CN203364737U - 一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置 - Google Patents

一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置 Download PDF

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孙金花
张帅军
康延辉
杜公安
王典仁
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Abstract

一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，涉及一种测量装置，由底座（7）、端面支承（2）、测量平板（4）、上测量表（8）和径向测量表（11）组成，通过在测量平板（4）上设置三个倒T型的槽（6），并在每个槽（6）内设置端面支承（2），在其中两个槽（6）内设置径向定位支承（3），在剩余的一个槽（6）一侧的测量平板（4）上设置径向测量表（11）和上测量表（8），以此来达到精确测量的目的；本实用新型结构简单，实用性强，操作极其方便，测量精度高，对环境要求不高，特别适用于轴承生产单位和用户的检测，有效的解决了大/型轴承测量不方便的问题，满足了生产单位和用户检测的需求。

Description

一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置，尤其是涉及一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置。
背景技术
公知的，轴承套圈的圆度指标（ΔCir，下同）是其重要的形位公差之一，轴承套圈的圆度不达标，直接影响到轴承的旋转精度、振动以及噪声等关键指标，同时还会影响轴承的游隙、刚度、摩擦力矩，乃至轴承的疲劳寿命和工作可靠性等。所以对于轴承套圈内径、外径、滚道圆度的测量、控制是非常重要的环节，特别对于军工、铁路、精密、汽车轴承等高科技含量的轴承，圆度指标的测量更为重要。
由于目前没有适合生产现场使用的专用仪器，国内轴承生产单位在工序间一般采用首件用精密圆度仪检验，终检采用少量抽检的方法进行检验，但是精密圆度仪成本高、测量周期长，对测量环境要求很高，只能在计量室内测量，因此不能对产品做到全检，从而给后续的装配工作带来了极大的不便，另外精密圆度仪测量外径范围大多在φ250mm以下，因此不能满足轴承生产、使用单位对大/中型轴承套圈（外径≤φ550mm）圆度项目的测量需求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，本实用新型通过在测量平板上设置三个T型的槽，并在每个槽内设置端面支承，在其中两个槽内设置径向定位支承，在剩余的一个槽一侧的测量平板上设置径向测量表和上测量表，以此来达到精确测量的目的。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，包括底座、端面支承、测量平板、上测量表和径向测量表，在底座的上部面上设有测量平板，测量平板的上部面上设有三个槽，三个槽呈Y字型分布，每个槽之间的夹角为120度，槽的两边设置有刻度线，在每个槽内设有端面支承，在任意两个槽内各设有径向定位支承，在剩余一个槽一侧的测量平板上设有径向测量表架，径向测量表架上设有径向测量表；在所述测量平板上设有一根立柱，立柱的上部设有上测量表架，上测量表架上设有上测量表。
所述底座上设有底脚。
所述测量平板的四周至少设有两个通孔或沉孔，测量平板通过螺钉连接或铆接到底座的上部。
所述的槽为倒T型结构。
所述径向测量表架为磁力表架，磁力表架吸附在测量平板上。
所述立柱与测量平板固定连接，连接方式为铆接或焊接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在测量平板上设置三个倒T型的槽，并在每个槽内设置端面支承，在其中两个槽内设置径向定位支承，在剩余的一个槽一侧的测量平板上设置径向测量表和上测量表，以此来达到精确测量的目的；本实用新型结构简单，实用性强，操作极其方便，测量精度高，对环境要求不高，特别适用于轴承生产单位和用户的检测，有效的解决了大/型轴承测量不方便的问题，满足了生产单位和用户检测的需求。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1、被测轴承套圈；2、端面支承；3、径向定位支承；4、测量平板； 5、螺钉；6、槽；7、底座；8、上测量表；9、立柱；10、上测量表架；11、径向测量表；12、径向测量表架；13、刻度线；14、底脚。