CN210802425U - 间隙测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体间隙检测领域。为提高转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙测试的精度及效率，本实用新型提出一种间隙测试装置，其中，测试头安装在支撑架上并在升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；测试台上设置有限位件和锁紧件固定待测试泵；支撑架中，导向板上设置有安装测试头的导向孔并安装在支撑板和测试头之间；连接件连接支撑板和升降机构中的升降驱动机构；测试头中，基准压罩安装固定在导向板上且基准压面朝向测试位；滑片压头和转子压块可滑动地安装在基准压罩中，未测试时，滑片压块的滑片压面及转子压块的转子压面与基准压面共面；位移传感器的触头抵在导头的顶部。本实用新型间隙测试装置测试精度高、效率高。

Description

间隙测试装置

技术领域

本实用新型涉及泵体间隙检测领域，尤其涉及一种对泵体内的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙测试用的装置。

背景技术

在泵体组装过程中，需对泵体内的转子端面及滑片端面和泵体端面之间的间隙进行测试。目前，通常是利用测试表人工完成泵体内的转子端面及滑片端面和泵体端面之间的间隙，测试精度及测试效率均较低。

实用新型内容

为提高泵体内的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙测试的精度及效率，本实用新型提出一种间隙测试装置，该间隙测试装置包括测试台、升降机构、支撑架、测试头和控制处理器，所述测试台和所述升降机构安装在底座上，所述测试头安装在所述支撑架上并在所述升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；

所述测试台包括测试板、限位件和两个锁紧件，所述测试板上的安装位处设置有插装待测试泵的联轴器上的卡块用的定位槽；所述限位件固定在所述测试板上并位于所述安装位和所述升降机构之间，所述限位件包括限位块或/和定位杆，当所述限位件仅包括所述限位块时，所述限位块上设置有朝向所述安装位的限位槽；当所述限位件仅包括所述定位杆时，所述定位杆垂直固定在所述测试板上；当所述限位件包括所述限位块和所述定位杆时，所述定位杆位于所述限位槽内；所述锁紧件位于所述安装位的侧边，且所述锁紧件朝向所述安装位的锁紧端设置有可插入待测试泵的连接螺孔中并锁定所述待测试泵的卡栓；

所述升降机构包括升降支架和升降驱动机构，所述升降支架位于所述测试位的侧边，且所述升降支架朝向所述测试位的侧面上设置有升降导轨；所述升降驱动机构安装在所述升降支架上，且所述升降驱动机构的驱动轴与所述支撑架连接带动所述支撑架沿所述升降导轨上下移动；

所述支撑架包括支撑板、导向板和连接件，所述支撑板和所述导向板通过连接销连接并与所述导向板平行，且所述支撑板上设置有安装测试通孔；所述导向板位于所述支撑板和所述测试头之间，且所述导向板上设置有第一导向孔和第二导向孔；所述连接件连接所述支撑板和所述升降机构中的升降驱动机构的驱动轴；

所述测试头包括基准压罩、滑片压头、转子压头、传感器支架、第一位移传感器和第二位移传感器，所述基准压罩安装固定在所述导向板上，且所述基准压罩的顶板上设置有与所述第一导向孔同轴连通的第一滑孔以及与所述第二导向孔同轴连通的第二滑孔，所述基准压罩的基准压面朝向所述测试位；所述滑片压头包括滑片导杆、滑片导头和滑片压块，所述滑片导杆可滑动的插装在所述第一滑孔和所述第一导向孔中，所述滑片导头位于所述导向板上方并安装固定在所述滑片导杆的自由端上；所述滑片压块位于所述基准压罩内并与所述滑片导杆垂直固定连接，且未测试时，所述滑片压块的滑片压面与所述基准压面位于同一平面内；所述转子压头包括转子导杆、转子导头和转子压块，所述转子导杆插装在所述第二滑孔和所述第二导向孔中，所述转子导头位于所述导向板上方并安装固定在所述转子导杆的自由端上；所述转子压块位于所述基准压罩内并与所述转子导杆垂直固定连接，所述转子压块中部设置有容纳所述滑片压块用的滑片压槽，且未测试时，所述转子压块的转子压面与所述基准压面位于同一平面内；所述传感器支架位于所述支撑板和所述导向板之间并安装固定在所述导向板上，且所述传感器支架上设置有插装所述第一位移传感器和所述第二位移传感器的插孔；所述第一移传感器和所述第二移传感器插装在所述插孔中并与所述控制处理器电连接，且所述第一位移传感器的触头抵在所述滑片导头的顶部，所述第二位移传感器的触头抵在所述转子导头的顶部。

