CN116045869B - 多位置圆周跳动检测装置及硅油风扇离合器检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多位置圆周跳动检测装置，用于对硅油风扇离合器的壳体和主动板分别进行圆周跳动检测，所述检测装置包括第一旋转机构、第二旋转机构、移动机构和检测机构，所述第一旋转机构和第二旋转机构分别用于驱动硅油风扇离合器的壳体和主动板旋转；所述第一旋转机构位于第二旋转机构的上方，所述移动机构用于驱动所述第一旋转机构靠近或远离所述第二旋转机构，所述检测机构与第一旋转机构固定并同步移动；所述第一旋转机构包括齿环、固定在所述齿环上的卡接组件、用于驱动所述齿环旋转的第一驱动组件，所述卡接组件用于与所述壳体配合卡接；所述检测机构设置在所述齿环的上方。本发明能够实现多位置的圆周跳动检测。

Description

多位置圆周跳动检测装置及硅油风扇离合器检测设备

技术领域

本发明属于自动检测设备技术领域，具体涉及一种能够进行多位置圆周跳动检测的检测装置以及包含该检测装置的硅油风扇离合器检测设备。

背景技术

常规的单台检测机构或者测试机，仅能满足单一位置处的圆周跳动测量要求。对于有多个位置需要测量圆周跳动的，通常来说都是通过增加工位或者增加设备的形式来满足要求。这样就需要投入多台设备，直接导致了企业对于设备成本投入的增加，且设备数量越多，对于客户场地的要求也越大，以目前的生产线来说，企业都是希望以更精简的设备来实现各种功能，这就要求生产/检测设备尽量小巧，同时具有更多的功能。

在硅油风扇离合器的检测上，一方面，对壳体和主动板需要分别进行圆周跳动的检测，但是壳体和主动板是分别独立转动的；另一方面，圆周跳动检测是通过单点位置的接触后沿圆周行走进行测量，那么工件的支撑摆放会对圆周跳动的检测造成比较大的影响，而由于硅油风扇离合器的结构特性和检测要求，无法从上方对其进行固定，存在诸多限制。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种能够对硅油风扇离合器的壳体和主动板分别进行多位置圆周跳动检测的检测装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种多位置圆周跳动检测装置，用于对硅油风扇离合器的壳体和主动板分别进行圆周跳动检测，所述检测装置包括第一旋转机构、第二旋转机构、移动机构和检测机构，所述第一旋转机构和第二旋转机构分别用于驱动硅油风扇离合器的壳体和主动板旋转；所述第一旋转机构位于第二旋转机构的上方，所述移动机构用于驱动所述第一旋转机构靠近或远离所述第二旋转机构，所述检测机构与第一旋转机构固定并同步移动；所述第一旋转机构包括齿环、固定在所述齿环上的卡接组件、用于驱动所述齿环旋转的第一驱动组件，所述卡接组件用于与所述壳体配合卡接；所述检测机构设置在所述齿环的上方。多个卡接组件均匀间隔分布在所述齿环上。

根据本发明的一些优选实施方面，所述第一旋转机构包括横板，所述齿环和检测机构设置在所述横板上；所述移动机构用于驱动所述横板移动。横板上开设有用于供检测机构贯穿以进行检测的检测口，且横板上设置有用于供检测机构移动的滑轨，以调整检测机构的位置，适应于不同的检测位置或不同规格的产品。

根据本发明的一些优选实施方面，所述横板上固定有套设在所述齿环外的固定环，所述齿环和固定环之间设置有转动轴承。通过固定环和转动轴承将齿环设置在横板上，并能够在第一驱动组件的驱动下实现齿环的转动。在一些实施例中，第一驱动组件包括驱动电机和位于其输出轴端部的驱动齿轮，驱动齿轮与齿环噬合，进而实现齿环的转动。

