CN216246236U - 一种轮圈全自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测机械技术领域，特别涉及一种轮圈全自动检测机，包括机台，机台上开设有U型缺口；固定组件，固定组件设于靠近U型缺口的开口端的一侧，固定组件用于固定被测轮圈的芯轴；驱动部，驱动部设于机台下方，驱动部包括驱动轮和升降组件，升降组件用于驱动驱动轮升降运动以使得驱动轮能够抵靠被测轮圈；测量组件，测量组件设于远离U型缺口的开口端一侧，测量组件包括测量仪表和进给机构，进给机构用于驱动测量仪表靠近或远离U型缺口以使得测量仪表能够抵接被测轮圈。通过升降组件使得驱动轮能够抵靠住被测轮圈进而可通过驱动轮驱动被测轮圈旋转，并且通过测量组件实现对于被测轮圈真圆度以及侧面平面度的自动化测量。

Description

一种轮圈全自动检测机

技术领域

本实用新型涉及检测机械技术领域，特别涉及一种轮圈全自动检测机。

背景技术

自行车轮圈是自行车的重要组成部分，轮圈的质量好坏直接关系到骑行者的骑行体验，因此在自行车轮圈出厂前都需要进行真圆度和平面度等方面的检测，以保证轮圈以及自行车的良好产品质量把控。

现有技术中对于轮圈的检测技术虽然有例如公开号为CN112683136A(公开日期为2021年4月20日)的中国专利公开的一种自行车轮圈多功能检测量具，量具具体公开了包括支撑台，所述支撑台上固定安装支撑架，所述支撑架上设有若干支臂，每个支臂上皆设有第一定位机构和第二定位机构，当轮圈置于支撑架上时，利用第一定位机构和第二定位机构分别定位于轮圈外侧壁和轮圈内侧壁而将轮圈限定，所述第一定位机构上固定设有第一测量机构，所述第一测量机构接触于轮圈上表面的测量点，所述第二定位机构上固定设有第二测量机构，所述第二测量机构接触于轮圈外侧壁的测量点。保证轮圈在顺畅转动的同时不会发生晃动，所述第一测量机构和第二测量机构分别定位于轮圈上表面和轮圈的外侧壁而用于测定轮圈的真圆度和平面度，作业方便，提高了检测的效率并提升了测量的精度。但是现有技术中对于轮圈的检测手段大多还是通过人工手动使用量表进行检测或者通过多台测试设备进行检测。

综上，现有技术中的轮圈检测设备存在检测效率低的问题需要解决，本实用新型的目的在于提供一种结构精简并且检测高效的轮圈自动检测设备。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种轮圈全自动检测机，包括机台，所述机台上开设有U型缺口；

固定组件，所述固定组件设于靠近所述U型缺口的开口端的一侧，所述固定组件用于固定被测轮圈的芯轴；

驱动部，所述驱动部设于所述机台下方，所述驱动部包括驱动轮和升降组件，所述升降组件用于驱动所述驱动轮升降运动以使得所述驱动轮能够抵靠所述被测轮圈；

测量组件，所述测量组件设于远离所述U型缺口的开口端一侧，所述测量组件包括测量仪表和进给机构，所述进给机构用于驱动所述测量仪表靠近或远离所述U型缺口以使得所述测量仪表能够抵接所述被测轮圈。

在一实施例中，所述测量组件包括第一测量组件、第二测量组件和第三测量组件；

所述第一测量组件设于远离所述U型缺口的开口端的端部，所述第一测量组件与所述U型缺口的开口端相对设置；

所述第二测量组件和所述第三测量组件相对设于所述U型缺口的两侧。

在一实施例中，所述第一测量组件包括第一直线驱动机构、第一测量仪表和第二测量仪表，所述第一测量仪表和所述第二测量仪表并排设置且均与所述第一直线驱动机构相连接，所述第一测量仪表和所述第二测量仪表各自的测针于所述被测轮圈轴向上的距离与所述被测轮圈的两圈脊于该方向上的距离相匹配；所述第一直线驱动机构用于带动所述第一测量仪表和所述第二测量仪表各自的所述测针抵接于所述被测轮圈的两圈脊上。

在一实施例中，所述第一测量组件还包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮转动连接于所述第一测量仪表的测针端部，所述第二滚轮转动连接于所述第二测量仪表的测针端部。

在一实施例中，所述第二测量组件包括第二直线驱动机构和第三测量仪表，所述第二直线驱动机构与所述第三测量仪表相连接，所述第二直线驱动机构用于带动所述第三测量仪表的测针抵接于所述被测轮圈的第一轮圈侧面；

所述第三测量组件包括第三直线驱动机构和第四测量仪表，所述第三直线驱动机构与所述第四测量仪表相连接，所述第三直线驱动机构用于带动所述第四测量仪表的测针抵接于所述被测轮圈的第二轮圈侧面。

