CN216385745U - 一种特性测定治具 - Google Patents

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张江
王必显
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Abstract

本实用新型涉及一种特性测定治具,其可包括底板;制品座,所述制品座固定在所述底板上,用于放置待测产品;压块,所述压块可转地安装在所述制品座上,用于从上方压住待测产品;探针座固定板,所述探针座固定板可滑动地安装在所述底板上;以及探针座,所述探针座固定在所述探针座固定板上,以能相对于所述制品座来回移动,从而使安装在其上的探针与待测产品的触点接触。本实用新型结构简单,操作方便,大大提高了工作效率,可以实现对产品的精确定位,杜绝漏检误检问题。

Description

一种特性测定治具
技术领域
本实用新型涉及一种特性测定治具。
背景技术
在产品的生产过程中,需要对产品的特性进行检测。目前,产品的特性测定方式一般是通过人工逐个进行,产品没有通过专门的治具定位固定,容易出现漏检误检问题,并且工作效率低。
发明内容
本实用新型旨在提供一种特性测定治具,以解决上述问题。为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种特性测定治具,其可包括:
底板;
制品座,所述制品座固定在所述底板上,用于放置待测产品;
压块,所述压块可转地安装在所述制品座上,用于从上方压住待测产品;
探针座固定板,所述探针座固定板可滑动地安装在所述底板上;以及
探针座,所述探针座固定在所述探针座固定板上,以能相对于所述制品座来回移动,从而使安装在其上的探针与待测产品的触点接触。
进一步地,所述制品座具有“凹”字形的第一安装部,并且所述压块具有呈“凸”字形的第二安装部,所述第二安装部通过转轴安装在所述第一安装部上。
进一步地,所述第一安装部的两边凸起的上表面包括内侧的平面部分和外侧的斜面部分,所述第二安装部的两边底面的内侧部分支撑在所述平面部分上,并且外侧部分悬空在所述斜面部分上。
进一步地,所述第二安装部的两端与所述制品座之间安装有弹簧,使得所述压块能自动复位压紧待测产品。
进一步地,所述探针座固定板和所述压块上安装有相应操作手柄。
进一步地,所述底板上固定有滑轨,所述滑轨上滑动接合有滑块,所述探针座固定板固定在所述滑块上。
进一步地,还包括限位块和U形限位板,所述U形限位板固定在所述底板上,所述限位块固定在所述探针座固定板并延伸进入所述U形限位板的两端之间。
进一步地,所述限位块上安装有磁铁,并且所述U形限位板由钢板制成。
本实用新型采用上述技术方案,具有的有益效果是:本实用新型结构简单,操作方便,大大提高了工作效率,可以实现对产品的精确定位,杜绝漏检误检问题。
附图说明
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是本实用新型的特性测试治具的立体示意图;
图2是本实用新型的特性测试治具的另一立体示意图。
具体实施方式
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本申请的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和2所示,一种特性测定治具可包括底板1、制品座2、压块3、探针座固定板4和探针座5。其中,底板1呈矩形,可以由不锈钢板等加工而成。制品座2固定在底板1,例如通过螺钉,以方便根据不同产品更换。制品座2上设有用于放置待测产品的定位槽21,该定位槽21的形状尺寸根据产品的具体形状尺寸进行设计。压块3可转地安装在制品座2上,用于从上方压住待测产品,避免产品在检测过程移动而导致误检。具体地,压块3包括位于制品座2的定位槽21上方的压紧部31,压紧部31用于压住产品。在本实施例中,压紧部31呈U字形。压块3上安装有操作手柄30,以方便操作。探针座固定板4可滑动地安装在底板1上。具体地,底板1上固定有滑轨6,所述滑轨6上滑动接合有滑块7,所述探针座固定板4固定在滑块7上。优选地,探针座固定板4上设有操作手柄41,以方便操作。操作手柄41可以通过螺接的方式固定在探针座固定板4上。探针座5固定在探针座固定板4上并可拆卸地安装有相应探针(未示出)。即,探针可以根据待测产品的规格更换。通过操作手柄41,可以带动探针座5相对于制品座2来回移动,从而使安装在其上的探针与待测产品的触点接触,实现特性测定。
