CN220568033U - 大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，属于轴承加工技术的领域。其包括沟槽卡尺，还包括大挡边样板、小挡边样板，所述大挡边样板与小挡边样板分别可拆卸连接在沟槽卡尺的两个活动量爪上，所述大挡边样板与小挡边样板为尺寸相同的矩形块体，所述大挡边样板与小挡边样板的顶部均与沟槽卡尺平行。本申请能够改善目前大型圆锥滚子轴承开档尺寸测量时间长的问题。

Description

大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具

技术领域

本申请涉及轴承加工技术的领域，尤其是涉及一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具。

背景技术

圆锥滚子轴承的开档尺寸（滚道宽度）是轴承加工中的一个重要尺寸，若开档尺寸超过下差会造成滚子无法装到内圈；若开档尺寸超过上差会使得滚子有掉落的风险。因此，在大型圆锥滚子轴承加工过程中，对其开档尺寸进行测量是必要的流程。

目前通常使用三坐标测量仪对大型圆锥滚子轴承的开档尺寸进行测量。三坐标测量仪是基于对空间点坐标的采集，再通过软件根据相应几何形状的数学模型计算出待测件尺寸、形状、相对位置等参数。但三坐标测量法的测量时间约为1h/件，测量耗时长。

发明内容

为了改善目前大型圆锥滚子轴承开档尺寸测量时间长的问题，本申请提供一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具。

本申请提供的一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具采用如下的技术方案：

一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，包括沟槽卡尺，还包括大挡边样板、小挡边样板，所述大挡边样板与小挡边样板分别可拆卸连接在沟槽卡尺的两个活动量爪上，所述大挡边样板与小挡边样板为尺寸相同的矩形块体，所述大挡边样板与小挡边样板的顶部均与沟槽卡尺平行。

可选的，所述沟槽卡尺的活动量爪上设置有台阶面，所述大挡边样板与小挡边样板分别与两个活动量爪上的台阶面贴合。

可选的，所述大挡边样板与小挡边样板均通过固定螺栓与活动量爪连接。

可选的，所述固定螺栓为沉头螺栓。

可选的，所述大挡边样板与小挡边样板远离沟槽卡尺、且相互背离的一角均倒圆角设置。

可选的，所述大挡边样板与小挡边样板的圆角直径大于轴承滚道转角处的圆角直径。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对大型圆锥滚子轴承的开档尺寸进行测量时，将大挡边样板与小挡边样板安装至沟槽卡尺的两个活动量爪上，将大挡边样板对应的活动量爪移动至零刻度线处并固定，移动小挡边样板至于大挡边样板对应，读出两个活动量爪之间的初始间距；再移动小挡边样板，使得大挡边样板与大挡边贴合、小挡边样板与小挡边贴合，且两者底边均与滚道贴合，读出测量值，将测量值减去初始间距值，便能够计算轴承的开档尺寸；

2.由于测量过程中，只需将大挡边样板与大挡边贴合、小挡边样板与小挡边贴合，且两者底边均与滚道贴合即可，操作简单，测量快捷，改善目前大型圆锥滚子轴承开档尺寸测量时间长的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸图。

附图标记说明：

1、沟槽卡尺；11、活动量爪；2、大挡边样板；3、小挡边样板；4、台阶面；5、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，参照图1，大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具包括沟槽卡尺1，沟槽卡尺1上有相对设置有两个活动量爪11，活动量爪11滑动设置在沟槽卡尺1的尺身上，在沟槽卡尺1的尺身上还加工有刻度线。量具还包括大挡边样板2、小挡边样板3，大挡边样板2与小挡边样板3均为尺寸相同的矩形块体，大挡边样板2与小挡边样板3分别可拆卸连接在沟槽卡尺1的两个活动量爪11上，且大挡边样板2与小挡边样板3的底边齐平并与沟槽卡尺1的尺身长度方向平行，大挡边样板2与小挡边样板3的顶边均与沟槽卡尺1的尺身平行。

