CN211453718U

CN211453718U - 一种扣式电池测试夹具

Info

Publication number: CN211453718U
Application number: CN202020000670.4U
Authority: CN
Inventors: 吴曲勇; 邵洋洋
Original assignee: Suzhou Maxon New Energy Co ltd
Current assignee: Shandong Lvneng Huanyu Low Carbon Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-01-02

Abstract

本实用新型涉及电池测试装置技术领域，尤其是一种扣式电池测试夹具，针对现有技术中的扣式电池测试用夹具容易出现虚接和使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有放置孔，放置孔的内部设有放置板，所述放置板的顶部固定有负极板，所述放置孔的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定有固定柱，两个固定柱的外部均套设有滑板，两个滑板的一端分别与放置板的两侧外壁固定连接，所述底座的一侧开设有连接槽。本实用新型结构合理，操作简单，不仅方便将电池夹在正极板与负极板之间，而且方便在测试完成后将压板抬高，然后再将电池抬高到放置孔的外部，从而方便将电池从放置板上取下。

Description

一种扣式电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试装置领域，尤其涉及一种扣式电池测试夹具。

背景技术

扣式电池在日常生活中的应用非常的广泛，为了保证扣式电池的使用安全，在生产扣式电池的时候需要对扣式电池的性能进行测试，常用的电化学工作站提供的测试连接线接头均为鳄鱼夹，没有专用的扣式电池测试夹具。而采用常规铜夹进行扣式电池性能测试时，由于压力不足，易出现虚接、接触不良等现象，而且在使用时也比较麻烦，为此，本方案提出了一种扣式电池测试夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种扣式电池测试夹具，解决了现有技术中的扣式电池测试用夹具容易出现虚接和使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扣式电池测试夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置孔，放置孔的内部设有放置板，所述放置板的顶部固定有负极板，所述放置孔的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定有固定柱，两个固定柱的外部均套设有滑板，两个滑板的一端分别与放置板的两侧外壁固定连接，所述底座的一侧开设有连接槽，连接槽的内部铰接有调节柱，调节柱的一端延伸至放置孔的内部，调节柱位于放置孔内部的一端安装有滚筒，滚筒位于放置板的底部，所述调节柱的另一端延伸至底座的外部，所述底座的顶部转动连接有支撑架，支撑架为字型结构，支撑架的水平段的顶部开设有连接孔，连接孔的内部设有连接柱，连接柱的底部延伸至支撑架水平段的下方，且连接柱的底部固定有压板，压板的底部固定有正极板，所述连接柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于压板与支撑架的水平段之间，所述连接柱的顶部延伸至支撑架的水平段的上方，且连接柱的顶部固定有顶板，顶板的顶部固定有第一拉环。

优选的，两个所述固定柱的外部均套设有第二弹簧，两个第二弹簧分别位于两个滑板的顶部。

优选的，所述连接孔的一侧开设有收纳孔，收纳孔的内部设有限位柱，限位柱的一端延伸至支撑架的外部，限位柱位于支撑架外部的一端固定有连接板，连接板远离限位柱的一侧固定有第一拉环，所述连接柱靠近收纳孔的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相吻合。

优选的，所述限位柱的外部固定有弹簧卡块，限位柱的外部套设有第三弹簧，第三弹簧位于弹簧卡块远离连接孔的一侧。

优选的，所述底座的顶部开设有安装孔，安装孔的一侧内壁上开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有第四弹簧和弹簧柱，第四弹簧的两端分别与弹簧孔的一侧内壁和弹簧柱的一端固定连接，所述支撑架的竖直段的底部延伸至安装孔的内部与安装孔的底部转动连接，支撑架的竖直段的外壁上开设有卡孔，所述弹簧柱的一端延伸至卡孔的内部与卡孔吻合，弹簧柱位于卡孔内部的一端为半球形结构。

优选的，所述调节柱与连接槽之间通过两个转轴铰接，两个转轴的一端分别与调节柱的两侧外壁固定连接，两个转轴的另一端分别与连接槽的两侧内壁转动连接。

优选的，所述负极板的顶部开设有阶梯状的放置槽，所述正极板为针式结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过连接孔、放置孔、压板、顶板、第一拉环、第一弹簧和支撑架之间的配合，方便将电池夹在压板与放置板之间。

