CN202229703U - 一种行程自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种行程自动检测装置,包括一个传动机构,一个被检产品放置座,一个检测装置以及一个控制单元,所述传动机构由步进电机(1)、电机安装板(2)、连轴器(3)、丝杆安装座(4)、精密滚珠丝杆(6)、直线轴承(7)、机架安装座A(8)、移动座(9)、精轴(10)、机架安装座B(11)和底板(12)组成,所述被检产品放置座由基准安装板(13)、绝缘座A(14)和底板(12)组成;能够实现行程自动检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动检测装置,特别是一种应用于汽摩配制造行业的行程自动检测装置。
背景技术
汽摩配制造行业中需要对倒车灯开关、空档开关、差速锁开关等同类似产品进行检测。
常规的检测方式类似于通止规,用一个夹具作为止规,用一个夹具作为通规,分别用手抓住产品往夹具孔里按,观察检测指示灯是否亮来判断产品好坏,此方法劳动强度高,易疲劳,效率低,产品检测无参数显示,无法探测每批产品质量处于哪种状态,易出质量事故。
因此需要一种检测装置,能够直接显示测量数据,直接用红、绿指示灯判断产品合格与不合格,适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品;机台直接安装放置于生产流水线上,为产品终检(出厂检测)参数记录存档,实现产品可追溯性。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种行程自动检测装置,能够提高产品质量探测度,降低劳动强度,简化作业步骤,提高生产效率。
本实用新型提供了一种行程自动检测装置,包括一个传动机构,一个被检产品放置座,一个检测单元,和一个控制单元,所述传动机构由步进电机、电机安装板、连轴器、丝杆安装座、精密滚珠丝杆、直线轴承、机架安装座A、移动座、精轴、机架安装座B和底板组成,所述被检产品放置座由基准安装板、绝缘座A和底板组成;能够实现行程自动检测。
进一步优选检测单元由滑套A、顶杆、滑套B、绝缘套、压缩弹簧和绝缘座B组成,进一步优选精密滚珠丝杆上螺母与移动座连接,移动座与精轴固定;进一步优选以步进电机为动力源,其旋转驱动地连接于精密滚珠丝杆,精轴具有导向作用下,以将旋转运动转为直线运动,从而带动移动座往复前进后退。使用上述设置,能够显著降低劳动强度,简化作业步骤。
能够应用于汽摩配制造行业中倒车灯开关、空档开关、差速锁开关等同类似产品的检测,直接显示测量数据,直接用红、绿指示灯判断产品合格与不合格,适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品,机台直接安装放置于生产流水线上,为产品终检(出厂检测)参数记录存档,实现产品可追溯性。显著提高了产品质量探测度,降低劳动强度,简化作业步骤,提高生产效率。
进一步优选基准安装板、绝缘座A与底板连接。使用此连接能够使被检产品放置座的适应范围更广,适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品。
进一步优选所述检测单元与移动座连接,设置检测单元开关。进一步优选控制单元设置启动按钮。进一步优选连轴器上设置有原点接近开关。使用上述方式,能够显著提高了产品质量探测度。
本实用新型还提供了一种倒车灯开关行程自动检测方法,使用检测装置对倒车灯开关进行检测,检测装置使用上述行程自动检测装置。
本实用新型还提供了一种空档开关行程自动检测方法,使用检测装置对空档开关进行检测,检测装置使用上述行程自动检测装置。
本实用新型还提供了一种差速锁开关行程自动检测方法,使用检测装置对差速锁开关进行检测,检测装置使用上述行程自动检测装置。
附图说明
图1为按照本实用新型的行程自动检测装置的一优选实施例的主视图;
图2为按照本实用新型的行程自动检测装置的如图1所示的优选实施例的俯视图;
图3为按照本实用新型的行程自动检测装置的工作流程图。
其中,1、步进电机;2、电机安装板;3、连轴器;4、丝杆安装座;5、原点接近开关;6、精密滚珠丝杆;7、直线轴承;8、机架安装座A;9、移动座;10、精轴; 11、机架安装座B;12、底板;13、基准安装板;14、绝缘座A;15、滑套A;16、顶杆;17、滑套B;18、绝缘套;19、压缩弹簧;20、绝缘座B;21、控制单元;22、启动按钮;23、检测单元开关;24、产品内部开关。
具体实施方式