根据本发明的一些优选实施方面，所述卡接组件包括固定座、转动设置在固定座上的卡接件和第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述卡接件的一端部并用于提供所述卡接件的另一端部朝向硅油风扇离合器壳体移动的驱动力。即第一弹性件的一端作用于卡接件的一端部，卡接件的另一端部用于插入硅油风扇离合器的壳体内。卡接件为杆件，其中间位置转动设置在固定座上，尾端与第一弹性件接触，用于使卡接件的头端具有向下运动的趋势，以使得卡接件的头端能够插入壳体中。在一些实施例中，卡接件头端的宽度由上至下逐渐减小，以更方便的插入至壳体中。

根据本发明的一些优选实施方面，所述固定座上开设有第一通槽以及与所述第一通槽连通的第二通槽，所述第一通槽沿所述固定座的长度方向开设，所述第二通槽沿所述固定座的高度方向开设；所述第一通槽用于容纳所述卡接件，所述第二通槽的一端设置有第一紧固件，所述第一弹性件的一端作用于所述第一紧固件上，所述第一弹性件的另一端作用于所述卡接件的尾端。第一紧固件优选为顶丝，通过第一紧固件将第一弹性件容纳在第二通槽内，并设置在卡接件的尾端和第一紧固件之间。

根据本发明的一些优选实施方面，所述固定座的第一通槽中设置有销轴，所述销轴贯穿所述卡接件的中间位置以用于实现所述卡接件的转动。销轴垂直于第一通槽的长度延伸方向。

根据本发明的一些优选实施方面，所述第二旋转机构包括支撑组件和用于驱动所述支撑组件转动的第二驱动组件，所述支撑组件包括定位座以及设置在所述定位座上的夹紧块，所述定位座用于支撑所述硅油风扇离合器的主动轴，所述主动轴的外表面具有沿其厚度方向延伸的凸部，所述夹紧块用于夹紧所述凸部进而将所述主动轴固定在所述定位座上。定位座上均匀间隔分布有多个夹紧块，其用于夹紧主动轴的外壁，进而将主动轴进行定位支撑，且安装和拆卸方便。

根据本发明的一些优选实施方面，所述夹紧块包括本体、贯穿所述本体长度方向开设的贯穿槽、设置在所述贯穿槽内的第二紧固件和第二弹性件，所述第二紧固件的一端贯穿所述贯穿槽并固定在所述定位座上，所述第二紧固件的另一端用于与第二弹性件配合，所述第二弹性件用于提供所述本体向所述定位座移动的驱动力。

根据本发明的一些优选实施方面，所述本体的上端部具有朝向所述主动轴延伸的卡合斜面，所述凸部对应所述卡合斜面具有配合斜面，所述卡合斜面与配合斜面贴合后将所述主动轴固定在所述定位座上。通过卡合斜面和配合斜面相互间的配合，以及夹紧块弹性浮动结构的设计，使得将主动轴安装至定位座上十分方便，且在第二弹性件的作用下，使得夹紧块的本体具有向下运动的趋势，进而夹紧主动轴。

根据本发明的一些优选实施方面，所述贯穿槽包括用于容纳所述第二紧固件端部和第二弹性件的容纳槽，所述第二弹性件的一端作用于所述容纳槽的槽底，所述第二弹性件的另一端作用于所述第二紧固件的端部。

根据本发明的一些优选实施方面，所述定位座上设置有用于与所述主动轴配合的定位块和挡块，所述定位块用于插入所述主动轴内，所述挡块位于相邻夹紧块之间，并用于阻挡所述主动轴的转动。定位块用于插入主动轴内进行粗定位和内支撑，夹紧块用于外夹紧，同时配合挡块进行精准定位。在一些实施例中，挡块具有阻挡斜面，其用于在主动轴安装时与主动轴的外壁之间配合，以使得主动轴转动至特定的角度进行固定和定位。

根据本发明的一些优选实施方面，所述移动机构包括竖板和用于驱动所述竖板移动的第三驱动组件，所述竖板和横板固定连接。通过第三驱动组件驱动竖板和横板移动，进而驱动第一旋转机构靠近或远离工件硅油风扇离合器。