在使用本实用新型间隙测试装置对待测试泵的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙时，先将待测试泵放置在测试台上的安装位上，并利用限位件和锁紧件锁紧待测试泵上的三个连接耳将待测试泵锁紧固定在安装位上；接着，启动升降机构中的升降驱动机构，使测试头中的基准压罩的基准压面压置在待测试泵的泵体端面上，滑片压块的滑片压面压置在滑片端面上，并由第一位移传感器检测滑片压块的滑片压面的位移量并传输到控制处理器中，由控制处理器得出滑块端面与泵体端面之间的间隙值；转子压块的转子压面压置在转子端面上，并由第二位移传感器检测转子压块的转子压面的位移量并传输到控制处理器中，由控制处理器得出转子端面与泵体端面之间的间隙值。由此可见，本实用新型间隙测试装置利用位移传感器检测转子压头的转子压面的位移量和滑片压头的滑片压面的位移量确定转子端面与泵体端面以及滑片端面与泵体端面之间的间隙，相较于人工测试，测试精度高、效率高。

优选地，所述底座上设置有平移导轨，所述测试台的底部设置有卡置在所述平移导轨上的平移滑槽。这样，测试人员在拆装待测试泵时，可将测试台从测试头下方的测试位推出到装卸位，既方便测试人员拆装待测试泵，又可以避免测试人员拆装待测试泵对测试头造成损伤。进一步地，所述测试台的侧边设置有平移驱动机构，该平移驱动机构的驱动杆的自由端通过连接块与所述测试台连接，且所述平移驱动机构在伸缩所述驱动杆时带动所述测试台沿所述平移导轨滑动。这样，在拆装待测试泵时，可利用平移驱动机构带动测试台在底座上沿平移滑轨移动，移动方便快捷，省时省力。

优选地，所述锁紧件还包括支撑块和锁紧缸，所述支撑块安装在所述锁紧缸的驱动轴上，所述卡栓安装在所述支撑块远离所述锁紧缸的锁紧端上。这样，在拆装待测试泵时，可利用锁紧缸通过支撑块带动卡栓从待测试泵的泵壳上的连接螺孔从移出或插装到待测试泵的泵壳上的连接螺孔中，拆装方便且锁紧效果稳定。

优选地，所述支撑架中，所述连接销上套设有缓冲弹簧，且该缓冲弹簧位于所述支撑板和所述导向板之间。这样，在测试过程中，当测试头压置在待测试泵上时，可避免支撑架因导向板突然受阻而受到冲撞，影响测试精度及支撑架的使用寿命。

优选地，所述支撑板上的安装测试通孔上盖设有透明环板，该透明环板安装固定在所述安装测试通孔周围的环形安装槽中。这样，在使用及后续维护过程中，可通过透明环板对观察测试头中的导头与导杆之间的连接情况，方便测试人员及时调整连接导头和导杆的连接螺栓。

优选地，所述支撑架中，所述连接件包括连接横板、连接竖板和两个连接斜板，所述连接横板和所述连接斜板位于所述连接竖板的两侧并与所述连接竖板垂直连接，且所述连接横板的自由端与所述升降驱动机构的驱动轴垂直连接，所述连接竖板上设置有卡置在所述升降导轨上的升降滑槽，所述连接斜板在所述支撑板的端部与所述支撑板垂直连接。这样的连接件结构简单，制作方便且连接性能稳定。

优选地，所述测试台还包括测试底板，该测试底板与所述测试板平行并通过连接柱安装在所述测试板下方。这样，可有效减轻测试台的重量，方便在拆装待测试泵时移动测试台。

优选地，所述测试板的底部安装有测试定位板，该测试定位板上设置有与所述定位槽连通的定位通槽。这样，可利用定位通槽与定位槽配合对待测试泵的联轴器进行固定，从而可增强待测试泵中的转子及滑片在测试过程中的稳定性，既方便测试，又可以保证测试精度稳定。

优选地，所述测试台上设置有与所述控制处理器电连接的接近开关。在测试时，控制处理器可根据接近开关的检测信号确定测试台移动至测试头下方的测试位时是否装载有待测试泵，并可根据检测结果向升降驱动机构及平移驱动机构发送信号，控制测试头及测试台运动以完成测试工作。这样，可有效提高测试效率，提高测试速度，降低测试成本。