2、通过滚筒、调节柱和连接槽之间的配合，达到方便将放置板抬高的目的，从而方便将放置板上放置的扣式电池抬高到放置孔的外部，从而便于对扣式电池进行取放。

3、通过收纳孔、限位柱、限位孔、第三弹簧、弹簧卡块和第二拉环之间的配合，方便将连接柱卡住，从而方便将压板。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅方便将电池夹在正极板与负极板之间，而且方便在测试完成后将压板抬高，然后再将电池抬高到放置孔的外部，从而方便将电池从放置板上取下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的放置孔的左视图。

图3为本实用新型的滚筒与连接槽的俯视图。

图中标号：1底座、2放置孔、3滚筒、4放置板、5负极板、6支撑架、7固定柱、8安装槽、9滑板、10安装孔、11弹簧孔、12弹簧块、13卡孔、14压板、15正极板、16连接柱、17限位孔、18连接孔、19顶板、20第一拉环、21收纳孔、22弹簧卡块、23连接板、24限位柱、25第二拉环、26连接槽、27调节柱、28转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种扣式电池测试夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置孔，放置孔的内部设有放置板，所述放置板的顶部固定有负极板，所述放置孔的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定有固定柱，两个固定柱的外部均套设有滑板，两个滑板的一端分别与放置板的两侧外壁固定连接，所述底座的一侧开设有连接槽，连接槽的内部铰接有调节柱，所述调节柱与连接槽之间通过两个转轴铰接，两个转轴的一端分别与调节柱的两侧外壁固定连接，两个转轴的另一端分别与连接槽的两侧内壁转动连接，调节柱的一端延伸至放置孔的内部，调节柱位于放置孔内部的一端安装有滚筒，滚筒位于放置板的底部，所述调节柱的另一端延伸至底座的外部，通过滚筒、调节柱和连接槽之间的配合，可以方便通过下压调节柱而将放置板抬高，而滚筒的设置也是减小了调节柱与放置板底部之间的摩擦力。

两个所述固定柱的外部均套设有第二弹簧，两个第二弹簧分别位于两个滑板的顶部，通过第二弹簧的设置，可以方便在松开调节柱后，放置板可以恢复原位落入到放置孔的内部。

所述底座的顶部转动连接有支撑架，支撑架为字型结构，支撑架的水平段的顶部开设有连接孔，连接孔的内部设有连接柱，连接柱的底部延伸至支撑架水平段的下方，且连接柱的底部固定有压板，压板的底部固定有正极板，所述连接柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于压板与支撑架的水平段之间，所述连接柱的顶部延伸至支撑架的水平段的上方，且连接柱的顶部固定有顶板，顶板的顶部固定有第一拉环，通过第一弹簧的设置可以使得压板可以压在放置板的顶部，从而方便将电池夹在正极板和负极板之间。

所述连接孔的一侧开设有收纳孔，收纳孔的内部设有限位柱，限位柱的一端延伸至支撑架的外部，限位柱位于支撑架外部的一端固定有连接板，连接板远离限位柱的一侧固定有第一拉环，所述连接柱靠近收纳孔的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相吻合，所述限位柱的外部固定有弹簧卡块，限位柱的外部套设有第三弹簧，第三弹簧位于弹簧卡块远离连接孔的一侧，通过限位柱和限位孔之间的配合，可以方便将连接柱卡住，方便在转动支撑架时压板不会被卡在放置孔的内部。

所述底座的顶部开设有安装孔，安装孔的一侧内壁上开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有第四弹簧和弹簧柱，第四弹簧的两端分别与弹簧孔的一侧内壁和弹簧柱的一端固定连接，所述支撑架的竖直段的底部延伸至安装孔的内部与安装孔的底部转动连接，支撑架的竖直段的外壁上开设有卡孔，所述弹簧柱的一端延伸至卡孔的内部与卡孔吻合，弹簧柱位于卡孔内部的一端为半球形结构，弹簧柱、第四弹簧和卡孔之间的配合，可以方便压板转动到放置孔的正上方时对压板进行定位，从而告知使用者压板的位置已经达到正确的位置，半球形的结构方便弹簧柱进出卡孔。