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，包括底座7、端面支承2、测量平板4、上测量表10和径向测量表11，在底座7的上部表面上设有测量平板4，测量平板4的上部表面上设有三个槽6，三个槽6呈Y字型分布，每个槽6之间的夹角为120度，槽6的两边设置有刻度线13，在每个槽6内设有端面支承2，在任意两个槽6内各设有径向定位支承3，在剩余一个槽6一侧的测量平板4上设有径向测量表架12，径向测量表架12上设有径向测量表11；在所述测量平板4上设有一根立柱9，立柱9的上部设有上测量表架10，上测量表架10上设有上测量表8，所述底座7上设有底脚14，所述测量平板4的四周至少设有两个通孔或沉孔，测量平板4通过螺钉5连接或铆接到底座7的上部，所述的槽6为倒T型结构，所述径向测量表架12为磁力表架，磁力表架吸附在测量平板4上，所述立柱9与测量平板4固定连接，连接方式为铆接或焊接。
实施本实用新型所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，在工作时本实用新型采用对称顶式三点测量法工作原理， 将被测轴承套圈1放置在三个端面支承2上，使三个端面支承2调整为等高，被测轴承套圈1的径向由设置在两个槽6内的径向定位支承3进行定位，测量平板4上的三个槽两边设有刻度线13，刻度线13方便根据被测轴承套圈1的尺寸调整端面支承2和径向定位支承3的径向位置；将测量平板4上的径向测量表11的表尖沿被测轴承套圈1径向固定，使径向测量表11的测量点和两个径向定位支承3 的支点所确定的圆与测量平板4的中心相重合，并且使测量表11的表尖指向与测量平板4上槽的方向平行，保证三个端面支承与测量平板4上的槽间的夹角一致，同时调整三个端面支承2为等高；以两个径向定位支承3为支承，平稳转动被测轴承套圈1一周，并读出转动过程中径向测量表11的最大值和最小值，用最大值减去最小值为测得值，测得值除以反映系数便得出被测轴承套圈1的实际圆度值；在测量平板4立柱的上测量表架10上安装有上测量表8，可以测量被测轴承套圈1的高度和平行度值。
附图1～2是测量轴承套圈外表面圆度时的示意图。所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置同样满足轴承套圈内表面圆度的测量，测量原理和实施方案与测量轴承外表面相同，只需将两个径向定位支承3和径向测量表11的支点反向，支承在被测轴承套圈1的内表面上即可。
本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，包括底座（7）、端面支承（2）、测量平板（4）、上测量表（8）和径向测量表（11），其特征是：在底座（7）的上部面上设有测量平板（4），测量平板（4）的上部面上设有三个槽（6），三个槽（6）呈Y字型分布，每个槽（6）之间的夹角为120度，槽（6）的两边设置有刻度线（13），在每个槽（6）内设有端面支承（2），在任意两个槽（6）内各设有径向定位支承（3），在剩余一个槽（6）一侧的测量平台（4）上设有径向测量表架（12），径向测量表架（12）上设有径向测量表（11）；在所述测量平板（4）上设有一根立柱（9），立柱（9）的上部设有上测量表架（10），上测量表架（10）上设有上测量表（8）。
2.根据权利要求1所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，其特征是：所述所述底座（7）上设有底脚（14）。
3.根据权利要求1所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，其特征是：所述测量平板（4）的四周至少设有两个通孔或沉孔，测量平板（4）通过螺钉（5）连接或铆接到底座（7）的上部。
4.根据权利要求1所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，其特征是：所述的槽（6）为倒T型结构，其上部表面的两侧设有刻度线（13）。
5.根据权利要求1所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，其特征是：所述径向测量表架（12）为磁力表架，磁力表架吸附在测量平板（4）上。
6.根据权利要求1所述的一种大/中型轴承套圈内/外表面圆度测量装置，其特征是：所述立柱（9）与测量平板（4）固定连接，连接方式为螺纹连接、铆接或焊接。
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