CN112557502A - 一种漏油漏气的检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漏油漏气检测仪技术领域，尤其是一种漏油漏气的检测仪，针对技术中的管道检测仪在检测时不方便固定在管道上的问题，现提出如下方案，其包括安装板、固定在安装板顶部的监测仪、固定在安装板底部的震动传感器、安装在安装板一侧外壁上两个锁紧板、安装在安装板另一侧外壁上的两组锁紧机构、两条绑带，两个锁紧板和两组锁紧机构分别位于安装板相对的两侧外壁上，所述锁紧板包括夹板、螺纹连接在夹板外壁上的锁紧螺栓、开设在安装板一侧外壁上的螺栓孔。本发明结构合理，操作简单，不仅可以很方便的将检测仪安装在管道的外部，而且可以不受管道直径的影响，适用范围广，降低了操作人员的操作难度，易于推广使用。

Description

一种漏油漏气的检测仪

技术领域

本发明涉及漏油漏气检测仪领域，尤其涉及一种漏油漏气的检测仪。

背景技术

在对管道的破损点进行检测的时候，常会用到管道检测仪。管道检测仪的检测原理是当管道出现破损的时候，管道内流体在压力下逸出时会产生噪音，噪音会沿着管道进行传播，而管道检测仪则是通过高灵敏度振动传感器（拾振器），将地面（或管道口）的噪声检拾并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，然后在液晶显示屏上显示，从而确定管道破损的位置。因而在检测的时候，需要将管道检测仪的振动传感器贴紧在管道上，才能保证检测到准确的数据。

现有技术中在将管道检测仪固定在管道上的时候一种是通过人工直接将检测仪压紧在管道表面，使得振动传感器贴在管道表面，好有一种是通过螺栓灯一些部件将检测仪固定在管道上，这两种方式前者会容易导致在检测的时候发生松动，后者则是在拆装检测仪时比较麻烦，这种方式为此，本方案提出了一种漏油漏气的检测仪。

发明内容

本发明提出的一种漏油漏气的检测仪，解决了现有技术中的管道检测仪在检测时不方便固定在管道上的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种漏油漏气的检测仪，包括安装板、固定在安装板顶部的监测仪、固定在安装板底部的震动传感器、安装在安装板一侧外壁上两个锁紧板、安装在安装板另一侧外壁上的两组锁紧机构、两条绑带，两个锁紧板和两组锁紧机构分别位于安装板相对的两侧外壁上，所述锁紧板包括夹板、螺纹连接在夹板外壁上的锁紧螺栓、开设在安装板一侧外壁上的螺栓孔和固定在安装板该侧外壁上的固定柱，所述锁紧螺栓的一端贯穿夹板延伸至螺栓孔的内部与螺栓孔螺纹连接，固定柱的一端贯穿夹板延伸至夹板远离安装板的一侧，夹板与固定柱活动连接；

所述锁紧机构包括固定在安装板外壁上的两个侧板和转动连接在两个侧板之间的卷轴，卷轴的外壁上开设有安装槽，所述卷轴的一端固定有转轴，转轴的另一端贯穿其中一个侧板延伸至该侧板远离卷轴的一侧，转轴的外壁上开设有多个限位槽，所述锁紧机构还包括安装在该侧板上用于锁定转轴的限位机构；

所述绑带的一端固定有限位板，绑带的另一端固定有连接柱，连接柱与安装槽相吻合。

优选的，同一夹板上的锁紧螺栓和固定柱之间设有间隔。

优选的，所述固定柱远离安装板的一端固定有定位块。

优选的，所述转轴远离卷轴的一端固定有调节轮。

优选的，所述限位机构包括固定在侧板外壁上的固定块和限位柱，所述限位柱的一端垂直贯穿固定块延伸至固定块远离转轴的一侧外部，限位柱的另一端延伸至限位槽的内部，所述限位柱的外部固定有弹簧卡块，弹簧卡块位于固定块靠近转轴的一侧，所述限位柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于弹簧卡块与固定块之间。

优选的，所述限位柱位于限位槽内部的一端为直角三角形结构。

优选的，所述限位柱远离转轴的一端固定有限位块，限位块远离限位柱的一侧外壁上固定有拉环。

优选的，所述安装槽的一端开设有卡孔，安装槽的另一端开设有第二卡孔，第二卡孔远离安装槽的一侧内壁上通过第二弹簧安装有活动块。

本发明的有益效果：

1、通过两个锁紧板、两组锁紧机构和两个绑带之间的配合，可以方便的将安装板固定在管道的外部，而且在检测不同粗细的管道的时候可以通过选择不同长度的绑带来将安装板固定在管道上。

2、通过夹板、锁紧螺栓和固定柱之间的配合，在固定绑带的时候可以将绑带固定有限位板的一端夹住，而限位板的设置可以避免绑带被夹住后从夹板与安装板之间脱落下来。

3、通过卷轴、安装槽、第一卡孔、第二卡孔、活动块和第二弹簧之间的配合，可以方便将绑带固定有连接柱的一端固定在卷轴上，而通过调节轮和转轴的设置，则是可以方便将绑带收卷在卷轴上，从而使得绑带可以束紧，进而保证震动传感器可以紧贴在管道的表面。