制品座2和压块3的具体安装结构为:制品座2具有“凹”字形的第一安装部22,并且压块3具有呈“凸”字形的第二安装部32,所述第二安装部32通过转轴8安装在第一安装部22上。具体地说,第一安装部22包括相互间隔开的两个第一凸起221,该两边凸起具有供转轴8穿过的通孔;第二安装部32包括中间的向下突出的第二凸起321,第二凸起321设有供转轴8穿过的通孔。第二凸起321接纳在两个第一凸起221之间,并且第二安装部32的两边由第一安装部22两个第一凸起221部分支撑,使得压块3可以双向转动,从而实现压住和松开产品。在本实施例中,第一凸起221的上表面包括内侧的平面部分和外侧的斜面部分,第二凸起321两边的第二安装部32的底面的内侧部分支撑在所述平面部分上,并且外侧部分悬空在所述斜面部分上。
在本实施例中,第二安装部32的两端与制品座2之间安装有弹簧9,使得所述压块3能自动复位压紧待测产品。具体地说,当要将产品取出或装入制品座2时,通过操作手柄30将压块3向外(即逆时针)转动,使压紧部31向上抬起,此时弹簧9被压缩,当产品取出或装好时,松开操作手柄30,压块3在弹簧9的作用下自动向内(即顺时针)旋转,回到压紧位置。
此外,本特性测定治具还可包括限位块10和U形限位板11。其中,U形限位板11固定(例如,通过螺钉)在底板1上。限位块10固定(例如,通过螺钉)在探针座固定板4并延伸进入U形限位板11的两端之间。通过限位块10和U形限位板11的配合,可以避免探针座5过度移动,造成意外发生。优选地,限位块10上安装有磁铁101,并且U形限位板11由钢板制成。通过磁铁101吸住U形限位板11的其中一端,可以确保在测试或装卸产品时,探针座5不会移动,避免手被夹住。
下面简要说明一下本实用新型的工作过程:首先,操作压块3上的操作手柄30,使压紧部31抬起,然后将待测产品放入制品座2的定位槽21,松开操作手柄30,压紧部31在弹簧9的作用下自动回转压住待测产品,最后操作探针座固定板4上的操作手柄41,将探针座5向制品座2移动,使探针接触相应触点,进而进行相应特性检测,完成后,通过相应操作手柄使探针座5和压块3复位,取出产品。整个测试过程操作非常简单方便,劳动强度低,大大提高了工作效率,并且产品定位精确,杜绝了错检误检问题。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种特性测定治具,其特征在于,包括:
底板;
制品座,所述制品座固定在所述底板上,用于放置待测产品;
压块,所述压块可转地安装在所述制品座上,用于从上方压住待测产品;
探针座固定板,所述探针座固定板可滑动地安装在所述底板上;以及
探针座,所述探针座固定在所述探针座固定板上,以能相对于所述制品座来回移动,从而使安装在其上的探针与待测产品的触点接触。
2.如权利要求1所述的特性测定治具,其特征在于,所述制品座具有“凹”字形的第一安装部,并且所述压块具有呈“凸”字形的第二安装部,所述第二安装部通过转轴安装在所述第一安装部上。
3.如权利要求2所述的特性测定治具,其特征在于,所述第一安装部的两边凸起的上表面包括内侧的平面部分和外侧的斜面部分,所述第二安装部的两边底面的内侧部分支撑在所述平面部分上,并且外侧部分悬空在所述斜面部分上。
4.如权利要求2所述的特性测定治具,其特征在于,所述第二安装部的两端与所述制品座之间安装有弹簧,使得所述压块能自动复位压紧待测产品。
5.如权利要求1所述的特性测定治具,其特征在于,所述探针座固定板和所述压块上安装有相应操作手柄。
6.如权利要求1所述的特性测定治具,其特征在于,所述底板上固定有滑轨,所述滑轨上滑动接合有滑块,所述探针座固定板固定在所述滑块上。
7.如权利要求1所述的特性测定治具,其特征在于,还包括限位块和U形限位板,所述U形限位板固定在所述底板上,并且所述限位块固定在所述探针座固定板并延伸进入所述U形限位板的两端之间。
8.如权利要求7所述的特性测定治具,其特征在于,所述限位块上安装有磁铁,并且所述U形限位板由钢板制成。
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