CN219348453U - 拉拔力测试工装及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉拔力测试装置技术领域，具体提供一种拉拔力测试工装及装置，包括：安装台，至少具有一个安装平面；支撑部，设置在所述安装台上；移动机构，设置在所述支撑部上，且所述移动机构的移动部能够沿垂直于所述安装平面的方向进行往复运动；测力器安装部，设置在所述移动部上，用于安装测力器；固定部，设置在所述安装台上，用于固定拉拔力测试的被测物体。本实用新型有效的解决了现有技术中显示器保护玻璃的拉拔力测试人力成本高且操作复杂的问题，达到了安全稳定高效便捷的目的。

Description

拉拔力测试工装及装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔力测试装置技术领域，尤其涉及一种拉拔力测试工装及装置。

背景技术

部分显示器在组装过程中，需要将最外层的保护玻璃粘贴在显示器前壳上。为了检测保护玻璃与显示器前壳之间粘合强度，需要测试保护玻璃与显示器前壳之间拉拔力。

在现有技术中，一般需要在保护玻璃的外侧面上吸附吸盘，在显示器前壳的背面固定安装有钣金件，故在钣金件上挂钩拉力计，之后两名操作人员分别手持吸盘和拉力计，并向相反的方向拉动，在保护玻璃与显示器前壳分离时记下拉力计数据，该数据则为保护玻璃与显示器前壳之间拉拔力。但该种测试方法，往往需要两人以上同时进行，过程复杂繁琐，人力成本及时间成本较高，且在拉拔分离后容易出现显示器前壳滑落的情形。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉拔力测试工装，用以解决现有技术中显示器保护玻璃的拉拔力测试人力成本高且操作复杂的问题，达到了安全稳定高效便捷的目的。

本实用新型提供一种拉拔力测试工装，包括：安装台，至少具有一个安装平面；支撑部，设置在所述安装台上；移动机构，设置在所述支撑部上，且所述移动机构的移动部能够沿垂直于所述安装平面的方向进行往复运动；测力器安装部，设置在所述移动部上，用于安装测力器；固定部，设置在所述安装台上，用于固定拉拔力测试的被测物体。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述移动机构包括：支座，与所述支撑部接连；丝杆，转动安装于所述支座上，且所述丝杆的轴线垂直于所述安装平面；驱动器，与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动；导杆，设置在所述支座上，且所述导杆的轴线与所述丝杆的轴线平行；丝杆螺母，与所述丝杆螺纹连接，且所述丝杆螺母与所述导杆滑动连接。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述测力器安装部包括：夹持机构，与所述移动部连接，用于夹持测力器。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述夹持机构包括：卡箍本体，所述卡箍本体的一端与所述移动部固接，且所述卡箍本体的内腔轴线垂直于所述安装平面；第一紧固组件，安装于所述卡箍本体的开合端，用于锁紧卡箍本体。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述固定部包括：连接板，安装于所述安装台的平面上；螺纹紧固件，穿装于所述连接板，用于与被测物体螺纹连接并将被测物体固定于所述连接板上。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述连接板上开设有贯穿滑槽，在所述贯穿滑槽上安装有第二紧固组件，且所述第二紧固组件在松弛状态下能够在贯穿滑槽中滑动，所述安装台上开设有若干通孔，所述通孔用于穿装所述第二紧固组件。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述通孔的孔径大小均相等，且相邻所述通孔的距离均相等。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，所述支撑部包括：悬臂，为“L”形，所述悬臂的一端固定连接于所述安装台的平面上，所述悬臂的另一端与所述移动机构固定连接。