附图说明

图1为本实用新型间隙测试装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型间隙测试装置的另一角度的结构示意图；

图4为图3中的B-B剖视结构示意图；

图5为图3中的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-5，对本实用新型间隙测试装置进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型间隙测试装置包括间隙测试装置包括测试台1、升降机构2、支撑架3、测试头4和控制处理器(图中未示出)，测试台1和升降机构2安装在底座5上，测试头4安装在支撑架3上并在升降机构2的带动下在测试位的上方上下移动。优选地，底座5上设置有平移导轨51，测试台1的底部设置有卡置在平移导轨51上的平移滑槽11。这样，测试人员在拆装待测试泵6时，可将测试台1从测试头4下方的测试位推出，既方便测试人员拆装待测试泵6，又可以避免测试人员拆装待测试泵6对测试头4造成损伤。优选地，测试台1的侧部设置有平移驱动机构12，该平移驱动机构12的驱动杆的自由端通过连接块121与测试台1连接，且平移驱动机构12在伸缩驱动杆时带动测试台1沿平移导轨51滑动。这样，在拆装待测试泵6时，可利用平移驱动机构12带动测试台1在底座5上沿平移滑轨51滑动至装卸位，完成待测试泵6的拆装工作，且移动方便快捷，省时省力。优选地，平移驱动机构12与控制处理器电连接，以在测试过程中利用控制处理器实现平移驱动机构12的自动控制，方便测试，进一步提高测试效率。优选地，可选用液压驱动缸作为平移驱动机构12，既可以保证平移驱动机构12的驱动平稳性，又方便控制。优选地，控制处理器可选用中央处理器或者PLC控制器，控制简单方便。

测试台1包括测试板13、限位件和两个锁紧件15，其中，测试板13上安装待测试泵6的安装位处设置有插装待测试泵6的联轴器61上的卡块611用的定位槽131。优选地，测试板13下方设置有测试底板16，该测试底板16与测试板13平行并通过连接柱17与测试板13连接在一起。这样，可有效减轻测试台1的重量，方便在拆装待测试泵6时移动测试台1。优选地，测试板13的底面上安装有测试定位板18，该测试定位板18上设置有与定位槽131连通的定位通槽181。这样，可利用定位通槽181与定位槽131配合对待测试泵6的联轴器61进行固定，从而可增强待测试泵6中的转子62及滑片63在测试过程中的稳定性，既方便测试，又可以保证测试精度稳定。测试定位板18可选用圆形板，并可通过螺栓安装固定在测试板13的底面上。优选地，定位槽131和定位通槽181为矩形槽，结构简单，加工方便。限位件固定在测试板13上并位于安装位和升降机构2之间，用于固定待测试泵6的泵壳上的第一连接耳64。优选地，限位件包括限位块141或/和定位杆142，当限位件仅包括限位块141时，限位块141上设置有朝向安装位的限位槽1411；当限位件仅包括定位杆142时，定位杆142垂直固定在测试板13上；当限位件包括限位块141和定位杆142时，定位杆142位于限位槽1411内。两个锁紧件15位于安装位的两侧，且锁紧件15朝向安装位的锁紧端设置有卡栓151，该卡栓151可插入待测试泵的第二连接耳65和第三连接耳66上的连接螺孔中以配合限位件将待测试泵6固定在测试台1上的安装位处。优选地，锁紧件15还包括支撑块152和锁紧缸153，其中，锁紧缸153安装固定在测试板13上，支撑块152安装在锁紧缸153的驱动轴上，卡栓151安装在支撑块152远离锁紧缸153的锁紧端上。这样，在拆装待测试泵6时，可利用锁紧缸153通过支撑块152带动卡栓151从待测试泵6的泵壳上的连接螺孔中移出或插装到待测试泵6的泵壳上的连接螺孔中，拆装方便且锁紧效果稳定。优选地，锁紧缸153可选用液压缸，锁紧性能好，且方便控制。优选地，在测试板13的下侧设置安装锁紧缸153用的锁紧槽19，且该锁紧槽19的槽口开设在测试板13的边缘处，以可减小测试台1占用的空间。优选地，锁紧槽19为U型槽并通过螺栓安装固定在测试板13的底面上。这样的锁紧槽19结构简单，安装固定方便快捷，且方便拆装锁紧缸153。

