服电池热压化成机，包括机台，所述机台并列设置有第一热压化成夹具与第二热压化成夹具，所述第一热压化成夹具与第二热压化成夹具结构相同，所述第一热压化成夹具包括安装支架，所述安装支架设置有伺服电机、齿轮组、丝杆与导杆，所述伺服电机与齿轮组驱动连接，所述齿轮组与丝杆连接，所述丝杆连接有移动板，所述丝杆设置于导杆的上方，所述导杆串接有若干个热压化成板，每两个热压化成板之间可拆卸连接有充电托板，所述充电托板设置有若干个充电夹子，所述热压化成板设置有若干个热压块，每两个热压块之间设置有用于与外部电源电连接的充电端口，所述充电托板设置有与充电端口电连接的连接端口。

优选的，所述充电夹子设置有安装座，所述安装座固定设置于充电托板，所述安装座连接有正极耳夹和负极耳夹，所述正极耳夹和负极耳夹并列设置，所述安装座与正极耳夹、负极耳夹之间的连接处设置有弹簧，所述安装座的中部设置有隔板。

优选的，所述充电托板设置有若干个与充电夹子相匹配的安装槽位，所述充电托板的一侧设置有把手。

优选的，所述丝杆与移动板之间的连接处设置有螺母。

优选的，所述热压化成板与充电托板均为PCB板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种卧式伺服电池热压化成机，包括机台，所述机台并列设置有第一热压化成夹具与第二热压化成夹具，所述第一热压化成夹具与第二热压化成夹具结构相同，所述第一热压化成夹具包括安装支架，所述安装支架设置有伺服电机、齿轮组、丝杆与导杆，所述伺服电机与齿轮组驱动连接，所述齿轮组与丝杆连接，所述丝杆连接有移动板，所述丝杆设置于导杆的上方，所述导杆串接有若干个热压化成板，每两个热压化成板之间可拆卸连接有充电托板，所述充电托板设置有若干个充电夹子，所述热压化成板设置有若干个热压块，每两个热压块之间设置有用于与外部电源电连接的充电端口，所述充电托板设置有与充电端口电连接的连接端口。

工作时，操作人员将电池手动装夹到充电夹子上，将装夹好电池的充电托板逐个插入到每两个热压化成板之间，热压块通过充电端口与外部电源电连接，热压块均匀升温加热，充电托板通过连接端口与充电端口电连接，从而使充电夹子对电池进行充电，伺服电机通过齿轮组的传递动力进而驱动丝杆转动，转动的丝杆驱动移动板沿着导杆向热压化成板的方向移动，推动各个热压化成板相互靠近，使热压化成板与充电托板接触压合，进而完成对电池的压紧、加热、热压整形以及充电化成。本实用新型适用于小聚合物蓝牙电池在加热加压条件下的化成，采用卧式能够消除各层层板的自重，避免层板自重超过电池所需压力而压坏电池。整机分为第一热压化成夹具与第二热压化成夹具，每个夹具由256个5V、2A的通道组成。本实用新型自动对电池同时进行热压、化成和充电操作，动作顺畅连贯，优化电池的生产制造工序，提高电池的产品质量与工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型热压化成板的结构示意图。

图4为本实用新型充电托板的结构示意图。

图5为本实用新型充电夹子的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——机台

2——第一热压化成夹具 21——安装支架 22——伺服电机

23——齿轮组 24——丝杆 25——导杆

26——移动板 27——热压化成板 271——热压块

272——充电端口 28——充电托板 281——充电夹子

2811——安装座 2812——正极耳夹 2813——负极耳夹

2814——弹簧 2815——隔板 282——连接端口

283——安装槽位 284——把手 29——螺母

3——第二热压化成夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种卧式伺服电池热压化成机，包括机台1，所述机台1并列设置有第一热压化成夹具2与第二热压化成夹具3，所述第一热压化成夹具2与第二热压化成夹具3结构相同，所述第一热压化成夹具2包括安装支架21，所述安装支架21设置有伺服电机22、齿轮组23、丝杆24与导杆25，所述伺服电机22与齿轮组23驱动连接，所述齿轮组23与丝杆24连接，所述丝杆24连接有移动板26，所述丝杆24设置于导杆25的上方，所述导杆25串接有若干个热压化成板27，每两个热压化成板27之间可拆卸连接有充电托板28，所述充电托板28设置有若干个充电夹子281，所述热压化成板27设置有若干个热压块271，每两个热压块271之间设置有用于与外部电源电连接的充电端口272，所述充电托板28设置有与充电端口272电连接的连接端口282。