本发明的目的之二是提供一种硅油风扇离合器检测设备，包括如上所述的多位置圆周跳动检测装置以及用于检测硅油风扇离合器上阀片参数的阀片检测装置，所述阀片检测装置包括阀片位移检测机构以及对所述硅油风扇离合器进行通电以使得阀片产生位移的通电机构。所述阀片位移检测机构设置在横板上，优选为位移传感器。

本申请的检测设备，采用齿环啮合的方式驱动壳体外圈旋转，并且将工件上方空间留出用于设置检测机构部分；同时整合了阀片检测装置；将硅油风扇离合器工件内圈（主动板）、工件的外圈（壳体）圆周跳动检测和阀片位移检测等不同检测类型机构设置在同一套设备上。

根据本发明的一些优选实施方面，所述硅油风扇离合器上具有接电口，所述通电机构包括与所述接电口配合插接的接口以及用于驱动所述接口移动的第四驱动组件。通过通电机构与接电口连通进行供电，进而驱动阀片的移动，进行相关的测试。

根据本发明的一些优选实施方面，所述阀片检测装置包括用于固定壳体位置的压紧机构，所述压紧机构包括转动臂、用于驱动所述转动臂转动的第五驱动组件以及设置在所述转动臂端部的压紧块。第五驱动组件优选为气缸或液压缸，转动臂的一端设置有压紧块，另一端与第五驱动组件的活塞杆端部连接，在第五驱动组件的带动下，转动臂转动，实现压紧块的下压。压紧块与转动臂的端部之间设置有弹性件，实现弹性浮动。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的多位置圆周跳动检测装置，采用齿轮啮合的方式驱动齿环和工件旋转，并且将工件上方空间留出用于设置检测机构，同时设置了两套旋转机构，可以带动工件的不同部分进行旋转，进而实现多位置的圆周跳动检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2分别为硅油风扇离合器在不同视角下的立体结构示意图；

图3为硅油风扇离合器的截面结构示意图；

图4为硅油风扇离合器中主动轴的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中检测设备的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中检测设备的主视结构示意图；

图7和图8分别为本发明实施例中第一旋转机构在不同视角下的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中第一旋转机构的截面结构示意图；

图10为本发明实施例中卡接组件的立体结构示意图；

图11为本发明实施例中卡接组件的截面结构示意图；

图12为本发明实施例中支撑组件的立体结构示意图；

图13为本发明实施例中支撑组件的俯视结构示意图；

图14为图13中A-A面的剖视结构示意图；

图15为本发明实施例中支撑组件支撑硅油风扇离合器时的立体结构示意图；

图16为本发明实施例中夹紧块的立体结构示意图；

图17为本发明实施例中夹紧块的截面结构示意图；

图18为本发明实施例中压紧机构的立体结构示意图；

图19为本发明实施例中通电机构的立体结构示意图；

附图中，第一旋转机构-2，齿环-21，卡接组件-22，固定座-221，卡接件-222，第一弹性件-223，第一通槽-224，第一紧固件-226，销轴-227，第一驱动组件-23，驱动齿轮-231，横板-24，检测口-241，固定环-25，转动轴承-26，滑轨-27，第二旋转机构-3，支撑组件-31，定位座-311，夹紧块-312，本体-3121，贯穿槽-3122，第二紧固件-3123，第二弹性件-3124，卡合斜面-3125，定位块-313，挡块-314，竖板-41，第三驱动组件-42，检测机构-5，硅油风扇离合器-6，壳体-61，主动板-62，主动轴-63，凸部-631，配合斜面-632，芯棒-64，电枢壳-65，堵头-66，阀片-67，接电口-68，通电机构-7，接口-71，第四驱动组件-72，压紧机构-8，转动臂-81，第五驱动组件-82，压紧块-83，框架-9，阀片位移检测机构-10。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例中检测设备针对的硅油风扇离合器6，其结构包括壳体61、主动板62、主动轴63、堵头66、电枢壳65、芯棒64、阀片67、接电口68等部件，其中，主动轴63、堵头66、电枢壳65、芯棒64、阀片67、主动板62等同步转动，壳体61单独转动，即硅油风扇离合器6的壳体61和主动板62分别独立转动。