根据图1和图2所示,本实用新型的一种行程自动检测装置,包括一个传动机构,一个被检产品放置座,一个检测单元;还包括一个控制单元21,控制单元(21)与传动机构连接,所述传动机构由步进电机1、电机安装板2、连轴器3、丝杆安装座4、精密滚珠丝杆6、直线轴承7、机架安装座A8、移动座9、精轴10、机架安装座B11和底板组12组成,所述被检产品放置座由基准安装板13、绝缘座A14和底板12组成;所述检测单元由滑套A15、顶杆16、滑套B17、绝缘套18、压缩弹簧19和绝缘座B20组成,能够实现行程自动检测。
所述精密滚珠丝杆6上螺母与移动座9连接,移动座9与精轴10固定;以步进电机1为动力源,带动精密滚珠丝杆6旋转,在精轴10导向作用下,由旋转运动转为直线运动,带动移动座9往复前进后退;基准安装板13、绝缘座A14与底板12连接;所述检测单元与移动座9连接,设置检测单元开关23;所述控制单元21设置启动按钮22;所述丝杆安装座4上设置有原点接近开关5。
根据图3所示,首先测量基准安装板13的厚度,起动电源开关,将测量数据设置在控制单元21中存储(随后检测产品时不需再设置),此时设置的数据一直显示在数码管上,将被检产品安装在基准安装板13上,将产品接线端子连接控制单元21光偶上,按下控制单元21起动按钮22,即开始工作,步进电机1开始旋转,带动检测单元开关23向前移动,当滑套A15端面与基准安装板13平面接触时,推动滑套A15与滑套B17接触,即检测单元开关23接通,此时滑套A15端面与顶杆16端面共面,步进电机1继续推动检测装置向前移动,此时程序控制数码管开始减数,其中,步进电机1驱动脉冲数设为400个脉冲为旋转360度,精密滚珠丝6导程为4mm,一个脉冲移动0.01mm,400个脉冲转一圈即4mm,当顶杆16端面碰到产品钢球,再往前推使产品内部开关24接通,此时程序控制数码管停止减数,当前数码管显示的数据即为被检测产品的工作行程即距离,步进电机1自动改变旋转方向,带动检测装置及精轴10往后移动,当精轴10一端面接近原点接近开关5时整机停止,滑套A15和滑套B17在压缩弹簧19的作用下,移动到原位,滑套A15和滑套B17完全分离,等待下一次程序再起动。
本领域技术人员不难理解,本发明包括了上述发明内容及具体实施形式中的各部分的任意组合。
使用本实用新型的行程自动检测装置,能够应用于汽摩配制造行业中倒车灯开关、空档开关、差速锁开关等同类似产品的检测,直接显示测量数据,直接用红、绿指示灯判断产品合格与不合格,适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品,机台直接安装放置于生产流水线上,为产品终检(出厂检测)参数记录存档,实现产品可追溯性。显著提高了产品质量探测度,降低劳动强度,简化作业步骤,提高生产效率。
Claims (8)
1.一种行程自动检测装置,包括一个传动机构,一个被检产品放置座,一个检测单元,其特征在于:包括一个控制单元(21)与传动机构连接,所述传动机构由步进电机(1)、电机安装板(2)、连轴器(3)、丝杆安装座(4)、精密滚珠丝杆(6)、直线轴承(7)、机架安装座A(8)、移动座(9)、精轴(10)、机架安装座B(11)和底板(12)组成,所述被检产品放置座由基准安装板(13)、绝缘座A(14)和底板(12)组成;能够实现行程自动检测。
2.根据权利要求1所述的行程自动检测装置,其特征在于所述检测单元由滑套A(15)、顶杆(16)、滑套B(17)、绝缘套(18)、压缩弹簧(19)和绝缘座B(20)组成。
3.根据权利要求2所述的行程自动检测装置,其特征在于所述精密滚珠丝杆(6)上螺母与移动座(9)连接,移动座(9)与精轴(10)固定。
4.根据权利要求2所述的行程自动检测装置,其特征在于以步进电机(1)为动力源,其旋转驱动地连接于精密滚珠丝杆(6),精轴(10)具有导向作用下,以将旋转运动转为直线运动,从而带动移动座(9)往复前进后退。
5.根据权利要求2所述的行程自动检测装置,其特征在于基准安装板(13)、绝缘座A(14)与底板(12)连接。
6.根据权利要求2所述的行程自动检测装置,其特征在于所述检测单元与移动座(9)连接,设置检测单元开关(23)。
7.根据权利要求2所述的行程自动检测装置,其特征在于所述控制单元(21)设置启动按钮(22)。
8.根据权利要求2所述的行程自动检测装置,其特征在于所述丝杆安装座(4)上设置有原点接近开关(5)。
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CN105783648B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-07-20 | 江苏上汽汽车变速器有限公司 | 一种变速器总成操作机构拨头换挡行程测量检具及其测量方法 |
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