升降机构2包括升降支架21和升降驱动机构22，其中，升降支架21位于测试位的侧边，且升降支架21朝向测试位的侧面上设置有升降导轨23。优选地，升降支架21由升降底板211、升降顶板212、升降前板213及两个升降侧板214连接形成，升降底板211通过螺栓安装固定在底座5上，升降顶板212与升降底板211平行并通过升降前板213和两个升降侧板214与升降底板211连接，升降前板213靠近测试位，升降侧板214在升降前板213的两侧与升降前板213的侧边焊接连接。优选地，升降前板213及升降侧板214上均设置有减重通孔，既可以减小升降前板213及升降侧板214的重量，又可以增强升降前板213和升降侧板214的支撑强度。升降驱动机构22安装在升降支架21上，且升降驱动机构22的驱动轴与支撑架3连接带动支撑架3沿升降导轨23上下移动。优选地，升降驱动机构22安装固定在升降支架21中的升降顶板212上。这样，升降驱动机构22安装方便，且在工作过程中不会与其他部件干涉，方便升降测试头4。优选地，升降驱动机构22与控制处理器电连接，以在测试过程中利用控制处理器实现升降驱动机构22的自动控制，方便测试，进一步提高测试效率。优选地，可选用液压驱动缸作为升降驱动机构22，既可以保证升降驱动机构22的驱动平稳性，又方便控制。

支撑架3包括支撑板31、导向板32和连接件，支撑板31和导向板32通过连接销34连接并与导向板32平行，且支撑板31上设置有安装测试通孔(图中未示出)；导向板32位于支撑板31和测试头4之间，且导向板32上设置有第一导向孔(图中未示出)和第二导向孔(图中未示出)；连接件连接支撑板31和升降机构2中的升降驱动机构21的驱动轴。优选地，连接销34上套设有缓冲弹簧35，且该缓冲弹簧35位于支撑板31和导向板32之间。这样，在测试过程中，当测试头4压置在待测试泵6上时，可避免支撑架3因导向板32突然受阻而受到冲撞，影响测试精度及支撑架3的使用寿命。优选地，支撑板31上的安装测试通孔上盖设有比如亚克力材料制成的透明环板312，该透明环板312安装固定在安装测试通孔311周围的环形安装槽(图中未示出)中。这样，在使用及后续维护过程中，可通过透明环板312对观察测试头4中的导头与导杆之间的连接情况，方便测试人员及时调整连接导头和导杆的连接螺栓。优选地，连接件包括连接横板331、连接竖板332和两个连接斜板333，连接横板331和连接斜板333位于连接竖板332的两侧并与连接竖板332垂直连接，且连接横板331的自由端与升降驱动机构22的驱动轴垂直连接，连接竖板332上设置有卡置在升降导轨23上的升降滑槽36，连接斜板333在支撑板31的端部与支撑板31垂直连接。这样的连接件结构简单，制作方便且连接性能稳定。优选地，在连接横板331和连接竖板332的连接部位设置有与连接横板331和连接竖板332垂直连接的加强筋板334，以增强连接横板331和连接竖板332之间的连接稳定性，进而增强连接件的稳固性。

