CN220230942U - 制动器定子检测机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制动器定子检测领域，尤其是涉及一种制动器定子检测机，包括检测台，检测台上设有第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构包括第一安装组件和第一定位组件，第一安装组件包括第一测试架，第一测试架上安装有安装块，安装块用于供定子安装，第一测试架上还设有供定子通电的接电组件，第二检测机构用于对定子端面的平整度进行检测，本申请改善了传统方式中定子的检测效率不高的问题，能够达到提高定子的检测效率的效果。

Description

制动器定子检测机

技术领域

本申请涉及制动器定子检测领域，尤其是涉及一种制动器定子检测机。

背景技术

制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。其中，电磁制动器是制动器中的一种，一般包括壳体、转子和定子等部件，在制动器的生产加工过程中，通常会需要对其中的定子、转子等进行相关的性能检测，以便于保持生产出来的制动器的良品率。

目前，在定子加工过程中，通常需要对定子的耐压性能和端面平整度等性能进行检测，从而对定子的生产加工质量进行检测。但是在传统方式中，通常是将批量的生产加工好的定子运送至耐压性能测试的设备处进行检测，然后再将经过耐压性能检测的定子运送至端面平整度检测的设备中进行检测，以实现对定子的性能进行检测。

但是，在制动器的生产加工过程中，由于不同的检测设备的间隔较远，从而会使得定子的检测所耗费的时间较长，从而导致定子的检测效率不高。

实用新型内容

为了能够提高定子的检测效率，本申请提供一种制动器定子检测机。

本申请提供一种制动器定子检测机，采用如下技术方案：

一种制动器定子检测机，包括检测台，所述检测台上设有第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括第一安装组件和第一定位组件，所述第一安装组件包括第一测试架，所述第一测试架上安装有安装块，所述安装块用于供定子安装，所述第一测试架上还设有供定子通电的接电组件，所述第二检测机构用于对定子端面的平整度进行检测。

通过采用上述技术方案，通过将待检测的定子装在安装块上，通过将定子上的线缆与接电组件相连，从而便于通过接电组件向定子通电，从而便于实现对定子的耐压性能进行检测。并且通过第二检测机构对定子端面的平整度进行检测，从而便于在同一个检测台上对定子进行多项性能检测，从而缩短了定子的检测时间，提高了定子的检测效率，以便于保持定子的良品率。

在一个具体的可实施方案中，所述安装块上设有限位块，所述限位块用于对定子进行限位。

通过采用上述技术方案，在将定位装在安装块上时，通过限位块对定子进行限位，从而便于在对定子进行检测的过程中，保持定子的稳定，从而便于提高检测精度。

在一个具体的可实施方案中，所述接电组件包括导体和接电座，所述导体安装在安装块上，所述导体用于与定子相连，所述接电座安装在第一测试架的顶壁上，所述接电座的顶壁上开设有接电槽，所述接电槽用于放置定子上的线缆。

通过采用上述技术方案，将定子安装在安装块上后，通过将定子的线缆放在接电槽内，从而便于在对定子进行检测的时候，保持定子的稳定，并能够使线缆能够稳定接电，同时，通过将导体与定子连接，从而实现对定子的耐压检测。

在一个具体的可实施方案中，所述第一测试架上还设有快拆组件，所述快拆组件包括压块、快拆杆、连板和锁定件，所述压块安装在接电座上，且所述压块用于压紧接电槽内的线缆，所述快拆杆安装在第一测试架上，且所述快拆杆的一端穿过接电座并与压块相连，所述连板转动安装在第一测试架的底壁上，且所述连板的一端与快拆杆远离压块的一端相连，另一端与导体相连，所述锁定件安装在第一测试架的底壁上，且所述锁定件用于对连板进行锁定。

通过采用上述技术方案，当定子安装在安装块上并将线缆放在接电槽内后，通过锁定件带动连板转动，从而使连板的一端带动快拆杆向下移动，从而带动压块将线缆压紧，从而保持线缆的稳定，同时，通过连板的另一端带动导体向上移动，使导体与定子接触，从而便于导电。

