CN210014738U - 一种用于产品内径检测的通止规检测机构 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于产品内径检测的通止规检测机构,包括底板,所述底板通过支撑柱固接支撑盘，所述支撑盘上设转动盘,所述转动盘通过转轴与设在底板底端的分割器传动连接,所述转动盘外周边缘上固设若干载具,所述转动盘能传动带动每一载具及产品依次转动经过内径检测工位；所述支撑盘竖向的上方和下方还分别设有上浮动板和下浮动板，所述上浮动板和下浮动板通过竖向贯穿支撑盘和底板的导柱连接,所述导柱通过连接板、连杆、曲柄轴及同步带传动副与分割器传动连接,所述上浮动板上匹配内径检测工位处设上通规检测组件,设于内径检测工位处的下浮动板通过齿条配合齿轮传动连接下通规检测组件,所述底板上匹配内径检测工位处上设CCD检测组件。

Description

一种用于产品内径检测的通止规检测机构

技术领域

本实用新型涉及提升设备领域,尤其是一种用于产品内径检测的通止规检测机构。

背景技术

在机械制造业中,为保证机械零件产品制造质量,在机械零件制造完成之后常需要对零件各个表面、尺寸及粗糙度等进行检测,随着制造业的发展,机械零部件产品的种类越来越多,常常需要对大批量的机械零部件产品进行检测,为缩短检测时间,提高检测工作效率,现有技术中,对一些零部件的内孔的圆度、直径大小的检测,常常使用通止规进行检测,检测时,若通规能够穿过零部件内孔,而止规不能穿过零部件内孔,则该零部件即可判定为合格,现有中，常常会对小型零部件进行的内孔进行检测,而由于零件尺寸很小，故而对其内孔的设计技术要求却很高,要求内孔面轮廓度和位置度均较小,若使用常规的通规、止规的检测方式,操作者需要经常伸手取用零部件,然后使用通规、止规依次对每个零件的内孔对正,然后进行检测,当零件批量较大时,操作者每天伸手次数很多,使操作者感到很累,增加了劳动强度,若操作者疏忽,通规和止规没有与零件的内孔对正,则会影响测量精度,造成对零件质量的误判,而若使用数控三坐标技术对零件进行逐一检测,在检测之前还需将零件固定，在一定程度上又增加了检测时间,而这种检测方法对操作者技术要求很高，不适用于对大批量类似零件的检测工作，影响了检测工作的效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于产品内径检测的通止规检测机构,该检测机构设计合理、自动化程度高、检测效率高且使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于产品内径检测的通止规检测机构,包括底板,所述底板通过支撑柱固接支撑盘，所述支撑盘上设转动盘,所述转动盘通过转轴与设在底板底端的分割器传动连接,所述转动盘外周边缘上固设有若干载具,且所述转动盘能传动带动每一载具及产品依次转动经过内径检测工位；所述支撑盘竖向的上方和下方还分别设有上浮动板和下浮动板，所述上浮动板和下浮动板通过竖向贯穿支撑盘和底板的导柱连接,所述导柱还通过连接板、连杆、曲柄轴及同步带传动副与分割器传动连接,所述上浮动板上匹配内径检测工位处固设上通规检测组件,设于内径检测工位处的下浮动板通过齿条配合齿轮传动连接下通规检测组件,所述底板上匹配内径检测工位处上设CCD检测组件；所述导柱由分割器传动而带动上浮动板和下浮动板同步竖向移动,匹配传动上通规检测组件和下通规检测组件朝向或背离位于内径检测工位上的产品相向移动,配合CCD检测组件检测所述上通规检测组件或下通规检测组件之通规基准面间距产品的顶端面或底端面的距离而完成内径检测。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述上通规检测组件包括L形转接板,所述L形转接板与所述上浮动板固接,且所述L形转接板在设置位置上位于内径检测工位的正上方,所述L形转接板上竖向安设有直线导轨,且所述直线导轨的滑块与所述L形转接板固接,所述直线导轨的导轨能相对所述滑块滑动并活动贯穿与L形转接板固接的导料块,所述导轨与滑块之间设有缓冲弹簧,所述导轨底端还固设有上通规；所述导柱竖向移动,能驱动上浮动板带动L形转接板、导轨和上通规竖向朝下向位于内径检测工位上的产品移动,匹配完成对产品顶端面的内孔孔径的检测,所述缓冲弹簧则用于在所述上通规被产品的端面抵挡并传动导轨相对滑块反向向上移动时对导轨进行缓冲和提供所述导轨回位的动力。