堵头66固定在主动轴63上，芯棒64的下端部固定在电枢壳65上，上端部固定有阀片67。接电口68插接通电之后，电枢壳65、芯棒64会靠近堵头66移动，进而阀片67产生位移。本实施例中的硅油风扇离合器检测设备一方面要对壳体61和主动板62分别进行圆周跳动检测，一方面要对阀片67的位移进行检测。

如图5至图19所示，本实施例中的硅油风扇离合器检测设备，包括框架9、用于对硅油风扇离合器6的壳体61和主动板62分别进行圆周跳动检测的多位置圆周跳动检测装置以及用于检测硅油风扇离合器6上阀片67参数的阀片检测装置。

其中，多位置圆周跳动检测装置包括第一旋转机构2、第二旋转机构3、移动机构和检测机构5，第一旋转机构2和第二旋转机构3分别用于驱动硅油风扇离合器6的壳体61和主动板62旋转；第一旋转机构2位于第二旋转机构3的上方，移动机构用于驱动第一旋转机构2靠近或远离第二旋转机构3，检测机构5设置在齿环21的上方，并与第一旋转机构2固定和同步移动。横板24上开设有用于供检测机构5贯穿以进行检测的检测口241，且横板24上设置有用于供检测机构5移动的滑轨27，以调整检测机构5的位置，适应于不同的检测位置或不同规格的产品。

第一旋转机构2包括横板24、设置在横板24上的齿环21、固定在齿环21上的卡接组件22、用于驱动齿环21旋转的第一驱动组件23，横板24上固定有套设在齿环21外的固定环25，齿环21和固定环25之间设置有转动轴承26如交叉滚子轴承。通过固定环25和转动轴承26将齿环21设置在横板24上，并能够在第一驱动组件23的驱动下实现齿环21的转动。本实施例中，第一驱动组件23包括驱动电机和位于其输出轴端部的驱动齿轮231，驱动齿轮231与齿环21噬合，进而实现齿环21的转动。

移动机构包括竖板41和用于驱动竖板41移动的第三驱动组件42，竖板41和横板24固定连接。通过第三驱动组件42驱动竖板41和横板24移动，进而驱动第一旋转机构2靠近或远离工件硅油风扇离合器6。

卡接组件22用于与壳体61配合卡接；多个卡接组件22均匀间隔分布在齿环21上。本实施例中的卡接组件22包括固定座221、转动设置在固定座221上的卡接件222和第一弹性件223，第一弹性件223作用于卡接件222的一端部并用于提供卡接件222的另一端部朝向硅油风扇离合器的壳体61移动的驱动力。即第一弹性件223的一端作用于卡接件222的一端部，卡接件222的另一端用于插入硅油风扇离合器6的壳体61内。

固定座221上开设有第一通槽224以及与第一通槽224连通的第二通槽，第一通槽224沿固定座221的长度方向开设，第二通槽沿固定座221的高度方向开设；第一通槽224用于容纳卡接件222，第二通槽的一端设置有第一紧固件226，第一弹性件223的一端作用于第一紧固件226上，第一弹性件223的另一端作用于卡接件222的尾端。第一紧固件226优选为顶丝，通过第一紧固件226将第一弹性件223容纳在第二通槽内，并设置在卡接件222的尾端和第一紧固件226之间。

固定座221的第一通槽224中设置有销轴227，销轴227贯穿卡接件222的中间位置以用于实现卡接件222的转动。销轴227垂直于第一通槽224的长度延伸方向。即卡接件222为杆件，其中间位置转动设置在固定座221上，尾端与第一弹性件223接触，用于使卡接件222的头端具有向下运动的趋势，以使得卡接件222的头端能够插入壳体61中。本实施例中，卡接件222头端的宽度由上至下逐渐减小，以更方便的插入至壳体61中。