本实用新型还提供一种拉拔力测试装置，包括所述的拉拔力测试工装，还包括：测力器，与所述测力器安装部连接，所述测力器为伸缩式测力器，且所述测力器的自由端设置有吸盘。

本实用新型提供的拉拔力测试工装，通过安装台和固定部的设置，可以将显示器前壳固定在安装台上，避免了传统技术中需要操作人员手持显示器前壳的情形；通过支撑部、移动机构以及测力器安装部的设置，可以实现测力器的固定及移动，避免了传统技术中需要操作人员拉动测力器的情形；有效解决了现有技术中显示器保护玻璃的拉拔力测试人力成本高且操作复杂的问题，达到了安全稳定高效便捷的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的第一视角下拉拔力测试工装立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的第二视角下拉拔力测试工装立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的移动机构以及测力器安装部立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一视角下固定部立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的第二视角下固定部立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的拉拔力测试装置使用状态立体结构示意图。

附图标记：

1-安装台、2-支撑部、201-悬臂、3-移动机构、301-支座、302-丝杆、303-丝杆螺母、304-导杆、305-驱动器、4-测力器安装部、401-卡箍本体、402-第一紧固组件、5-固定部、501-连接板、502-螺纹紧固件、503-第二紧固组件、504-贯穿滑槽、6-测力器、601-测力器本体、602-吸盘、7-显示器、701-显示器前壳、702-保护玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1和图2所示的实施例，描述本实用新型的技术方案：

本实用新型实施例提供一种拉拔力测试工装，包括：安装台1，至少具有一个安装平面；支撑部2，设置在所述安装台上；移动机构3，设置在所述支撑部上，且移动机构3的移动部能够沿垂直于安装平面的方向进行往复运动；测力器安装部4，设置在移动部3上，用于安装测力器；固定部5，设置在安装台1上，用于固定拉拔力测试的被测物体。

在具体应用中，安装台1可优选为工作台或桌板，一般为板状长方体结构，其上表面为平面，以便于固定部5和支撑部2的安装与设置，在测试时可将安装台1进行水平放置，使其上表面平面处于水平位置；支撑部2可以优选为“L”形悬臂，该悬臂的下端通过焊接或螺栓组件固接于安装台边缘处，其上端则延伸至安装台1的中心处，该悬臂可以由方钢管焊接而成；当然支撑架还可以为其他结构，如：垂直于安装台上平面的支撑板，移动机构3则设置在该支撑板上，且能够在支撑板上上下滑动，进而带动测力器安装部上下移动；

在本实施例中，移动机构可以为移动气缸、电动伸缩杆以及竖直方向的滑动机构等，在此优选为丝杆机构，其以竖直方向安装在悬臂的上端部，测力器安装部4则随着丝杆机构的移动端做上下往复运动；测力器安装部4可以为夹持机构、插销机构等，在此优选为夹持机构，该夹持机构包括卡箍组件或顶丝组件，均能够将测力器夹持固定于测力器安装部4上；固定部5可以为压板、连接板等，无论是压板还是连接板均需要与安装台1进行固接，在此优选为连接板，连接板通过螺钉与拉拔力测试的被测物体进行螺纹固接。

本实用新型提供的拉拔力测试工装，通过安装台和固定部的设置，可以将显示器前壳固定在安装台上，避免了传统技术中需要操作人员手持显示器前壳的情形；通过支撑部、移动机构以及测力器安装部的设置，可以实现测力器的固定及移动，避免了传统技术中需要操作人员拉动测力器的情形；有效解决了现有技术中显示器保护玻璃的拉拔力测试人力成本高且操作复杂的问题，达到了安全稳定高效便捷的目的。

根据本实用新型实施例提供的拉拔力测试工装，如图3所示，移动机构3包括：支座301，与支撑部接连；丝杆302，转动安装于支座301上，且丝杆302的轴线垂直于安装平面；驱动器305，与丝杆302连接，用于驱动丝杆转动；导杆304，设置在支座上，且导杆的轴线与丝杆的轴线平行；丝杆螺母303，与丝杆螺纹连接，且丝杆螺母与导杆滑动连接。