工作时，操作人员将电池手动装夹到充电夹子281上，将装夹好电池的充电托板28逐个插入到每两个热压化成板27之间，热压块271通过充电端口272与外部电源电连接，热压块271均匀升温加热，充电托板28通过连接端口282与充电端口272电连接，从而使充电夹子281对电池进行充电，伺服电机22通过齿轮组23的传递动力进而驱动丝杆24转动，转动的丝杆24驱动移动板26沿着导杆25向热压化成板27的方向移动，推动各个热压化成板27相互靠近，使热压化成板27与充电托板28接触压合，进而完成对电池的压紧、加热、热压整形以及充电化成。本实用新型适用于小聚合物蓝牙电池在加热加压条件下的化成，采用卧式能够消除各层层板的自重，避免层板自重超过电池所需压力而压坏电池。整机分为第一热压化成夹具2与第二热压化成夹具3，每个夹具由256个5V、2A的通道组成。本实用新型自动对电池同时进行热压、化成和充电操作，动作顺畅连贯，优化电池的生产制造工序，提高电池的产品质量与工作效率。

如图2、图4和图5所示，本实施例的充电夹子281设置有安装座2811，所述安装座2811固定设置于充电托板28，所述安装座2811连接有正极耳夹2812和负极耳夹2813，所述正极耳夹2812和负极耳夹2813并列设置，所述安装座2811与正极耳夹2812、负极耳夹2813之间的连接处设置有弹簧2814，所述安装座2811的中部设置有隔板2815。具体地，使用时，操作人员按压打开正极耳夹2812和负极耳夹2813，将电池的正极与负极分别对应放置到正极耳夹2812和负极耳夹2813，在弹簧2814的弹力作用下闭合正极耳夹2812和负极耳夹2813以固定电池的正极与负极的位置，设置于安装座2811中部的隔板2815用于有效隔离分开电池的正极与负极，避免互相接触而短路，结构简单紧凑，操作方便简单。

如图4所示，本实施例的充电托板28设置有若干个与充电夹子281相匹配的安装槽位283，所述充电托板28的一侧设置有把手284。具体地，每个充电夹子281对应每个安装槽位283而固定安装在充电托板28上，操作人员通过把手284方便拿取充电托板28，握持效果好，实用性强。

如图1所示，本实施例的丝杆24与移动板26之间的连接处设置有螺母29。具体地，螺母29与移动板26固定连接，螺母29与丝杆24配合螺接，螺母29带动移动板26沿着丝杆24移动，传动效率高，移动平稳可靠。

如图2、图3和图4所示，本实施例的热压化成板27与充电托板28均为PCB板。具体地，PCB板作为电子元器件电气连接的载体，具有良好的电性接触性能，使用性能好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种卧式伺服电池热压化成机，包括机台，其特征在于：所述机台并列设置有第一热压化成夹具与第二热压化成夹具，所述第一热压化成夹具与第二热压化成夹具结构相同，所述第一热压化成夹具包括安装支架，所述安装支架设置有伺服电机、齿轮组、丝杆与导杆，所述伺服电机与齿轮组驱动连接，所述齿轮组与丝杆连接，所述丝杆连接有移动板，所述丝杆设置于导杆的上方，所述导杆串接有若干个热压化成板，每两个热压化成板之间可拆卸连接有充电托板，所述充电托板设置有若干个充电夹子，所述热压化成板设置有若干个热压块，每两个热压块之间设置有用于与外部电源电连接的充电端口，所述充电托板设置有与充电端口电连接的连接端口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式伺服电池热压化成机，其特征在于：所述充电夹子设置有安装座，所述安装座固定设置于充电托板，所述安装座连接有正极耳夹和负极耳夹，所述正极耳夹和负极耳夹并列设置，所述安装座与正极耳夹、负极耳夹之间的连接处设置有弹簧，所述安装座的中部设置有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种卧式伺服电池热压化成机，其特征在于：所述充电托板设置有若干个与充电夹子相匹配的安装槽位，所述充电托板的一侧设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种卧式伺服电池热压化成机，其特征在于：所述丝杆与移动板之间的连接处设置有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种卧式伺服电池热压化成机，其特征在于：所述热压化成板与充电托板均为PCB板。