CN220398494U - 一种精密零件加工表面平整检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件加工表面平整检测装置，涉及零件平整度检测技术领域。本实用新型包括支撑机构，所述支撑机构的内部设置有对零件夹持固定的固定机构，所述支撑机构的内部设置有带动检测部件移动的移位机构，所述移位机构的表面设置有切换检测端标记端的检测记录机构。本实用新型通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑板在滑槽内滑动，带动推板上的零件移动至夹具处，通过第一电动推杆推动推板贴合零件的底部，使其安放保持平稳，从而测得准确数据，通过第二电动推杆带动连接板上下移动，从而推动标记笔贴合至零件表面，对零件表面不够平整的位置进行标记，通过第三电机带动转板转动，从而对红外测距器和标记笔进行切换。

Description

一种精密零件加工表面平整检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件平整度检测技术领域，具体涉及一种精密零件加工表面平整检测装置。

背景技术

精密零件生产后，需要对其表面进行各项数值检测，平整度是指表面与水平面的角度差，对于存在较大平整度误差的零件，需要使用设备对其进行修复，或直接回收再利用。公开号为CN218994275U的中国专利公开了一种机床零件平整度检测设备，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降板，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两组轴承，每组所述轴承的内圈均固定连接有螺纹杆。

针对该公开技术，现有的零件平整度检测设备在使用时，在检测过程中进行标记，需要暂停检测，使用标记部件记录点位，但这容易对零件的检测造成干扰，导致局部位置未检测充分，影响零件的检测工作。

为此提出一种精密零件加工表面平整检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述的问题，本实用新型提供了一种精密零件加工表面平整检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密零件加工表面平整检测装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部设置有对零件夹持固定的固定机构，所述支撑机构的内部设置有带动检测部件移动的移位机构，所述移位机构的表面设置有切换检测端标记端的检测记录机构。

进一步地，所述支撑机构包括检测箱，所述检测箱的底部固定安装有支撑座，所述检测箱的一侧设置有操作台。

进一步地，所述固定机构包括驱动部件，所述检测箱的内侧底部设置有驱动部件，所述驱动部件的一侧固定安装有夹具，所述检测箱的内侧底部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有推板。

进一步地，所述移位机构包括第二电机，所述检测箱的内侧顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹安装有滑座，所述滑座的底部固定安装有滑套，所述滑套的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的表面螺纹安装有固定座。

进一步地，所述检测记录机构包括第二电动推杆，所述固定座的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转板，所述连接板的前侧固定安装有限位杆，所述转板的一端设置有红外测距器，所述转板的另一端设置有标记笔。

进一步地，所述转板的表面开设有凹槽，凹槽的数量为两组，且两组凹槽呈对称设置，所述限位杆与凹槽呈对应设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑板在滑槽内滑动，带动推板上的零件移动至夹具处，通过第一电动推杆推动推板贴合零件的底部，使其安放保持平稳，从而测得准确数据，通过第二电动推杆带动连接板上下移动，从而推动标记笔贴合至零件表面，对零件表面不够平整的位置进行标记，通过第三电机带动转板转动，从而对红外测距器和标记笔进行切换，通过红外测距器照射零件表面，根据其距离数据变化，分析零件表面的平整度，通过限位杆对转板进行限位，使得红外测距器和标记笔的切换更加稳定准确。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型内部示意图；

图3是本实用新型局部剖视示意图；

图4是本实用新型A部放大示意图；

附图标记：1、支撑机构；101、检测箱；102、支撑座；103、操作台；2、固定机构；201、驱动部件；202、夹具；203、滑槽；204、第一电机；205、第一螺杆；206、滑板；207、第一电动推杆；208、推板；3、移位机构；301、第二电机；302、第二螺杆；303、滑座；304、滑套；305、第三电机；306、第三螺杆；307、固定座；4、检测记录机构；401、第二电动推杆；402、连接板；403、第四电机；404、转板；405、限位杆；406、红外测距器；407、标记笔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种精密零件加工表面平整检测装置，包括支撑机构1，支撑机构1的内部设置有对零件夹持固定的固定机构2，支撑机构1的内部设置有带动检测部件移动的移位机构3，移位机构3的表面设置有切换检测端标记端的检测记录机构4；具体的为，通过固定机构2对精密零件的两侧进行夹持固定，并推动贴合零件的底部，使得安放保持平稳，从而测得准确数据，通过移位机构3带动检测记录机构4进行水平方向的移动，检测记录机构4对零件表面的平整度进行检测，记录检测的位置数据，并在该面检测完毕后，切换至标记端，根据位置数据对零件表面进行标记处理，避免检测过程中标记对零件的检测造成干扰，导致局部位置未检测充分，影响零件的检测工作。

如图1所示，支撑机构1包括检测箱101，检测箱101的底部固定安装有支撑座102，检测箱101的一侧设置有操作台103；具体的为，通过操作台103对装置各部件进行调控设置，以及记录分析检测数据。