在上述技术方案中,所述下通规检测组件包括固设在底板上的支撑座,所述支撑座的竖向侧壁上竖向设置第一直线导轨,所述第一直线导轨上设传动齿条,所述传动齿条与齿轮啮合传动连接,所述传动齿条顶端还固接第一转接板,所述第一转接板上竖向安设第二直线导轨,且所述第二直线导轨的第二滑块与所述第一转接板固接,所述第二直线导轨的第二导轨能相对所述第二滑块滑动并活动贯穿与第一转接板固接的第二导料块,所述第二导轨与第二滑块之间还设有压缩弹簧,所述第二导轨顶端还固设有下通规；所述导柱传动下浮动板带动齿条竖向移动,能传动所述传动齿条带动第一转接板、第二导轨和下通规竖向朝上向位于内径检测工位上的产品移动，匹配完成对产品底端面的内孔孔径的检测,所述压缩弹簧则用于在所述下通规被产品的端面抵挡并传动第二导轨相对第二滑块反向向下移动时对第二导轨进行缓冲和提供所述第二导轨回位的动力。

在上述技术方案中,所述CCD检测组件包括底座,所述底座上设有能沿其延伸方向活动滑动的滑座，所述滑座旁侧设旋调手轮,所述旋调手轮与安设在底座上的第一齿条啮合连接并驱动所述滑座活动滑动，所述滑座上固设竖向设置的第一支撑座,所述第一支撑座上设有能沿竖向方向活动滑动的相机座，所述第一支撑座顶端设第一旋调手轮,所述第一旋调手轮通过内嵌于第一支撑座内的螺杆传动连接所述相机座并传动相机座竖向移动,所述相机座上设有朝向内径检测工位设置的CCD相机,所述CCD相机用于检测所述上通规检测组件或下通规检测组件之通规基准面间距产品的顶端面或底端面的距离。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用分割器传动转动盘转动和传动上浮动板和下浮动板同步竖向移动，匹配传动上通规检测组件和下通规检测组件朝向或背离位于内径检测工位上的产品相向移动,配合CCD检测组件检测所述上通规检测组件或下通规检测组件之通规基准面间距产品的顶端面或底端面的距离而完成内径检测；本实用新型的检测机构结构新颖、实用性强，且能自动完成产品的上、下内孔的自动检测，自动化程度高、检测效率高及使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构视图；

图2是本实用新型上通规检测组件的结构图；

图3是本实用新型下通规检测组件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型的一种具体实施例。参考附图1-3,一种用于产品内径检测的通止规检测机构,它包括底板1,所述底板1通过支撑柱2固接支撑盘3，所述支撑盘3上设转动盘4,所述转动盘4通过转轴5与设在底板1底端的分割器6传动连接,所述转动盘4外周边缘上固设有若干载具7,且所述转动盘4能传动带动每一载具7及产品001依次转动经过内径检测工位002；所述支撑盘3竖向的上方和下方还分别设有上浮动板8和下浮动板9,所述上浮动板8和下浮动板9通过竖向贯穿支撑盘3和底板1的导柱10连接,所述导柱10贯穿支撑盘3和底板1的位置上均设有导套,从而使导柱10能相对支撑盘3和底板1竖向移动,匹配带动上浮动板8和下浮动板9竖向移动,所述导柱10还通过连接板11、连杆12、曲柄轴13及同步带传动副14与分割器6传动连接,所述上浮动板8上匹配内径检测工位002处固设上通规检测组件15,设于内径检测工位002处的下浮动板9通过齿条16配合齿轮17传动连接下通规检测组件18,所述底板1上匹配内径检测工位002处上设CCD检测组件19；对产品的内孔进行检测时,所述分割器6同步传动转动盘4转动和传动导柱10竖向移动,而所述导柱10由分割器6传动能带动上浮动板8和下浮动板9同步竖向移动,匹配传动上通规检测组件15和下通规检测组件18朝向或背离位于内径检测工位002上的产品相向移动,配合CCD检测组件19检测所述上通规检测组件15或下通规检测组件18之通规基准面间距产品的顶端面或底端面的距离而完成内径检测；实际中，当产品内径小于上通规或下通规的直径时,上通规或下通规无法插入产品中；当产品内径大于上通规或下通规的直径时,上通规或下通规可以插入产品中,CCD检测组件19的CCD相机可以通过测量上通规或下通规的基准面到产品表面距离，来判断产品内径是否OK。