4、通过限位柱、限位槽、弹簧卡块、第二弹簧、固定块、限位块和拉环之间的配合，可以方便的将转轴锁住，使得转轴只能顺着一个方向转动，从而避免在将绑带束紧后绑带发生松动。

本发明结构合理，操作简单，不仅可以很方便的将检测仪安装在管道的外部，而且可以不受管道直径的影响，适用范围广，降低了操作人员的操作难度，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的绑带的结构示意图。

图3为本发明的安装板的俯视剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中转轴和限位柱的左视剖视图。

图中标号：1安装板、2检测仪、3震动传感器、4侧板、5卷轴、6安装槽、7固定块、8限位块、9转轴、10调节轮、11夹板、12拉环、13绑带、14限位板、15连接柱、16螺栓孔、17锁紧螺栓、18固定柱、19定位块、20限位槽、21活动块、22限位柱、23第一卡孔、24弹簧卡块、25第二卡孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种漏油漏气的检测仪，包括安装板1、固定在安装板1顶部的监测仪2、固定在安装板1底部的震动传感器3、安装在安装板1一侧外壁上两个锁紧板、安装在安装板1另一侧外壁上的两组锁紧机构、两条绑带13，绑带13的一端固定有限位板14，绑带13的另一端固定有连接柱15，两个锁紧板和两组锁紧机构分别位于安装板1相对的两侧外壁上，锁紧板包括夹板11、螺纹连接在夹板11外壁上的锁紧螺栓17、开设在安装板1一侧外壁上的螺栓孔16和固定在安装板1该侧外壁上的固定柱18，锁紧螺栓17的一端贯穿夹板11延伸至螺栓孔16的内部与螺栓孔16螺纹连接，固定柱18的一端贯穿夹板11延伸至夹板11远离安装板1的一侧，夹板11与固定柱18活动连接，同一夹板11上的锁紧螺栓17和固定柱18之间设有间隔，固定柱18的设置一方面用于限制夹板11随锁紧螺栓17的转动而转动，另一方面也起到将夹板11固定在安装板1上的目的，在将锁紧螺栓17拧紧后，会使得夹板11向安装板1靠近，这时将绑带13放在夹板11和安装板1之间就可以将绑带13夹住，从而可以方便的将绑带13的一端固定在安装板1上，锁紧螺栓17和固定柱18之间设有间隔是为了方便绑带13的通过，绑带13上设置的限位板14则是可以避免在夹板11将绑带13夹紧后绑带从夹板11与安装板1之间抽出来；

固定柱18远离安装板1的一端固定有定位块19，定位块19的设置可以避免夹板11从固定柱18上脱落；

锁紧机构包括固定在安装板1外壁上的两个侧板4和转动连接在两个侧板4之间的卷轴5，卷轴5的外壁上开设有安装槽6，卷轴5的一端固定有转轴9，转轴9的另一端贯穿其中一个侧板4延伸至该侧板4远离卷轴5的一侧，转轴9的外壁上开设有多个限位槽20，安装槽6的一端开设有卡孔23，安装槽6的另一端开设有第二卡孔25，第二卡孔25远离安装槽6的一侧内壁上通过第二弹簧安装有活动块21，活动块21与第二卡孔25的开口之间设有一定的距离，连接柱15与安装槽6相吻合，且连接柱15的长度大于安装槽6的长度，这样可以使得连接柱15的两端分别卡进第一卡孔23和第二卡孔25的内部，从而将连接柱15卡接在安装槽6的内部，而活动块21和第二弹簧的设置，可以保证连接柱15的一端卡接在卡孔23的内部不会退出来，从而避免连接柱从安装槽6的内部掉出来；

转轴9远离卷轴5的一端固定有调节轮10，调节轮10的设置可以方便带动转轴9转动，进而使得卷轴6转动，达到方便束紧绑带13的目的；

锁紧机构还包括安装在该侧板4上用于锁定转轴9的限位机构，限位机构包括固定在侧板4外壁上的固定块7和限位柱22，限位柱22的一端垂直贯穿固定块7延伸至固定块7远离转轴9的一侧外部，限位柱22的另一端延伸至限位槽20的内部，限位柱22的外部固定有弹簧卡块24，弹簧卡块24位于固定块7靠近转轴9的一侧，限位柱22的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于弹簧卡块24与固定块7之间，同过将限位柱22的一端卡进限位槽20的内部，从而可以方便将转轴9锁住，避免卷轴6松动，而第一弹簧和弹簧卡块24的设置，则是可以保证限位柱22的一端卡在限位槽20的内部不松动；

限位柱22位于限位槽20内部的一端为直角三角形结构，限位柱22位于限位槽20内部的一端为直角三角形机构可以使得转轴9只能顺着一个方向转动，避免了在束紧绑带13的过程轴转轴发生反转；