测试头4包括基准压罩41、滑片压头42、转子压头43、传感器支架44、第一位移传感器45和第二位移传感器46。其中，基准压罩41位于导向板32的下方并通过螺栓安装固定在导向板32上，且基准压罩41的顶板(图中未示出)上设置有与第一导向孔同轴连通的第一滑孔(图中未示出)以及与第二导向孔同轴连通的第二滑孔(图中未示出)，基准压罩41上位于基准压罩41的罩口端面处的基准压面朝向测试位。滑片压头42包括滑片导杆421、滑片导头422和滑片压块423，滑片导杆421可滑动的插装在第一滑孔和第一导向孔中，滑片导头422位于导向板32上方并安装固定在滑片导杆421的自由端上；滑片压块423位于基准压罩41内并与滑片导杆421垂直固定连接，且未测试时，滑片压块423朝向测试位的滑片压面与基准压面位于同一平面内。转子压头43包括转子导杆431、转子导头432和转子压块433，转子导杆431插装在第二滑孔和第二导向孔中，转子导头432位于导向板32上方并安装固定在转子导杆431的自由端上；转子压块433位于基准压罩41内并与转子导杆431垂直固定连接，转子压块433中部设置有容纳滑片压块423用的滑片压槽(图中未示出)，且未测试时，转子压块433的转子压面与基准压面位于同一平面内。优选地，导向孔和滑孔的内壁上设置有定位平面，导杆的侧壁上设置有与定位平面平行的贴合平面，以避免导杆在导向孔及滑孔中转动，影响测试效率。优选地，导向孔和滑孔设置为两端为弧形面的条形通孔，这样，在加工导杆时，只需将导杆两侧切除即可，制作简单方便，且定位效果好。传感器支架44位于支撑板31和导向板32之间并安装固定在导向板32上，且传感器支架44上设置有插装第一位移传感器45和第二位移传感器46的插孔(图中未示出)。优选地，传感器支架44由定位平板、连接竖板和插装平板连接形成，定位平板和插装平板位于连接竖板的两侧并与连接竖板的两端垂直连接，且定位平板上设置有安装与导向板32连接用的螺栓用的连接通孔。第一移传传感器45和第二移传传感器46插装在插孔中并与控制处理器电连接，且第一位移传感器45的触头抵在滑片导头422的顶部，第二位移传感器46的触头抵在转子导头432的顶部。这样，在测试时，第一位移传感器45随滑片导头422移动，且第一位移传感器45的位移与滑片压头423上的滑片压面的位移相等，又因为滑片压头423上的滑片压面在未测试时与基准压罩41上的基准压面位于同一平面内，故滑片压面在测试过程中的位移量即为滑片端面与泵体端面之间的间隙值，即第一位移传感器45测试到的位移量与滑片端面和泵体端面之间的间隙值相等，从而可得出滑片端面和泵体端面之间的间隙；同理，第二位移传感器46测试到的位移量与转子端面和泵体端面之间的间隙值相等，从而可得出转子端面和泵体端面之间的间隙。

另外，测试台1上设置有与控制处理器电连接的接近开关7。在测试时，控制处理器可根据接近开关7的检测信号确定测试台1移动至测试头4下方时是否装载有待测试泵6，并可根据检测结果向升降驱动机构22及平移驱动机构12发送控制信号，控制升降驱动机构22及平移驱动机构12带动测试头4和测试台1运动以完成测试工作。这样，可有效提高测试效率，提高测试速度，降低测试成本。

在使用本实用新型间隙测试装置对待测试泵的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙时，先将待测试泵放置在测试台上的安装位上，并利用限位件和锁紧件锁紧待测试泵上的三个连接耳将待测试泵锁紧固定在安装位上；接着，启动升降机构中的升降驱动机构，使测试头中的基准压罩的基准压面压置在待测试泵的泵体端面上，滑片压块的滑片压面压置在滑片端面上，并由第一位移传感器检测滑片压块的滑片压面的位移量并传输到控制处理器中，由控制处理器得出滑块端面与泵体端面之间的间隙值；转子压块的转子压面压置在转子端面上，并由第二位移传感器检测转子压块的转子压面的位移量并传输到控制处理器中，由控制处理器得出转子端面与泵体端面之间的间隙值。由此可见，本实用新型间隙测试装置利用位移传感器检测转子压头的转子压面的位移量和滑片压头的滑片压面的位移量确定转子端面与泵体端面以及滑片端面与泵体端面之间的间隙，相较于人工测试，测试精度高、效率高。

Claims (10)

1.一种间隙测试装置，其特征在于，该间隙测试装置包括测试台、升降机构、支撑架、测试头和控制处理器，所述测试台和所述升降机构安装在底座上，所述测试头安装在所述支撑架上并在所述升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；

所述测试台包括测试板、限位件和两个锁紧件，所述测试板上的安装位处设置有插装待测试泵的联轴器上的卡块用的定位槽；所述限位件固定在所述测试板上并位于所述安装位和所述升降机构之间，所述限位件包括限位块或/和定位杆，当所述限位件仅包括所述限位块时，所述限位块上设置有朝向所述安装位的限位槽；当所述限位件仅包括所述定位杆时，所述定位杆垂直固定在所述测试板上；当所述限位件包括所述限位块和所述定位杆时，所述定位杆位于所述限位槽内；所述锁紧件位于所述安装位的侧边，且所述锁紧件朝向所述安装位的锁紧端设置有可插入待测试泵的连接螺孔中并锁定所述待测试泵的卡栓；