在一实施例中，所述第二测量组件还包括第三滚轮，所述第三滚轮转动连接于所述第三测量仪表的测针端部；

所述第三测量组件还包括第四滚轮，所述第四滚轮转动连接于所述第四测量仪表的测针端部。

在一实施例中，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件相对设置于所述U型缺口的两侧，所述第一固定组件包括底座和夹具，所述底座上设有卡槽，所述夹具与所述底座活动连接，所述夹具用于将所述被测轮圈的芯轴夹紧于所述卡槽中；

所述第二固定组件与所述第一固定组件具有相同的结构。

在一实施例中，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构、所述第三直线驱动机构、所述升降组件和所述夹具均电性连接，所述控制箱具有用于发送操控指令的操作按钮。

在一实施例中，所述驱动部设于所述机台下方，于垂直于所述机台台面的俯视方向观之，所述驱动部设于远离所述U型缺口的开口端的一侧，所述驱动轮位于所述被测轮圈的下方，所述驱动部还包括驱动电机，所述驱动轮与所述驱动电机输出轴相连接。

在一实施例中，还包括显示屏，所述显示屏分别与所述第一测量仪表、所述第二测量仪表、所述第三测量仪表和所述第四测量仪表均电性连接，所述显示屏用于显示所述第一测量仪表、所述第二测量仪表、所述第三测量仪表和所述第四测量仪表的测量信息。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的轮圈全自动检测机，通过U型缺口以及固定组件的设置使得检测机的体积精简以及便于被测轮圈的上料安装，通过升降组件使得驱动轮能够抵靠住被测轮圈进而可通过驱动轮驱动被测轮圈旋转，并且通过测量组件实现对于被测轮圈真圆度以及侧面平面度的自动化测量。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的轮圈全自动检测机立体示意图；

图2为实施例俯视示意图；

图3为实施例主视示意图；

图4为图2中A区域局部放大图；

图5为实施例左视示意图。

附图标记：

100机台 110U型缺口 200固定组件

210第一固定组件 211底座 212夹具

220第二固定组件 300驱动部 310驱动轮

320升降组件 400测量组件 410第一测量组件

411第一直线驱动机构 412第一测量仪表 413第二测量仪表

412a第一滚轮 413a第二滚轮 420第二测量组件

421第二直线驱动机构 422第三测量仪表 422a第三滚轮

430第三测量组件 431第三直线驱动机构 432第四测量仪表

432a第四滚轮 500控制箱 510操作按钮

600显示屏 900被测轮圈 910凸缘

920第一轮圈侧面 930第二轮圈侧面

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

以下通过具体实施例进行说明。

本实用新型一种轮圈全自动检测机，包括机台100，机台100上开设有U型缺口110；固定组件200，固定组件200设于靠近U型缺口110的开口端的一侧，固定组件200用于固定被测轮圈900的芯轴；驱动部300，驱动部300设于机台100下方，驱动部300包括驱动轮310和升降组件320，升降组件320用于驱动驱动轮310升降运动以使得驱动轮能够抵靠被测轮圈900；测量组件400，测量组件400设于远离U型缺口110的开口端一侧，测量组件400包括测量仪表和进给机构，进给机构用于驱动测量仪表靠近或远离U型缺口110以使得测量仪表能够抵接被测轮圈900。

具体实施时，如图1所示，机台100的台面上设有U型缺口110，U型缺口110从台面的边缘向内部延伸，U型缺口110的长度应当大于被测车轮900的半径，本实用新型中的U型缺口指在一个方向上具有开口的缺口，U型缺口与开口相对的端部位置本实施例中如图1所示为半圆形状，但不限于此，此处形状可根据具体结构设置为方形等形状。固定组件200设置于U型缺口110的开口端的一侧指在U型缺口110的长度方向上固定组件200靠近U型缺口110的开口端，用于固定被测轮圈900的芯轴；相对的，在U型缺口110的长度方向上远离开口端的一侧设有测量组件400。机台100的下方也即台面下方设有驱动部300，通过升降组件320驱动驱动轮310与被测轮圈900相抵接。驱动部300设于机台100下方，于垂直于机台100台面的俯视方向观之，驱动部300设于远离U型缺口110的开口端的一侧，驱动轮310位于被测轮圈900的下方，驱动部300还包括驱动电机330，驱动轮310与驱动电机330输出轴相连接。