参考附图1-3，在本实施例中,所述上通规检测组件15包括L形转接板151,所述L形转接板151与所述上浮动板8固接,且所述L形转接板151在设置位置上位于内径检测工位002的正上方,所述L形转接板151上竖向安设有直线导轨152,且所述直线导轨152的滑块153与所述L形转接板151固接,所述直线导轨152的导轨154能相对所述滑块153滑动并活动贯穿与L形转接板151固接的导料块155,所述导轨154与滑块153之间设有缓冲弹簧(附图未显示),所述导轨154底端还固设有上通规156；所述导柱10竖向移动,能驱动上浮动板8带动L形转接板151、导轨154和上通规156竖向朝下向位于内径检测工位002上的产品001移动,匹配完成对产品001顶端面的内孔孔径的检测,所述缓冲弹簧则用于在所述上通规156被产品的端面抵挡并传动所述导轨154相对滑块153反向向上移动时对导轨154进行缓冲和提供所述导轨154回位的动力，所谓回位是滑动到导轨154与滑块153初始相对设置位置。

参考附图1-3，在本实施例中,所述下通规检测组件18包括固设在底板1上的支撑座181,所述支撑座181的竖向侧壁上竖向设置第一直线导轨182,所述第一直线导轨182上设传动齿条183,所述传动齿条183与齿轮17啮合传动连接,实际中，齿轮17是通过轴承装配于支撑座181上的，且所述齿条16也与安设在所述传动齿条183顶端还固接第一转接板184,所述第一转接板184上竖向安设第二直线导轨185,且所述第二直线导轨185的第二滑块(附图未显示)与所述第一转接板184固接,所述第二直线导轨185的第二导轨186能相对所述第二滑块滑动并活动贯穿与第一转接板184固接的第二导料块(附图未显示),所述第二导轨186与第二滑块之间还设有压缩弹簧187,所述第二导轨186顶端还固设有下通规188；所述导柱10传动下浮动板9带动齿条16竖向移动,能传动所述传动齿条183带动第一转接板184、第二导轨186和下通规188竖向朝上向位于内径检测工位002上的产品001移动，匹配完成对产品001底端面的内孔孔径的检测,所述压缩弹簧187则用于在所述下通规188被产品001的端面抵挡并传动第二导轨186相对第二滑块反向向下移动时对第二导轨186进行缓冲和提供所述第二导轨186回位的动力。