限位柱22远离转轴9的一端固定有限位块8，限位块8远离限位柱22的一侧外壁上固定有拉环12，拉环12的设置方便将限位柱22的一端拔出到限位槽23的外部。

工作原理：在安装检测仪1的时候，先分别将两个绑带13的一端夹在两个夹板11与安装板1之间，在执行此步骤的时候，先将绑带13固定有限位板14的一端穿过一个夹板11上的锁紧螺栓17与固定柱18之间的空隙穿出到夹板11的上方，然后再逐渐将锁紧螺栓17拧紧，使得夹板11逐渐向安装板1靠近，最终将绑带11夹紧在夹板11与安装板1之间，而限位板14则是位于夹板11的外部，然后再按照相同的方式将另外一个绑带13固定好，接着再将安装板1贴在待检测管道的表面，使得震动传感器3与管道的表面紧贴在一起，然后将两个绑带13固定有连接柱15的一端穿过待测管道的外壁卡接带两个锁紧机构的安装槽6的内部，从而将待测管道包围在安装板1和绑带13之间，然后再将两个绑带13束紧就完成了对检测仪1的安装，在将连接柱15卡进安装槽6的内部时，先将连接柱15的一端倾斜着卡进第二卡孔25的内部，随着连接柱15的进入，连接柱15会顶到活动块21，从使得第二弹簧被压缩，然后再将连接柱15的另一端放进安装槽6的内部，并且将连接柱15的另一端卡进第一卡孔23的内部，从而将连接柱15卡接在安装槽6的内部，然后再逆时针转动连接轮10，使得转轴5转动，从而带动卷轴5转动，进而将绑带13逐渐收卷在卷轴5的表面，达到束紧绑带13的目的，从而使得震动传感器3可以紧贴在待测管道的表面，随着转轴9的转动，限位柱22不断的在多个限位槽20内部滑过，从而可以避免转轴9发生顺时针转动，进而可以避免绑带13松动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漏油漏气的检测仪，包括安装板（1）、固定在安装板（1）顶部的监测仪（2）、固定在安装板（1）底部的震动传感器（3）、安装在安装板（1）一侧外壁上两个锁紧板、安装在安装板（1）另一侧外壁上的两组锁紧机构、两条绑带（13），其特征在于，两个锁紧板和两组锁紧机构分别位于安装板（1）相对的两侧外壁上，所述锁紧板包括夹板（11）、螺纹连接在夹板（11）外壁上的锁紧螺栓（17）、开设在安装板（1）一侧外壁上的螺栓孔（16）和固定在安装板（1）该侧外壁上的固定柱（18），所述锁紧螺栓（17）的一端贯穿夹板（11）延伸至螺栓孔（16）的内部与螺栓孔（16）螺纹连接，固定柱（18）的一端贯穿夹板（11）延伸至夹板（11）远离安装板（1）的一侧，夹板（11）与固定柱（18）活动连接；

所述锁紧机构包括固定在安装板（1）外壁上的两个侧板（4）和转动连接在两个侧板（4）之间的卷轴（5），卷轴（5）的外壁上开设有安装槽（6），所述卷轴（5）的一端固定有转轴（9），转轴（9）的另一端贯穿其中一个侧板（4）延伸至该侧板（4）远离卷轴（5）的一侧，转轴（9）的外壁上开设有多个限位槽（20），所述锁紧机构还包括安装在该侧板（4）上用于锁定转轴（9）的限位机构；

所述绑带（13）的一端固定有限位板（14），绑带（13）的另一端固定有连接柱（15），连接柱（15）与安装槽（6）相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，同一夹板（11）上的锁紧螺栓（17）和固定柱（18）之间设有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，所述固定柱（18）远离安装板（1）的一端固定有定位块（19）。

4.根据权利要求1所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，所述转轴（9）远离卷轴（5）的一端固定有调节轮（10）。

5.根据权利要求1所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，所述限位机构包括固定在侧板（4）外壁上的固定块（7）和限位柱（22），所述限位柱（22）的一端垂直贯穿固定块（7）延伸至固定块（7）远离转轴（9）的一侧外部，限位柱（22）的另一端延伸至限位槽（20）的内部，所述限位柱（22）的外部固定有弹簧卡块（24），弹簧卡块（24）位于固定块（7）靠近转轴（9）的一侧，所述限位柱（22）的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于弹簧卡块（24）与固定块（7）之间。

6.根据权利要求5所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，所述限位柱（22）位于限位槽（20）内部的一端为直角三角形结构。

7.根据权利要求5所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，所述限位柱（22）远离转轴（9）的一端固定有限位块（8），限位块（8）远离限位柱（22）的一侧外壁上固定有拉环（12）。

8.根据权利要求5所述的一种漏油漏气的检测仪，其特征在于，所述安装槽（6）的一端开设有卡孔（23），安装槽（6）的另一端开设有第二卡孔（25），第二卡孔（25）远离安装槽（6）的一侧内壁上通过第二弹簧安装有活动块（21）。

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