其中升降组件320为沿重力方向上的直线驱动机构，具体例如采用气缸、液压缸、齿条齿轮机构等配合滑轨滑块进行驱动。

具体地，在一些实施例中，如图2所示，测量组件400包括第一测量组件410、第二测量组件420和第三测量组件430；第一测量组件410设于长度方向上远离U型缺口110的开口端的端部，第一测量组件410与U型缺口110的开口端相对设置；第二测量组件420和第三测量组件430相对设于U型缺口110宽度方向上的两侧。第一测量组件410包括第一直线驱动机构411、第一测量仪表412和第二测量仪表413，第一测量仪表412和第二测量仪表413并排设置且均与第一直线驱动机构411相连接，第一测量仪表412和第二测量仪表413各自的测针于被测轮圈900轴向上的距离与被测轮圈900的两凸缘910于该方向上的距离相匹配；第一直线驱动机构411用于带动第一测量仪表412和第二测量仪表413各自的测针抵接于被测轮圈900的两凸缘910上。

第二测量组件420包括第二直线驱动机构421和第三测量仪表422，第二直线驱动机构421与第三测量仪表422相连接，第二直线驱动机构421用于带动第三测量仪表422的测针抵接于被测轮圈900的第一轮圈侧面920；第三测量组件430包括第三直线驱动机构431和第四测量仪表432，第三直线驱动机构431与第四测量仪表432相连接，第三直线驱动机构431用于带动第四测量仪表432的测针抵接于被测轮圈900的第二轮圈侧面930。

应当理解的是，上述第一直线驱动机构411、第二直线驱动机构421和第三直线驱动机构431均例如采用气缸、液压缸、齿条齿轮机构等配合滑轨滑块进行驱动。上述第一测量仪表412、第二测量仪表413、第三测量仪表422以及第四测量仪表432均可例如采用现有的测微仪，较佳地可采用电子数显测微仪，上述测量仪表还可采用其他现有的用于真圆度或者平面度等测量项目的常用仪表，此处不多做赘述。

优选地，在一些实施例中，如图4所示，第一测量组件410还包括第一滚轮412a和第二滚轮413a，第一滚轮412a转动连接于第一测量仪表412的测针端部，第二滚轮413a转动连接于第二测量仪表413的测针端部。第二测量组件420还包括第三滚轮422a，第三滚轮422a转动连接于第三测量仪表422的测针端部；第三测量组件430还包括第四滚轮432a，第四滚轮432a转动连接于第四测量仪表432的测针端部。通过于各测量仪表设置滚轮结构防止仪表测针的端部因滑动摩擦而快速磨损影响测量精度。

优选地，在一些实施例中，如图5所示，固定组件200包括第一固定组件210和第二固定组件220，第一固定组件210和第二固定组件220相对设置于U型缺口110的两侧，第一固定组件210包括底座211和夹具212，底座211上设有卡槽，夹具212与底座211活动连接，夹具212用于将被测轮圈900的芯轴夹紧于卡槽中；第二固定组件220与第一固定组件210具有相同的结构。其中夹具212例如为现有技术中常用的气动夹具等，此处不做赘述。

优选地，在一些实施例中如图1或5所示，还包括控制箱500，控制箱500分别与第一直线驱动机构411、第二直线驱动机构421、第三直线驱动机构431、升降组件320和夹具212均电性连接，控制箱500具有用于发送操控指令的操作按钮510。

优选地，在一些实施例中如图1或5所示，还包括显示屏600，显示屏600分别与第一测量仪表412、第二测量仪表413、第三测量仪表422和第四测量仪表432均电性连接，显示屏600用于显示第一测量仪表412、第二测量仪表413、第三测量仪表422和第四测量仪表432的测量信息。

其中控制箱500以及显示屏600的具体控制电路等采用现有技术中常用的电路结构，此处不多做赘述。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的轮圈全自动检测机，通过U型缺口以及固定组件的设置使得检测机的体积精简以及便于被测轮圈的上料安装，通过升降组件使得驱动轮能够抵靠住被测轮圈进而可通过驱动轮驱动被测轮圈旋转，并且通过测量组件实现对于被测轮圈真圆度以及侧面平面度的自动化测量。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如机台、U型缺口、固定组件、第一固定组件、底座、夹具、第二固定组件、驱动部、驱动轮、升降组件、测量组件、第一测量组件、第一直线驱动机构、第一测量仪表、第二测量仪表、第一滚轮、第二滚轮、第二测量组件、第二直线驱动机构、第三测量仪表、第三滚轮、第三测量组件、第三直线驱动机构、第四测量仪表、第四滚轮、控制箱、操作按钮、显示屏、被测轮圈、凸缘、第一轮圈侧面和第二轮圈侧面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轮圈全自动检测机，其特征在于：包括

