CN220136810U - 玻璃折弯装置及玻璃检测系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃折弯装置及玻璃检测系统。玻璃折弯装置包括机座、第一折弯板和第二折弯板，第一折弯板的第一端绕第一方向转动接于机座，第一折弯板的第二端沿第二方向延伸；第一方向为机座的宽度方向或长度方向；第二方向垂直第一方向；第二折弯板的第一端沿第二方向的反方向与第一折弯板的第一端间隔且绕第一方向转动接于机座，第二折弯板的第二端沿第二方向的反方向延伸；其中，第一折弯板和第二折弯板能够绕第一方向相背旋转至沿第二方向呈同一直线，以安装待测试玻璃。

Description

玻璃折弯装置及玻璃检测系统

技术领域

本公开涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及玻璃折弯装置及玻璃检测系统。

背景技术

超薄柔性玻璃(UTG，Ultra Thin Glass)是各类折叠电子产品的重要组成部分之一，超薄柔性玻璃在表面平整度、耐划伤性、耐高温性、对显示屏器件的冲击保护等方面都具有很高的性能指标。在超薄玻璃投入生产前需要对其疲劳强度和折弯半径进行测试来保证玻璃的正常使用。

目前在对超薄玻璃进行测试时，通过装置带动超薄玻璃在定向方向的反复移动来实现对超薄玻璃的测试，使用此装置进行测试时，超薄玻璃需要预先手动折弯才可与装置连接，此种安装方式一方面容易造成超薄玻璃的损坏，进而需要更换新的样本测试，拉长了测试周期，降低了测试效率；同时无法精准的确定安装位置进而影响测试的精准性。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：超薄玻璃进行折弯测试前的安装时，需要预先手动折弯，此种安装方式容易造成超薄玻璃的损坏，降低了测试效率；同时无法精准的确定安装位置进而影响测试的精准性。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃折弯装置，其包括：

机座；

第一折弯板，第一折弯板的第一端绕第一方向转动接于机座，第一折弯板的第二端沿第二方向延伸；第一方向为机座的宽度方向或长度方向；第二方向垂直第一方向；

第二折弯板，第二折弯板的第一端沿第二方向的反方向与第一折弯板的第一端间隔且绕第一方向转动接于机座，第二折弯板的第二端沿第二方向的反方向延伸；

其中，第一折弯板和第二折弯板能够绕第一方向相背旋转至沿第二方向呈同一直线，以安装待测玻璃。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中第一折弯板和第二折弯板的第一表面上均设有贴合区；其中，第一表面为第一折弯板和第二折弯板转动至沿第二方向延伸时背离机座的一侧表面。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中贴合区处均设有限位槽，第一折弯板和第二折弯板转动至沿第二方向延伸时，两限位槽的开口方向沿第二方向相对设置，用于容纳待测玻璃的端部。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其机座包括固定座和连接座，连接座沿第二方向与固定座滑动连接，第一折弯板与固定座转动连接，第二折弯板与连接座转动连接。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中固定座第一端的侧壁设有位置传感器，用于产生位置信号，以确认进行下一次折弯操作移动前的初始位置。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中固定座朝向连接座的侧壁设有第一缺口，连接座朝向固定座的侧壁设有第二缺口，第一缺口和第二缺口的开口方向沿第二方向相对设置；第一折弯板和第二折弯板转动至垂直地面时，第一折弯板的第一端与第一缺口贴合固定座一端的表面相接触，第二折弯板的第一端与第二缺口贴合连接座一端的表面相接触。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中第一缺口和第二缺口沿第二方向相对的表面均设有磁石；第一折弯板和第二折弯板均为磁性材质。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中第一折弯板和第二折弯板转动至沿第二方向延伸时，第一折弯板与机座的表面相贴合，贴合面积大于第一折弯板面积的1/2；第二折弯板与机座的表面相贴合，贴合面积大于第二折弯板面积的1/2。

在一些实施例中，前述的玻璃折弯装置，其中第一折弯板相对于机座的最大转动角为90°，第二折弯板相对于机座的最大转动角为90°。

本申请第二方面提供一种玻璃检测系统，其包括前述的玻璃折弯装置。

通过上述技术方案，本公开提供的一种玻璃折弯装置，在安装待测试玻璃时，可将第一折弯板和第二折弯板旋转至第一折弯板和第二折弯板位于同一直线，此状态下待测试玻璃可平铺放置在第一折弯板和第二折弯板的表面方便了待测试玻璃的安装，第一折弯板和第二折弯板水平状态下同时可对待测试玻璃的具体安装位置和角度进行精确的定位，解决了传统装置需对待测试玻璃进行预折弯时造成待测试玻璃损坏无法测试的情况，也避免了安装位置偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的玻璃折弯装置的第一种状态的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的玻璃折弯装置的第二种状态的结构示意图；