第二旋转机构3包括支撑组件31和用于驱动支撑组件31转动的第二驱动组件如电机，支撑组件31包括定位座311、设置在定位座311上的夹紧块312、定位块313和挡块314，定位座311用于支撑硅油风扇离合器6的主动轴63，定位块313用于插入主动轴63内，挡块314位于相邻夹紧块312之间，并用于阻挡主动轴63的转动。主动轴63的外表面具有沿其厚度方向延伸的凸部631，夹紧块312用于夹紧凸部631进而将主动轴63固定在定位座311上。定位座311上均匀间隔分布有多个夹紧块312，其用于夹紧主动轴63的外壁，进而将主动轴63进行定位支撑，且安装和拆卸方便。

夹紧块312包括本体3121、贯穿本体3121长度方向开设的贯穿槽3122、设置在贯穿槽3122内的第二紧固件3123和第二弹性件3124，第二紧固件3123的一端贯穿贯穿槽3122并固定在定位座311上，第二紧固件3123的另一端用于与第二弹性件3124配合，第二弹性件3124用于提供本体3121向定位座311移动的驱动力。贯穿槽3122包括用于容纳第二紧固件3123端部和第二弹性件3124的容纳槽，第二弹性件3124的一端作用于容纳槽的槽底，第二弹性件3124的另一端作用于第二紧固件3123的端部，进而使得本体3121能够浮动并具有向定位座311移动的趋势。第二紧固件3123优选为螺钉。

本体3121的上端部具有朝向主动轴63延伸的卡合斜面3125，凸部631对应卡合斜面3125具有配合斜面632，卡合斜面3125与配合斜面632贴合后将主动轴63固定在定位座311上。通过卡合斜面3125和配合斜面632相互间的配合，以及夹紧块312弹性浮动结构的设计，使得将主动轴63安装至定位座311上十分方便，且在第二弹性件3124的作用下，使得夹紧块312的本体3121具有向下运动的趋势，进而夹紧主动轴63。

定位块313用于插入主动轴63内进行粗定位和内支撑，夹紧块312用于外夹紧，同时配合挡块314进行精准定位。本实施例中，挡块314具有阻挡斜面，其用于在主动轴63安装时与主动轴63的外壁之间配合，以使得主动轴63转动至特定的角度进行固定和定位。

由于硅油风扇离合器6的结构特性和测试要求，没有足够的空间来布置外置夹紧机构。本实施例中的支撑组件31的优势在于安装工件时通过中心的定位块313粗定位后，旋转一定角度（30°或45°），使得主动轴63的配合斜面632与夹紧块312的卡合斜面3125卡接，利用第二弹性件3124的弹性产生一个向下的夹紧力，进而将主动轴63夹紧，确保主动轴63底面贴平于定位座311表面。不仅方便上下件操作，同时能保证工件在检测时对工件有一个竖直向下的夹紧力，确保工件是处于贴平状态，使得圆周跳动的测量更加精确。

阀片检测装置包括阀片位移检测机构10、对硅油风扇离合器6进行通电以使得阀片67产生位移的通电机构7、用于固定壳体61位置的压紧机构8。阀片位移检测机构10设置在横板24上，优选为位移传感器。

具体的，硅油风扇离合器6上具有接电口68，通电机构7包括与接电口68配合插接的接口71以及用于驱动接口71移动的第四驱动组件72。通过通电机构7与接电口68连通进行供电，进而驱动阀片67的移动，进行相关的测试。

压紧机构8包括转动臂81、用于驱动转动臂81转动的第五驱动组件82以及设置在转动臂81端部的压紧块83。第五驱动组件82优选为气缸或液压缸，转动臂81的一端设置有压紧块83，另一端与第五驱动组件82的活塞杆端部连接，在第五驱动组件82的带动下，转动臂81转动，实现压紧块83的下压。压紧块83与转动臂81的端部之间设置有弹性件，实现弹性浮动。压紧机构8用于在通电机构7动作时保持工件的稳定。