机台(100)，所述机台(100)上开设有U型缺口(110)；

固定组件(200)，所述固定组件(200)设于靠近所述U型缺口(110)的开口端的一侧，所述固定组件(200)用于固定被测轮圈(900)的芯轴；

驱动部(300)，所述驱动部(300)设于所述机台(100)下方，所述驱动部(300)包括驱动轮(310)和升降组件(320)，所述升降组件(320)用于驱动所述驱动轮(310)升降运动以使得所述驱动轮能够抵靠所述被测轮圈(900)；

测量组件(400)，所述测量组件(400)设于远离所述U型缺口(110)的开口端一侧，所述测量组件(400)包括测量仪表和进给机构，所述进给机构用于驱动所述测量仪表靠近或远离所述U型缺口(110)以使得所述测量仪表能够抵接所述被测轮圈(900)。

2.根据权利要求1所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述测量组件(400)包括第一测量组件(410)、第二测量组件(420)和第三测量组件(430)；

所述第一测量组件(410)设于远离所述U型缺口(110)的开口端的端部，所述第一测量组件(410)与所述U型缺口(110)的开口端相对设置；

所述第二测量组件(420)和所述第三测量组件(430)相对设于所述U型缺口(110)的两侧。

3.根据权利要求2所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述第一测量组件(410)包括第一直线驱动机构(411)、第一测量仪表(412)和第二测量仪表(413)，所述第一测量仪表(412)和所述第二测量仪表(413)并排设置且均与所述第一直线驱动机构(411)相连接，所述第一测量仪表(412)和所述第二测量仪表(413)各自的测针于所述被测轮圈(900)轴向上的距离与所述被测轮圈(900)的两凸缘(910)于该方向上的距离相匹配；所述第一直线驱动机构(411)用于带动所述第一测量仪表(412)和所述第二测量仪表(413)各自的所述测针抵接于所述被测轮圈(900)的两所述凸缘(910)上。

4.根据权利要求3所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述第一测量组件(410)还包括第一滚轮(412a)和第二滚轮(413a)，所述第一滚轮(412a)转动连接于所述第一测量仪表(412)的测针端部，所述第二滚轮(413a)转动连接于所述第二测量仪表(413)的测针端部。

5.根据权利要求3所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述第二测量组件(420)包括第二直线驱动机构(421)和第三测量仪表(422)，所述第二直线驱动机构(421)与所述第三测量仪表(422)相连接，所述第二直线驱动机构(421)用于带动所述第三测量仪表(422)的测针抵接于所述被测轮圈(900)的第一轮圈侧面(920)；

所述第三测量组件(430)包括第三直线驱动机构(431)和第四测量仪表(432)，所述第三直线驱动机构(431)与所述第四测量仪表(432)相连接，所述第三直线驱动机构(431)用于带动所述第四测量仪表(432)的测针抵接于所述被测轮圈(900)的第二轮圈侧面(930)。

6.根据权利要求5所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述第二测量组件(420)还包括第三滚轮(422a)，所述第三滚轮(422a)转动连接于所述第三测量仪表(422)的测针端部；

所述第三测量组件(430)还包括第四滚轮(432a)，所述第四滚轮(432a)转动连接于所述第四测量仪表(432)的测针端部。

7.根据权利要求5所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述固定组件(200)包括第一固定组件(210)和第二固定组件(220)，所述第一固定组件(210)和所述第二固定组件(220)相对设置于所述U型缺口(110)的两侧，所述第一固定组件(210)包括底座(211)和夹具(212)，所述底座(211)上设有卡槽，所述夹具(212)与所述底座(211)活动连接，所述夹具(212)用于将所述被测轮圈(900)的芯轴夹紧于所述卡槽中；

所述第二固定组件(220)与所述第一固定组件(210)具有相同的结构。

8.根据权利要求7所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：还包括控制箱(500)，所述控制箱(500)分别与所述第一直线驱动机构(411)、所述第二直线驱动机构(421)、所述第三直线驱动机构(431)、所述升降组件(320)和所述夹具(212)均电性连接，所述控制箱(500)具有用于发送操控指令的操作按钮(510)。

9.根据权利要求8所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：所述驱动部(300)设于所述机台(100)下方，于垂直于所述机台(100)台面的俯视方向观之，所述驱动部(300)设于远离所述U型缺口(110)的开口端的一侧，所述驱动轮(310)位于所述被测轮圈(900)的下方，所述驱动部(300)还包括驱动电机(330)，所述驱动轮(310)与所述驱动电机(330)输出轴相连接。

10.根据权利要求9所述的轮圈全自动检测机，其特征在于：还包括显示屏(600)，所述显示屏(600)分别与所述第一测量仪表(412)、所述第二测量仪表(413)、所述第三测量仪表(422)和所述第四测量仪表(432)均电性连接，所述显示屏(600)用于显示所述第一测量仪表(412)、所述第二测量仪表(413)、所述第三测量仪表(422)和所述第四测量仪表(432)的测量信息。

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