图3是本公开实施例公开的玻璃折弯装置的局部俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一折弯板；2、第二折弯板；3、限位槽；4、固定座；5、连接座；6、第一缺口；7、第二缺口；a、第一方向；b、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1，本实施例公开一种玻璃折弯装置，其包括机座、第一折弯板1以及第二折弯板2；第一折弯板1的第一端绕第一方向a转动接于机座，第一折弯板1的第二端沿第二方向b延伸；第一方向a为机座的宽度方向或长度方向；第二方向b垂直第一方向；第二折弯板2的第一端沿第二方向b的反方向与第一折弯板1的第一端间隔且绕第一方向a转动接于机座，第二折弯板2的第二端沿第二方向b的反方向延伸；其中，第一折弯板1和第二折弯板2能够绕第一方向a相背旋转至沿第二方向b呈同一直线，以安装待测试玻璃。

具体的，为了解决现有的测试装置需要预先手动折弯才可与装置连接，容易造成超薄玻璃的损坏，降低了测试效率；同时无法精准的确定安装位置进而影响测试的精准性的问题，本实施例提供的玻璃折弯装置，在安装待测试玻璃时，可将第一折弯板1和第二折弯板2旋转，直至第一折弯板1和第二折弯板2位于第二方向b的同一直线上，以在背离机座的一侧形成水平且平整的承托面，此状态下待测试玻璃可平铺放置在第一折弯板1和第二折弯板2的表面方便了待测试玻璃的安装，第一折弯板1和第二折弯板2处于水平状态下，还可对待测试玻璃的具体安装位置和角度进行精确的定位，安装时不需要事先折弯待测试玻璃，可直接实现待测试玻璃的直接平铺安装，避免了传统的手动折弯方式而造成的待测试玻璃损坏的情况。

其中，本实施例提供的玻璃折弯装置主要用于超薄柔性玻璃(UTG)，对其进行折弯测试，当然，其他种类的玻璃板或其他材质的板体需要进行折弯测试时也可以应用本实施例提供的玻璃折弯装置。机座为刚性结构，其能够为第一折弯板1和第二折弯板2提供安装位，机座可以是桌体形式，只要能够实现上述结构的安装即可，其形状和大小在此不做过多限制，可以根据实际生产需要进行设计调整。并且，可以理解的是，为了实现第一折弯板1和第二折弯板2的转动连接，机座上沿第一方向a设有第一转动机构，可以但不限于转轴、连接轴、齿轮传动等结构，用于确定第一折弯板1旋转的角度并且固定；对应地第一折弯板1和第二折弯板2上设有与第一转动机构功能相同的第二转动机构，可以但不限于转轴、连接轴、齿轮传动等结构，其中第一转动结构和第二转动机构设置有适配的限位电机，实现第一折弯板1转动的同时还能够通过第一转动机构对第一折弯板1进行机械限位，实现第二折弯板2转动的同时还能通过第二转动结构对第二折弯板2进行机械限位最终实现对待测试玻璃的折弯操作。

其中，第一折弯板1和第二折弯板2为对待测试玻璃进行承托的结构，其可以是刚性的台板形式也可以是框架的形式，只要能够实现对待测试玻璃承托即可，且此处的承托为平面式承托，以保证第一折弯板1和第二折弯板2与待测试玻璃较大的接触面积，从而方便进行折弯。本实施例中第一折弯板1和第二折弯板2的延伸方向可以是机座的宽度方向或长度方向，可以根据实际生产需要进行调整。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，标识可以存在的三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

在一些实施例中，参考附图3，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，第一折弯板1和第二折弯板2的第一表面上均设有贴合区；其中，第一表面为第一折弯板1和第二折弯板2转动至沿第二方向b延伸时背离机座的一侧表面。

具体的，为了方便待测试玻璃更好的测试，本实施例中在第一折弯板1和第二折弯板2的第一表面设有贴合区，此处的贴合区为第一折弯板1和第二折弯板2位于第二方向b的同一直线上背离机座表面中心的指定部分区域，用于定位待测试玻璃安装时的准确位置，其中单个贴合区的面积均小于单个折弯板的面积，待测试玻璃的两端分别定位第一折弯板1和第二折弯板2的指定区域，保证待测试玻璃在进行折弯时，不会出现放置偏移进而影响折弯效果的情况发生，其中待测试玻璃安装时可直接与贴合区粘接，实现安装。