在具体应用中，支座包括：上轴承总成、支撑板以及下轴承总成，其中，上轴承总成和下轴承总成分别焊接在支撑板的上下两端，且上轴承总成焊接在上述悬臂的上端头处，丝杆302则转动安装在上轴承总成和下轴承总成之间，当然，丝杆的轴线要垂直于安装台1的平面；驱动器305可以为电机及皮带或齿轮传动机构的组合，该传动机构与丝杆302连接，用于给丝杆提供转动力；也可以为旋转手柄，该旋转手柄与丝杆同轴固接，用于给丝杆提供转动力；在本实施例中优选为旋转手柄，其与丝杆通过联轴器同轴固接。丝杆螺母303则与丝杆302进行螺纹连接，进而在丝杆转动的情况下使得丝杆螺母能够在丝杆的轴线上移动，当需要丝杆螺母向下移动时，只需向一个方向转动旋转手柄，当需要丝杆螺母向下移动时，只需向相反的方向转动旋转手柄。导杆304穿装于丝杆螺母，并安装于上轴承总成和下轴承总成之间，其起到的作用是约束丝杆螺母的摆动，因为在丝杆转动过程中，丝杆螺母始终存在一随着丝杆转动方向上的运动趋势，如果不加以限制，则会造成丝杆螺母来回摆动，不利于工装的稳定。

本实用新型实施例提供的拉拔力测试工装，通过丝杆式移动机构的设置，可以实现丝杆螺母的上下运动的精细性和稳定性，进而可以带动测力器安装部的缓慢的上下运动；通过驱动部的设置可以为丝杆提供转动力，通过导杆的设置，可以实现对丝杆螺母摆动趋势的约束，以保证工装的稳定性。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，如图3所示，测力器安装部4包括：夹持机构，与丝杆螺母连接，用于夹持伸缩式测力器。该夹持机构包括：卡箍本体401，卡箍本体的一端与丝杆螺母固接，且卡箍本体的内腔轴线与丝杆的轴线平行；第一紧固组件402，安装于卡箍本体的开合端，用于锁紧卡箍本体。

在具体应用中，夹持机构可以为顶丝组件，也可以为卡箍组件，在本实施例中优选为卡箍组件，该卡箍组件包括：卡箍本体401和第一紧固组件402，其中，卡箍本体的一端焊接固定在丝杆螺母303上，且卡箍本体的内腔轴线与丝杆的轴线平行，即同样垂直于安装台上表面；卡箍本体的一端为开合端，其可利用卡箍本体的金属柔韧性进行一定程度的打开，只需圆柱形测力器能够安装进去即可；卡箍本体的开合端设置有第一紧固组件402，该第一紧固组件402包括：螺栓和垫片，当圆柱形测力器安装进去之后，则紧固螺栓，需要将圆柱形测力器取下时，只需松弛螺栓。

本实用新型实施例提供的拉拔力测试工装，通过卡箍和第一紧固组件的设置，可以实现测力器快速的安装和卸下，同时保证了测力器的轴线与卡箍的轴线相重合，即同样垂直于安装台，以此种方式测出来的拉拔力更为准确。

根据本实用新型提供的拉拔力测试工装，如图4和图5所示，固定部5包括：连接板501，安装于安装台1的平面上；螺纹紧固件502，穿装于连接板，用于与被测物体螺纹连接并将被测物体固定于连接板上。该连接板501上开设有贯穿滑槽504，在贯穿滑槽上安装有第二紧固组件503，且第二紧固组件503在松弛状态下能够在贯穿滑槽中滑动，安装台上开设有若干通孔，通孔用于穿装第二紧固组件。且该通孔的孔径大小均相等，且相邻通孔的距离均相等。

在具体应用中，连接板可为具有一定厚度的钢板，其沿轴线方向上开设有贯穿滑槽504，在贯穿滑槽504中安装有第二紧固组件503，该第二紧固组件503包括螺栓组件和垫片，该螺栓组件中的螺杆长度要大于安装台1以及连接板501的总厚度，因为垫片需夹持安装台和连接板。螺栓组件的螺杆则穿过安装台上的通孔，将连接板固定于安装台上。在连接板501的下表面还开设有沉头通孔，该沉头通孔用于安装螺钉，螺钉用于与被测物体即显示器前壳螺纹连接，进而固定显示器前壳。第二紧固组件503在松弛状态下能够在贯穿滑槽中滑动，该滑动的设置是为了适应不同显示器前壳的大小，或不同位置的螺钉安装孔，进一步提高工装的适用性。而通孔的孔径大小均相等，且相邻通孔的距离均相等的设置是为了便于适应不同规格且形状规则的的显示器前壳的安装。