如图2、图3所示，固定机构2包括驱动部件201，检测箱101的内侧底部设置有驱动部件201，驱动部件201的一侧固定安装有夹具202，检测箱101的内侧底部开设有滑槽203，滑槽203的内部固定安装有第一电机204，第一电机204的输出端固定连接有第一螺杆205，第一螺杆205的表面螺纹安装有滑板206，滑板206的顶部固定安装有第一电动推杆207，第一电动推杆207的顶端固定安装有推板208；具体的为，通过驱动部件201带动夹具202左右滑动，从而对零件的两侧进行夹持固定，通过第一电机204带动第一螺杆205转动，第一螺杆205带动滑板206在滑槽203内滑动，带动推板208上的零件移动至夹具202处，通过第一电动推杆207推动推板208贴合零件的底部，使其安放保持平稳，从而测得准确数据。

如图2、图3所示，移位机构3包括第二电机301，检测箱101的内侧顶部固定安装有第二电机301，第二电机301的输出端固定连接有第二螺杆302，第二螺杆302的表面螺纹安装有滑座303，滑座303的底部固定安装有滑套304，滑套304的一侧固定安装有第三电机305，第三电机305的输出端固定连接有第三螺杆306，第三螺杆306的表面螺纹安装有固定座307；具体的为，通过第二电机301带动第二螺杆302转动，第二螺杆302带动滑座303滑动，从而带动检测记录机构4进行纵向移动，通过第三电机305带动第三螺杆306转动，第三螺杆306带动固定座307滑动，从而带动检测记录机构4进行进行横向移动。

如图2、图4所示，检测记录机构4包括第二电动推杆401，固定座307的底部固定安装有第二电动推杆401，第二电动推杆401的自由端固定安装有连接板402，连接板402的底部固定安装有第四电机403，第四电机403的输出端固定连接有转板404，连接板402的前侧固定安装有限位杆405，转板404的一端设置有红外测距器406，转板404的另一端设置有标记笔407；具体的为，通过第二电动推杆401带动连接板402上下移动，从而推动标记笔407贴合至零件表面，对零件表面不够平整的位置进行标记，通过第四电机403带动转板404转动，从而对红外测距器406和标记笔407进行切换，通过红外测距器406照射零件表面，根据其距离数据变化，分析零件表面的平整度。

如图4所示，转板404的表面开设有凹槽，凹槽的数量为两组，且两组凹槽呈对称设置，限位杆405与凹槽呈对应设置；具体的为，通过限位杆405对转板404进行限位，使得红外测距器406和标记笔407的切换更加稳定准确。

综上：工作人员将待检测零件放置在推板208上，启动第一电机204带动第一螺杆205转动，第一螺杆205带动滑板206在滑槽203内滑动，带动推板208上的零件移动至夹具202处，通过第一电动推杆207推动推板208带动零件上移至夹具间202，并通过驱动部件201带动夹具202左右滑动，对零件的两侧进行夹持固定，移位机构3带动检测记录机构4水平移动，使得红外测距器406照射零件表面，根据其距离数据变化，分析零件表面的平整度，零件表面检测完毕后，第四电机403带动转板404转动，对红外测距器406和标记笔407进行切换，再次通过移位机构3带动检测记录机构4水平移动，使得标记笔407至零件不够平整的位置处，启动第二电动推杆401带动连接板402上下移动，推动标记笔407贴合至零件表面，对零件表面进行标记。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种精密零件加工表面平整检测装置，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的内部设置有对零件夹持固定的固定机构(2)，所述支撑机构(1)的内部设置有带动检测部件移动的移位机构(3)，所述移位机构(3)的表面设置有切换检测端标记端的检测记录机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工表面平整检测装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括检测箱(101)，所述检测箱(101)的底部固定安装有支撑座(102)，所述检测箱(101)的一侧设置有操作台(103)。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件加工表面平整检测装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括驱动部件(201)，所述检测箱(101)的内侧底部设置有驱动部件(201)，所述驱动部件(201)的一侧固定安装有夹具(202)，所述检测箱(101)的内侧底部开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内部固定安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端固定连接有第一螺杆(205)，所述第一螺杆(205)的表面螺纹安装有滑板(206)，所述滑板(206)的顶部固定安装有第一电动推杆(207)，所述第一电动推杆(207)的顶端固定安装有推板(208)。

4.根据权利要求3所述的一种精密零件加工表面平整检测装置，其特征在于，所述移位机构(3)包括第二电机(301)，所述检测箱(101)的内侧顶部固定安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端固定连接有第二螺杆(302)，所述第二螺杆(302)的表面螺纹安装有滑座(303)，所述滑座(303)的底部固定安装有滑套(304)，所述滑套(304)的一侧固定安装有第三电机(305)，所述第三电机(305)的输出端固定连接有第三螺杆(306)，所述第三螺杆(306)的表面螺纹安装有固定座(307)。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件加工表面平整检测装置，其特征在于，所述检测记录机构(4)包括第二电动推杆(401)，所述固定座(307)的底部固定安装有第二电动推杆(401)，所述第二电动推杆(401)的自由端固定安装有连接板(402)，所述连接板(402)的底部固定安装有第四电机(403)，所述第四电机(403)的输出端固定连接有转板(404)，所述连接板(402)的前侧固定安装有限位杆(405)，所述转板(404)的一端设置有红外测距器(406)，所述转板(404)的另一端设置有标记笔(407)。

6.根据权利要求5所述的一种精密零件加工表面平整检测装置，其特征在于，所述转板(404)的表面开设有凹槽，凹槽的数量为两组，且两组凹槽呈对称设置，所述限位杆(405)与凹槽呈对应设置。