在一些实施例中，参考附图3，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，贴合区处均设有限位槽3，第一折弯板1和第二折弯板2转动至沿第二方向b延伸时，两限位槽3的开口方向沿第二方向b相对设置，用于容纳待测试玻璃的端部。

具体的，为了方便测试件与第一折弯板1和第二折弯板2的连接，本实施例在第一折弯板1和第二折弯板2的贴合区设置有限位槽3，且限位槽3的开口方向沿第二方向b相对设置，方便待测试玻璃的连接，在进行待测试玻璃与第一折弯板1和第二折弯板2安装时，可将待测试玻璃的两端部插入限位槽3的内部，此时限位槽3与待测试玻璃连接时可以但不限于粘接、压固等方式，进而在限位槽3的作用下将待测试玻璃与第一折弯板1和第二折弯板2进行固定，此时的第一折弯板1和第二折弯板2为刚性台板形式，用于对待测试玻璃的承托，更好的方便限位槽3对待测试玻璃的限定。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，机座包括固定座4和连接座5，连接座5沿第二方向b与固定座4滑动连接，第一折弯板1与固定座4转动连接，第二折弯板2与连接座5转动连接。

具体的，为了实现对待测试玻璃的测试，在待测试玻璃与第一折弯板1和第二折弯板2连接之后，旋转第一折弯板1和第二折弯板2至垂直地面的方向并进行定位，随后调整连接座5和固定座4之间的距离，其中连接座5连接有外部驱动装置，通过外部驱动装置使连接座5相对于固定座4作往复运动，往复移动直至待测试玻璃损坏，记录此时连接座5往复移动的次数，即可得到待测试玻璃的最大疲劳寿命，此时的驱动装置不限于电机驱动的螺杆、滚珠丝杠、同步带等方式，同时可设置外部的控制系统与驱动装置连接，控制驱动装置带动连接座5的移动，同时记录连接座5移动的次数。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，固定座4第一端的侧壁设有位置传感器(图中未示出)，用于产生位置信号，以确认进行下一次折弯操作移动前的初始位置。

具体的，为了确定连接座5移动时的初始位置，本实施例在固定座4的侧壁设置有位置传感器，用于确定连接座5相对于固定座4位置的具体位置，同时位置传感器连接有外部的控制系统，用于对位置传感器收集的位置信息进行实时检测，当待测试玻璃安装完成并且折弯准备进行测试时，连接座5在第二方向b与连接座5最近的位置时，位置传感器将其设定为初始位置，录入外部的控制系统进行记录，随后将连接座5在第二方向b移动至测试的最远位置时，随后在位置传感器感应的作用下录入外部的控制系统，随后控制系统驱动驱动装置带动连接座5在系统录入的两个位置之间进行往复运动，一方面可进行对循环次数的记录，即连接座5往返移动至待测试玻璃损坏时的次数，可确定待测试玻璃的预计寿命；另一方面依次增加连接座5往复移动的最远位置，直至待测试玻璃损坏，记录此时的折弯次数，即可得到极限折弯半径。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，固定座4朝向连接座5的侧壁设有第一缺口6，连接座5朝向固定座4的侧壁设有第二缺口7，第一缺口6和第二缺口7的开口方向沿第二方向b相对设置；第一折弯板1和第二折弯板2转动至垂直地面时，第一折弯板1的第一端与第一缺口6贴合固定座4一端的表面相接触，第二折弯板2的第一端与第二缺口7贴合连接座5一端的表面相接触。

具体的，为了限定第一折弯板1和第二折弯板2旋转到位的准确位置，本实施例在第一折弯板1上设有第一缺口6，第二折弯板2上设有第二缺口7，第一折弯板1和第二折弯板2在旋转至垂直地面时，第一缺口6限制第一折弯板1旋转的最终位置，第二缺口7限定第二折弯板2旋转的具体位置，保证折弯板进行对待测试玻璃折弯时实现最大的效果，方便之后对待测试玻璃的准确测试。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，第一缺口6和第二缺口7沿第二方向b相对的表面均设有磁石(图中未示出)；第一折弯板1和第二折弯板2均为磁性材质。

具体的，为了对第一折弯板1和第二折弯板2垂直地面方向时更好的限位，本实施例在第一缺口6和第二缺口7的表面设置有磁石，磁石在第一缺口6的具体位置为贴合固定座4一端的表面，磁石在第二缺口7的具体位置为贴合连接座5一端的表面，即当第一折弯板1和第二折弯板2分别与前述两表面面接触时，可在磁石的作用下被吸附，保持第一折弯板1和第二折弯板2稳定在垂直地面的方向方便之后的测试；同时第一折弯板1和第二折弯板2的材质可以但不限于钢板或铁板等。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，第一折弯板1和第二折弯板2转动至沿第二方向b延伸时，第一折弯板1与机座的表面相贴合，贴合面积大于第一折弯板1面积的1/2；第二折弯板2与机座的表面相贴合，贴合面积大于第二折弯板2面积的1/2。