以下简述本实施例中硅油风扇离合器检测设备的工作过程：

压紧机构8动作，第五驱动组件82的活塞杆伸出，转动臂81转动，带动端部的压紧块83下压，对壳体61进行压紧。之后，移动机构动作，第三驱动组件42驱动竖板41和横板24以及第一旋转机构2向下移动到指定位置，通过阀片位移检测机构10检测到阀片67的初始位置。

通电机构7动作，第四驱动组件72驱动接口71与硅油风扇离合器6的接电口68插接通电。电枢壳65、芯棒64向下移动并贴合堵头66，进而使得阀片67向下移动产生位移，对该位移值进行检测和记录。

移动机构动作，第三驱动组件42驱动竖板41和横板24以及第一旋转机构2向上移动，压紧机构8动作，第五驱动组件82的活塞杆缩回，转动臂81转动，带动端部的压紧块83上移。之后移动机构再次动作，第三驱动组件42驱动竖板41和横板24以及第一旋转机构2向下移动到指定位置，通过检测机构5对硅油风扇离合器6的壳体61和主动板62进行圆周跳动检测。

在移动机构的上下动作过程中，通电机构7接口71与硅油风扇离合器6的接电口68始终保持插接，即硅油风扇离合器6一直处于通电状态，以满足客户的磁感线信号测试要求，该信号无需检测传感器输出，工件硅油风扇离合器6自身通过旋转会产生线圈切割，只需保证工件硅油风扇离合器6在旋转的过程中，硅油风扇离合器6是一直处于得电状态即可。

最后，通电机构7动作，第四驱动组件72驱动接口71与硅油风扇离合器6的接电口68脱离。电枢壳65、芯棒64向上移动，阀片67向上复位移动产生位移，对该位移值进行检测和记录。

在硅油风扇离合器6的检测领域，对于工件定位后的平面度要求非常高，否则实际测试数据波动性很大，无法满足要求。传统的检测机构5无法做到结构紧凑的同时还能保证检测精度。同时，针对硅油风扇离合器6的圆周跳动检测，一方面需要避让开工件的正上方，即外圈驱动的伺服机构旋转组件无法与伺服电机直连；另一方面，壳体61与主动板62是相对独立旋转。因此，在实际检测的过程中，检测主动板62的圆周跳动时，只能主动板62旋转，壳体61部分不能旋转；检测壳体61圆周跳动时，只能壳体61旋转，主动板62不能旋转，所以现有技术都是采用多工位或多设备才能实现检测。

为了解决上述问题，本申请针对工件的内圈（主动板62）以及工件的外圈（壳体61）设置有独立的驱动机构，采用了伺服电机与齿轮相连，大小齿轮相互啮合传动的方式并配合工件的驱动工装来实现工件的驱动功能，再配合接触式位移传感器来实现两者圆周跳动的检测要求；且设计了支撑组件31，实现了快速、精准的定位，在满足空间小巧、结构紧凑的同时还需保证检测数据的可靠性以及稳定性。具体的，采用了弹性浮动的夹紧块的夹紧定位形式，确保了检测时工件与工装处于贴平的状态，在确保满足圆周跳动检测精度的前提下，大大提高了工人上下工件的操作便利性，提高了生产效率。

同时，本申请在兼顾主动板62和壳体61的圆周跳动检测要求的情况下，还在同一台设备中整合了阀片67的位移检测要求。此检测要求通过工件压紧装置以及插电装置来实现硅油风扇的通电以及断电，并配合激光位移传感器来实现多个位移值的检测要求。解决了原先对于同一工件多位置、多类型检测要求时，需要多台设备分开检测的难题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种多位置圆周跳动检测装置，用于对硅油风扇离合器的壳体和主动板分别进行圆周跳动检测，其特征在于：所述检测装置包括第一旋转机构、第二旋转机构、移动机构和检测机构，所述第一旋转机构和第二旋转机构分别用于驱动硅油风扇离合器的壳体和主动板旋转；所述第一旋转机构位于第二旋转机构的上方，所述移动机构用于驱动所述第一旋转机构靠近或远离所述第二旋转机构，所述检测机构与第一旋转机构固定并同步移动；所述第一旋转机构包括齿环、固定在所述齿环上的卡接组件、用于驱动所述齿环旋转的第一驱动组件，所述卡接组件用于与所述壳体配合卡接；所述检测机构设置在所述齿环的上方；