本实用新型实施例还提供一种拉拔力测试装置，如图6所示，包括上述的拉拔力测试工装，还包括：测力器6，该测力器6与测力器安装部4连接，该测力器6包括：测力器本体601和吸盘602，其中，测力器本体601为圆柱体结构，其竖直安装在卡箍组件上，其下端即自由端固定安装有吸盘602，该吸盘用于吸附保护玻璃702，显示器7包括：显示器前壳701和保护玻璃702，显示器前壳701则固定安装在连接板501上，保护玻璃702则利用工业胶粘贴在显示器前壳701上，连接板501共有4个；该测力器6优选为最大拉力记忆型伸缩测力器，以便于在显示器前壳701和保护玻璃702分离时记录下拉拔力的大小。

本实用新型实施例提供的一种拉拔力测试装置，通过拉拔力测试工装以及测力器的设置，可以便捷的实现显示器前壳和保护玻璃之间拉拔力的测试，进而避免了传统技术中多人操作的情形，降低了人力成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种拉拔力测试工装，其特征在于，包括：

安装台，至少具有一个安装平面；

支撑部，设置在所述安装台上；

移动机构，设置在所述支撑部上，且所述移动机构的移动部能够沿垂直于所述安装平面的方向进行往复运动；

测力器安装部，设置在所述移动部上，用于安装测力器；

固定部，设置在所述安装台上，用于固定拉拔力测试的被测物体。

2.根据权利要求1所述的拉拔力测试工装，其特征在于：所述移动机构包括：

支座，与所述支撑部接连；

丝杆，转动安装于所述支座上，且所述丝杆的轴线垂直于所述安装平面；

驱动器，与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动；

导杆，设置在所述支座上，且所述导杆的轴线与所述丝杆的轴线平行；

丝杆螺母，与所述丝杆螺纹连接，且所述丝杆螺母与所述导杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的拉拔力测试工装，其特征在于，所述测力器安装部包括：

夹持机构，与所述移动部连接，用于夹持测力器。

4.根据权利要求3所述的拉拔力测试工装，其特征在于，所述夹持机构包括：

卡箍本体，所述卡箍本体的一端与所述移动部固接，且所述卡箍本体的内腔轴线垂直于所述安装平面；

第一紧固组件，安装于所述卡箍本体的开合端，用于锁紧卡箍本体。

5.根据权利要求1所述的拉拔力测试工装，其特征在于，所述固定部包括：

连接板，安装于所述安装台的平面上；

螺纹紧固件，穿装于所述连接板，用于与被测物体螺纹连接并将被测物体固定于所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的拉拔力测试工装，其特征在于，所述连接板上开设有贯穿滑槽，在所述贯穿滑槽上安装有第二紧固组件，且所述第二紧固组件在松弛状态下能够在贯穿滑槽中滑动，所述安装台上开设有若干通孔，所述通孔用于穿装所述第二紧固组件。

7.根据权利要求6所述的拉拔力测试工装，其特征在于，所述通孔的孔径大小均相等，且相邻所述通孔的距离均相等。

8.根据权利要求1所述的拉拔力测试工装，其特征在于，所述支撑部包括：

悬臂，为“L”形，所述悬臂的一端固定连接于所述安装台的平面上，所述悬臂的另一端与所述移动机构固定连接。

9.一种拉拔力测试装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的拉拔力测试工装，还包括：

测力器，与所述测力器安装部连接，所述测力器为伸缩式测力器，且所述测力器的自由端设置有吸盘。

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