参考附图1-3，在本实施例中,所述CCD检测组件19包括底座191,所述底座191上设有能沿其延伸方向活动滑动的滑座192，所述滑座192旁侧设旋调手轮(附图未装配),所述旋调手轮与安设在底座191上的第一齿条(附图未装配，只显示了其安装位置)啮合连接并驱动所述滑座192活动滑动，所述滑座192上固设竖向设置的第一支撑座193,所述第一支撑座193上设有能沿竖向方向活动滑动的相机座194，所述第一支撑座193顶端设第一旋调手轮(附图未装配),所述第一旋调手轮通过内嵌于第一支撑座193内的螺杆195传动连接所述相机座194并传动相机座194竖向移动,所述相机座194上设有朝向内径检测工位002设置的CCD相机196,所述CCD相机196用于检测所述上通规检测组件15或下通规检测组件18之通规基准面(也就是上通规146或下通规188的底端或顶端所在平面)间距产品的顶端面或底端面的距离。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于产品内径检测的通止规检测机构,其特征在于,包括底板,所述底板通过支撑柱固接支撑盘，所述支撑盘上设转动盘,所述转动盘通过转轴与设在底板底端的分割器传动连接,所述转动盘外周边缘上固设有若干载具,且所述转动盘能传动带动每一载具及产品依次转动经过内径检测工位；所述支撑盘竖向的上方和下方还分别设有上浮动板和下浮动板，所述上浮动板和下浮动板通过竖向贯穿支撑盘和底板的导柱连接,所述导柱还通过连接板、连杆、曲柄轴及同步带传动副与分割器传动连接,所述上浮动板上匹配内径检测工位处固设上通规检测组件,设于内径检测工位处的下浮动板通过齿条配合齿轮传动连接下通规检测组件,所述底板上匹配内径检测工位处上设CCD检测组件；所述导柱由分割器传动而带动上浮动板和下浮动板同步竖向移动,匹配传动上通规检测组件和下通规检测组件朝向或背离位于内径检测工位上的产品相向移动,配合CCD检测组件检测所述上通规检测组件或下通规检测组件之通规基准面间距产品的顶端面或底端面的距离而完成内径检测。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品内径检测的通止规检测机构,其特征在于,所述上通规检测组件包括L形转接板,所述L形转接板与所述上浮动板固接,且所述L形转接板在设置位置上位于内径检测工位的正上方,所述L形转接板上竖向安设有直线导轨,且所述直线导轨的滑块与所述L形转接板固接,所述直线导轨的导轨能相对所述滑块滑动并活动贯穿与L形转接板固接的导料块,所述导轨与滑块之间设有缓冲弹簧,所述导轨底端还固设有上通规；所述导柱竖向移动,能驱动上浮动板带动L形转接板、导轨和上通规竖向朝下向位于内径检测工位上的产品移动,匹配完成对产品顶端面的内孔孔径的检测,所述缓冲弹簧则用于在所述上通规被产品的端面抵挡并传动导轨相对滑块反向向上移动时对导轨进行缓冲和提供所述导轨回位的动力。

3.根据权利要求2所述的一种用于产品内径检测的通止规检测机构,其特征在于,所述下通规检测组件包括固设在底板上的支撑座,所述支撑座的竖向侧壁上竖向设置第一直线导轨，所述第一直线导轨上设传动齿条,所述传动齿条与齿轮啮合传动连接，所述传动齿条顶端还固接第一转接板，所述第一转接板上竖向安设第二直线导轨,且所述第二直线导轨的第二滑块与所述第一转接板固接,所述第二直线导轨的第二导轨能相对所述第二滑块滑动并活动贯穿与第一转接板固接的第二导料块,所述第二导轨与第二滑块之间还设有压缩弹簧,所述第二导轨顶端还固设有下通规；所述导柱传动下浮动板带动齿条竖向移动，能传动所述传动齿条带动第一转接板、第二导轨和下通规竖向朝上向位于内径检测工位上的产品移动，匹配完成对产品底端面的内孔孔径的检测，所述压缩弹簧则用于在所述下通规被产品的端面抵挡并传动第二导轨相对第二滑块反向向下移动时对第二导轨进行缓冲和提供所述第二导轨回位的动力。

4.根据权利要求3所述的一种用于产品内径检测的通止规检测机构,其特征在于,所述CCD检测组件包括底座,所述底座上设有能沿其延伸方向活动滑动的滑座，所述滑座旁侧设旋调手轮,所述旋调手轮与安设在底座上的第一齿条啮合连接并驱动所述滑座活动滑动，所述滑座上固设竖向设置的第一支撑座,所述第一支撑座上设有能沿竖向方向活动滑动的相机座，所述第一支撑座顶端设第一旋调手轮,所述第一旋调手轮通过内嵌于第一支撑座内的螺杆传动连接所述相机座并传动相机座竖向移动,所述相机座上设有朝向内径检测工位设置的CCD相机,所述CCD相机用于检测所述上通规检测组件或下通规检测组件之通规基准面间距产品的顶端面或底端面的距离。

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