所述升降机构包括升降支架和升降驱动机构，所述升降支架位于所述测试位的侧边，且所述升降支架朝向所述测试位的侧面上设置有升降导轨；所述升降驱动机构安装在所述升降支架上，且所述升降驱动机构的驱动轴与所述支撑架连接带动所述支撑架沿所述升降导轨上下移动；

所述支撑架包括支撑板、导向板和连接件，所述支撑板和所述导向板通过连接销连接并与所述导向板平行，且所述支撑板上设置有安装测试通孔；所述导向板位于所述支撑板和所述测试头之间，且所述导向板上设置有第一导向孔和第二导向孔；所述连接件连接所述支撑板和所述升降机构中的升降驱动机构的驱动轴；

所述测试头包括基准压罩、滑片压头、转子压头、传感器支架、第一位移传感器和第二位移传感器，所述基准压罩安装固定在所述导向板上，且所述基准压罩的顶板上设置有与所述第一导向孔同轴连通的第一滑孔以及与所述第二导向孔同轴连通的第二滑孔，所述基准压罩的基准压面朝向所述测试位；所述滑片压头包括滑片导杆、滑片导头和滑片压块，所述滑片导杆可滑动的插装在所述第一滑孔和所述第一导向孔中，所述滑片导头位于所述导向板上方并安装固定在所述滑片导杆的自由端上；所述滑片压块位于所述基准压罩内并与所述滑片导杆垂直固定连接，且未测试时，所述滑片压块的滑片压面与所述基准压面位于同一平面内；所述转子压头包括转子导杆、转子导头和转子压块，所述转子导杆插装在所述第二滑孔和所述第二导向孔中，所述转子导头位于所述导向板上方并安装固定在所述转子导杆的自由端上；所述转子压块位于所述基准压罩内并与所述转子导杆垂直固定连接，所述转子压块中部设置有容纳所述滑片压块用的滑片压槽，且未测试时，所述转子压块的转子压面与所述基准压面位于同一平面内；所述传感器支架位于所述支撑板和所述导向板之间并安装固定在所述导向板上，且所述传感器支架上设置有插装所述第一位移传感器和所述第二位移传感器的插孔；所述第一位移传感器和所述第二位移传感器插装在所述插孔中并与所述控制处理器电连接，且所述第一位移传感器的触头抵在所述滑片导头的顶部，所述第二位移传感器的触头抵在所述转子导头的顶部。

2.根据权利要求1所述的间隙测试装置，其特征在于，所述底座上设置有平移导轨，所述测试台的底部设置有卡置在所述平移导轨上的平移滑槽。

3.根据权利要求2所述的间隙测试装置，其特征在于，所述测试台的侧边设置有平移驱动机构，该平移驱动机构的驱动杆的自由端通过连接块与所述测试台连接，且所述平移驱动机构在伸缩所述驱动杆时带动所述测试台沿所述平移导轨滑动。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的间隙测试装置，其特征在于，所述锁紧件还包括支撑块和锁紧缸，所述支撑块安装在所述锁紧缸的驱动轴上，所述卡栓安装在所述支撑块远离所述锁紧缸的锁紧端上。

5.根据权利要求4所述的间隙测试装置，其特征在于，所述支撑架中，所述连接销上套设有缓冲弹簧，且该缓冲弹簧位于所述支撑板和所述导向板之间。

6.根据权利要求5所述的间隙测试装置，其特征在于，所述支撑板上的安装测试通孔上盖设有透明环板，该透明环板安装固定在所述安装测试通孔周围的环形安装槽中。

7.根据权利要求4所述的间隙测试装置，其特征在于，所述支撑架中，所述连接件包括连接横板、连接竖板和两个连接斜板，所述连接横板和所述连接斜板位于所述连接竖板的两侧并与所述连接竖板垂直连接，且所述连接横板的自由端与所述升降驱动机构的驱动轴垂直连接，所述连接竖板上设置有卡置在所述升降导轨上的升降滑槽，所述连接斜板在所述支撑板的端部与所述支撑板垂直连接。

8.根据权利要求4所述的间隙测试装置，其特征在于，所述测试台还包括测试底板，该测试底板与所述测试板平行并通过连接柱安装在所述测试板下方。

9.根据权利要求8所述的间隙测试装置，其特征在于，所述测试板的底部安装有测试定位板，该测试定位板上设置有与所述定位槽连通的定位通槽。

10.根据权利要求4所述的间隙测试装置，其特征在于，所述测试台上设置有与所述控制处理器电连接的接近开关。

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