所述负极板5的顶部开设有阶梯状的放置槽，所述正极板15为针式结构，阶梯状的放置槽便于放置直径不同的电池，而正极板15位针式结构便于对不同大小的电池进行测试。

工作原理：测试前，限位柱24的一端卡在限位孔17的内部，第一弹簧处于压缩的状态，接着可以转动支撑架6，使得压板14不会位于放置孔2的正上方，从而不会阻碍到将电池放进放置孔2的内部，测试时，将电池放在放在负极板5的顶部，然后再转动支撑架6，当压板14转动到放置孔2的正上方时，弹簧柱12的一端刚好卡进卡孔13的内部，从而给压板14定位，接着，再将拉住第二拉环25将限位柱24的一端拔出到限位孔17的外部，在第一弹簧的作用下，压板14下降，从而使得正极板15压在电池的正极，使得电池被夹住，进而可以对电池的电力和电压进行测试，测试完成后，拉住第一拉环20将连接柱16向上拔起，使得正极板15与电池分离，直到限位柱24的一端卡进限位孔17的内部后，连接柱16被固定柱，从而将压板14的高度固定住，接着，再用力转动支撑架6，使得弹簧柱12从卡孔13的内部退出，也使得压板14偏离放置孔2的正上方，接着，向下压调节柱27，根据杠杆原理，滚筒3会上升，从而带动放置板4升高，随着放置板4的上升，第二弹簧被压缩，从而将放置板4顶部的电池抬高到放置孔2的外部，然后再松开调节柱27，在第二弹簧的作用下，放置板4恢复原位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扣式电池测试夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有放置孔（2），放置孔（2）的内部设有放置板（4），所述放置板（4）的顶部固定有负极板（5），所述放置孔（2）的两侧均开设有安装槽（8），两个安装槽（8）的内部均固定有固定柱（7），两个固定柱（7）的外部均套设有滑板（9），两个滑板（9）的一端分别与放置板（4）的两侧外壁固定连接，所述底座（1）的一侧开设有连接槽（26），连接槽（26）的内部铰接有调节柱（27），调节柱（27）的一端延伸至放置孔（2）的内部，调节柱（27）位于放置孔（2）内部的一端安装有滚筒（3），滚筒（3）位于放置板（4）的底部，所述调节柱（27）的另一端延伸至底座（1）的外部，所述底座（1）的顶部转动连接有支撑架（6），支撑架（6）为7字型结构，支撑架（6）的水平段的顶部开设有连接孔（18），连接孔（18）的内部设有连接柱（16），连接柱（16）的底部延伸至支撑架（6）水平段的下方，且连接柱（16）的底部固定有压板（14），压板（14）的底部固定有正极板（15），所述连接柱（16）的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于压板（14）与支撑架（6）的水平段之间，所述连接柱（16）的顶部延伸至支撑架（6）的水平段的上方，且连接柱（16）的顶部固定有顶板（19），顶板（19）的顶部固定有第一拉环（20）。

2.根据权利要求1所述的一种扣式电池测试夹具，其特征在于，两个所述固定柱（7）的外部均套设有第二弹簧，两个第二弹簧分别位于两个滑板（9）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种扣式电池测试夹具，其特征在于，所述连接孔（18）的一侧开设有收纳孔（21），收纳孔（21）的内部设有限位柱（24），限位柱（24）的一端延伸至支撑架（6）的外部，限位柱（24）位于支撑架（6）外部的一端固定有连接板（23），连接板（23）远离限位柱（24）的一侧固定有第一拉环（20），所述连接柱（16）靠近收纳孔（21）的一侧外壁上开设有限位孔（17），所述限位柱（24）与限位孔（17）相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种扣式电池测试夹具，其特征在于，所述限位柱（24）的外部固定有弹簧卡块（22），限位柱（24）的外部套设有第三弹簧，第三弹簧位于弹簧卡块（22）远离连接孔（18）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种扣式电池测试夹具，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有安装孔（10），安装孔（10）的一侧内壁上开设有弹簧孔（11），弹簧孔（11）的内部设有第四弹簧和弹簧柱（12），第四弹簧的两端分别与弹簧孔（11）的一侧内壁和弹簧柱（12）的一端固定连接，所述支撑架（6）的竖直段的底部延伸至安装孔（10）的内部与安装孔（10）的底部转动连接，支撑架（6）的竖直段的外壁上开设有卡孔（13），所述弹簧柱（12）的一端延伸至卡孔（13）的内部与卡孔（13）吻合，弹簧柱（12）位于卡孔（13）内部的一端为半球形结构。

6.根据权利要求1所述的一种扣式电池测试夹具，其特征在于，所述调节柱（27）与连接槽（26）之间通过两个转轴（28）铰接，两个转轴（28）的一端分别与调节柱（27）的两侧外壁固定连接，两个转轴（28）的另一端分别与连接槽（26）的两侧内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种扣式电池测试夹具，其特征在于，所述负极板（5）的顶部开设有阶梯状的放置槽，所述正极板（15）为针式结构。