在对大型圆锥滚子轴承的开档尺寸进行测量时，将大挡边样板2与小挡边样板3安装至沟槽卡尺1的两个活动量爪11上，将大挡边样板2对应的活动量爪11移动至零刻度线处并固定，移动小挡边样板3至于大挡边样板2对应，读出两个活动量爪11之间的初始间距；再移动小挡边样板3，使得大挡边样板2与大挡边贴合、小挡边样板3与小挡边贴合，且两者底边均与滚道贴合，读出测量值，将测量值减去初始间距值，便能够计算轴承的开档尺寸；而由于测量过程中，只需将大挡边样板2与大挡边贴合、小挡边样板3与小挡边贴合，且两者底边均与滚道贴合，便能进行测量，改善目前大型圆锥滚子轴承开档尺寸测量时间长的问题。

参照图1和图2，沟槽卡尺1的两个活动量爪11上均设置有台阶面4，台阶面4窄的一端远离沟槽卡尺1的尺身，大挡边样板2与小挡边样板3安装至活动量爪11上时，大挡边样板2与小挡边样板3的两相邻面分别与两个活动量爪11上的台阶面4贴合。台阶面4的设置便于大挡边样板2与小挡边样板3安装至活动量爪11上时进行定位，保证了大挡边样板2与小挡边样板3的平行位置关系，同时在大挡边样板2与小挡边样板3抵紧在大挡边与小挡边上时，大挡边样板2与小挡边样板3不会受力而转动。

参照图1和图2，大挡边样板2与小挡边样板3均通过固定螺栓与活动量爪11连接。固定螺栓为沉头螺栓5。大挡边样板2与小挡边样板3通过沉头螺栓5可拆卸连接在活动量爪11上，从而便于大挡边样板2与小挡边样板3的拆卸安装。沉头螺栓5使得整体外形结构美观。

参照图1和图2，大挡边样板2与小挡边样板3远离沟槽卡尺1、且相互背离的一角均倒圆角设置。且大挡边样板2与小挡边样板3的圆角直径大于轴承滚道转角处的圆角直径。大挡边样板2与小挡边样板3上设置有圆角，且圆角的直径大于滚道转角角落处的圆角直径，从而在保证大挡边样板2与大挡边紧密贴合、小挡边样板3与小挡边紧密贴合的同时，大挡边样板2与小挡边样板3的底边能够与滚道表面紧密贴合。

本申请实施例一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具的实施原理为：在对大型圆锥滚子轴承的开档尺寸进行测量时，将大挡边样板2与小挡边样板3安装至沟槽卡尺1的两个活动量爪11上，将大挡边样板2对应的活动量爪11移动至零刻度线处并固定，移动小挡边样板3至于大挡边样板2对应，读出两个活动量爪11之间的初始间距；再移动小挡边样板3，使得大挡边样板2与大挡边贴合、小挡边样板3与小挡边贴合，且两者底边均与滚道贴合，读出测量值，将测量值减去初始间距值，便能够计算轴承的开档尺寸；而由于测量过程中，只需将大挡边样板2与大挡边贴合、小挡边样板3与小挡边贴合，且两者底边均与滚道贴合即可，改善目前大型圆锥滚子轴承开档尺寸测量时间长的问题，提升了现场的检测效率。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，包括沟槽卡尺(1)，其特征在于：还包括大挡边样板(2)、小挡边样板(3)，所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)分别可拆卸连接在沟槽卡尺(1)的两个活动量爪(11)上，所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)为尺寸相同的矩形块体，所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)的顶部均与沟槽卡尺(1)平行。

2.根据权利要求1所述的大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，其特征在于：所述沟槽卡尺(1)的活动量爪(11)上设置有台阶面(4)，所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)分别与两个活动量爪(11)上的台阶面(4)贴合。

3.根据权利要求1所述的大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，其特征在于：所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)均通过固定螺栓与活动量爪(11)连接。

4.根据权利要求3所述的大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，其特征在于：所述固定螺栓为沉头螺栓(5)。

5.根据权利要求1所述的大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，其特征在于：所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)远离沟槽卡尺(1)、且相互背离的一角均倒圆角设置。

6.根据权利要求5所述的大型圆锥滚子轴承内圈滚道宽度测量量具，其特征在于：所述大挡边样板(2)与小挡边样板(3)的圆角直径大于轴承滚道转角处的圆角直径。