所述第二旋转机构包括支撑组件和用于驱动所述支撑组件转动的第二驱动组件，所述支撑组件包括定位座以及设置在所述定位座上的夹紧块，所述定位座用于支撑所述硅油风扇离合器的主动轴，所述主动轴的外表面具有沿其厚度方向延伸的凸部，所述夹紧块用于夹紧所述凸部进而将所述主动轴固定在所述定位座上；

所述夹紧块包括本体、贯穿所述本体长度方向开设的贯穿槽、设置在所述贯穿槽内的第二紧固件和第二弹性件，所述第二紧固件的一端贯穿所述贯穿槽并固定在所述定位座上，所述第二紧固件的另一端用于与第二弹性件配合，所述第二弹性件用于提供所述本体向所述定位座移动的驱动力。

2.根据权利要求1所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述第一旋转机构包括横板，所述齿环和检测机构设置在所述横板上；所述移动机构用于驱动所述横板移动。

3.根据权利要求2所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述横板上固定有套设在所述齿环外的固定环，所述齿环和固定环之间设置有转动轴承。

4.根据权利要求1所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述卡接组件包括固定座、转动设置在固定座上的卡接件和第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述卡接件的一端部并用于提供所述卡接件的另一端部朝向硅油风扇离合器壳体移动的驱动力。

5.根据权利要求4所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述固定座上开设有第一通槽以及与所述第一通槽连通的第二通槽，所述第一通槽沿所述固定座的长度方向开设，所述第二通槽沿所述固定座的高度方向开设；所述第一通槽用于容纳所述卡接件，所述第二通槽的一端设置有第一紧固件，所述第一弹性件的一端作用于所述第一紧固件上，所述第一弹性件的另一端作用于所述卡接件的尾端。

6.根据权利要求4所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述固定座的第一通槽中设置有销轴，所述销轴贯穿所述卡接件的中间位置以用于实现所述卡接件的转动。

7.根据权利要求1所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述本体的上端部具有朝向所述主动轴延伸的卡合斜面，所述凸部对应所述卡合斜面具有配合斜面，所述卡合斜面与配合斜面贴合后将所述主动轴固定在所述定位座上。

8.根据权利要求1所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述贯穿槽包括用于容纳所述第二紧固件端部和第二弹性件的容纳槽，所述第二弹性件的一端作用于所述容纳槽的槽底，所述第二弹性件的另一端作用于所述第二紧固件的端部。

9.根据权利要求1所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述定位座上设置有用于与所述主动轴配合的定位块和挡块，所述定位块用于插入所述主动轴内，所述挡块位于相邻夹紧块之间，并用于阻挡所述主动轴的转动。

10.根据权利要求2所述的多位置圆周跳动检测装置，其特征在于：所述移动机构包括竖板和用于驱动所述竖板移动的第三驱动组件，所述竖板和横板固定连接。

11.一种硅油风扇离合器检测设备，其特征在于：包括如权利要求1-10任意一项所述的多位置圆周跳动检测装置以及用于检测硅油风扇离合器上阀片参数的阀片检测装置，所述阀片检测装置包括阀片位移检测机构以及对所述硅油风扇离合器进行通电以使得阀片产生位移的通电机构。

12.根据权利要求11所述的硅油风扇离合器检测设备，其特征在于：所述硅油风扇离合器上具有接电口，所述通电机构包括与所述接电口配合插接的接口以及用于驱动所述接口移动的第四驱动组件。

13.根据权利要求11所述的硅油风扇离合器检测设备，其特征在于：所述阀片检测装置包括用于固定壳体位置的压紧机构，所述压紧机构包括转动臂、用于驱动所述转动臂转动的第五驱动组件以及设置在所述转动臂端部的压紧块。

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