具体的，为了使待测试玻璃安装时第一折弯板1和第二折弯板2更加稳定，本实施例通过当第一折弯板1和第二折弯板2水平时，加大第一折弯板1和第二折弯板2与机座的接触面积，进而保证机座对第一折弯板1和第二折弯板2有更好的支撑力，方便在第一折弯板1和第二折弯板2水平放置时进行待测试玻璃的安装。

在一些实施例中，参考附图2，本实施例提供的玻璃折弯装置，在具体实施中，第一折弯板1相对于机座的最大转动角为90°，第二折弯板2相对于机座的最大转动角为90°。

具体的，为了保证对待测试玻璃的高效的折弯，本实施例通过限定第一折弯板1和第二折弯板2的最大转动角为90°来实现，具体为两个折弯板分别旋转，共同作用于待测试玻璃，相比单侧折弯板旋转180°，大大提高了转动的效率，进而对待测试玻璃实现高效的折弯。

实施例二

本实施例提供一种玻璃检测系统，其包括至少一玻璃折弯装置。具体的，玻璃折弯装置即为实施例1的玻璃折弯装置，具体结构及工作原理请参照实施例1的描述，在此不做过多赘述。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃折弯装置，其特征在于，包括：

机座；

第一折弯板(1)，所述第一折弯板(1)的第一端绕第一方向转动接于所述机座，所述第一折弯板(1)的第二端沿第二方向延伸；所述第一方向为所述机座的宽度方向或长度方向；所述第二方向为垂直所述第一方向的所述机座的长度方向或宽度方向；

第二折弯板(2)，所述第二折弯板(2)的第一端沿所述第二方向的反方向与所述第一折弯板(1)的第一端间隔且绕所述第一方向转动接于所述机座，所述第二折弯板(2)的第二端沿所述第二方向的反方向延伸；

其中，所述第一折弯板(1)和所述第二折弯板(2)能够绕所述第一方向相背旋转至沿所述第二方向呈同一直线，以安装待测玻璃。

2.根据权利要求1所述一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述第一折弯板(1)和第二折弯板(2)的第一表面上均设有贴合区；

其中，所述第一表面为所述第一折弯板(1)和所述第二折弯板(2)转动至沿所述第二方向延伸时背离所述机座的一侧表面。

3.根据权利要求2所述一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述贴合区处均设有限位槽(3)，所述第一折弯板(1)和所述第二折弯板(2)转动至沿所述第二方向延伸时，两所述限位槽(3)的开口方向沿所述第二方向相对设置，用于容纳待测玻璃的端部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述机座包括固定座(4)和连接座(5)；

所述连接座(5)沿所述第二方向与所述固定座(4)滑动连接，所述第一折弯板(1)与固定座(4)转动连接，所述第二折弯板(2)与连接座(5)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述固定座(4)第一端的侧壁设有位置传感器，用于产生位置信号，以确认进行下一次折弯操作移动的初始位置；所述第一端为所述固定座(4)朝向所述连接座(5)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述固定座(4)朝向连接座的侧壁设有第一缺口(6)，所述连接座(5)朝向固定座(4)的侧壁设有第二缺口(7)，所述第一缺口(6)和所述第二缺口(7)的开口方向沿第二方向相对设置；

所述第一折弯板(1)和第二折弯板(2)转动至垂直地面时，所述第一折弯板(1)的第一端与第一缺口(6)贴合固定座(4)一端的表面相接触，所述第二折弯板(2)的第一端与第二缺口(7)贴合连接座(5)一端的表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述第一缺口(6)和所述第二缺口(7)沿所述第二方向相对的表面均设有磁石；

所述第一折弯板(1)和所述第二折弯板(2)均为磁性材质。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述第一折弯板(1)和第二折弯板(2)转动至沿第二方向延伸时；

所述第一折弯板(1)与所述机座的表面相贴合，贴合面积大于所述第一折弯板(1)面积的1/2；

所述第二折弯板(2)与所述机座的表面相贴合，贴合面积大于所述第二折弯板(2)面积的1/2。

9.根据权利要求1所述一种玻璃折弯装置，其特征在于，

所述第一折弯板(1)相对于所述机座的最大转动角为90°，所述第二折弯板(2)相对于所述机座的最大转动角为90°。

10.一种玻璃检测系统，其特征在于，其包括：

权利要求1-9任一所述的玻璃折弯装置。