在一个具体的可实施方案中，所述锁定件包括锁定板和限位板，所述限位板安装在第一测试架的底壁上靠近导体的一端，所述限位板的侧壁上开设有限位孔，所述锁定板安装在连板上靠近限位板处，所述锁定板上安装有推杆，所述推杆插接在限位孔内，所述推杆上还安装有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端与推杆相连，另一端与锁定板相连。

通过采用上述技术方案，当连板带动导体向上移动至与定子接触后，通过将锁定板上的推杆插接至限位孔中，从而对连板进行定位，从而使连板保持导体与定子接触，同时，通过快拆杆保持压块将线缆压紧，从而便于对定子的检测。

在一个具体的可实施方案中，所述第一定位组件包括第一定位气缸和第一定位杆，所述第一定位气缸安装在第一测试架的一侧，所述第一定位杆安装在第一定位气缸的活塞杆上，所述第一定位杆远离第一定位气缸的活塞杆的一端安装有第一压紧板，且所述第一压紧板用于压紧安装在安装块上的定子。

通过采用上述技术方案，再将定子安装在安装块上后，通过第一定位气缸带动第一定位杆动作，从而使第一定位杆上的第一压紧板将定子压紧，从而使定子稳定安装在安装块上，随后再通过快拆组件对线缆进行定位，以及将导体与定子相连，以便于对定子进行检测。

在一个具体的可实施方案中，所述第二检测机构包括第二安装组件和第二定位组件，所述第二安装组件包括第二测试架和气动量仪，所述第二测试架安装在检测台上，所述气动量仪安装在第二测试架上，所述气动量仪用于安装定子并用于检测定子端面的平整度，所述第二定位组件安装在第二测试架的一侧，所述第二定位组件用于对气动量仪上的定子进行定位。

通过采用上述技术方案，将待检测的定子安装在第二测试架上的气动量仪上，然后利用第二定位组件对定子进行定位，从而便于保持定子的稳定性，以便于通过气动量仪对定子端面的平整度进行检测。

在一个具体的可实施方案中，所述第二定位组件包括第二定位气缸和第二定位杆，所述第二定位气缸安装在检测台上位于第二测试架的一侧，所述第二定位气缸的活塞杆向上延伸，且所述第二定位杆安装在第二定位气缸的活塞杆上，所述第二定位杆远离第二定位气缸的一端安装有第二压紧板，所述第二压紧板用于压紧安装在气动量仪上的定子。

通过采用上述技术方案，在将定子安装在气动量仪后，通过第二定位气缸带动第二定位杆动作，利用第二定位杆上的第二压紧板将定子压紧，从而便于保持定子在检测时的稳定性，以便于提高检测精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过在检测台上设置第一检测机构和第二检测机构，通过第一检测机构对定子的耐压性能进行检测，通过第二检测机构对定子的端面的平整度进行检测，从而实现在同一个检测台上对定子的多种性能进行检测，从而缩短了定子的检测时间，提高了定子的检测效率，以便于提高定子的良品率。

2.本申请通过设置快拆组件，方便通过快拆组件实现定子的快速定位和拆卸，以便于定子在安装块上的定位，从而便于保持定子的稳定性，以便于提高对定子检测的精度。

3.本申请通过第一定位组件和第二定位组件，方便通过第一定位组件和第二定位组件对定子进行定位，从而便于检测时定子的稳定性，从而便于提高检测精度。

附图说明

图1是本申请制动器定子检测机的结构示意图。

图2是本申请实施例中第二检测机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中第一检测机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中快拆组件的爆炸图。

图5是本申请实施例中快拆组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、检测台；2、第一检测机构；21、第一安装组件；211、第一测试架；212、安装块；213、限位块；22、第一定位组件；221、第一定位气缸；222、第一定位杆；223、固定板；224、第一压紧板；225、第一弹簧；23、接电组件；231、导体；232、接电座；2321、接电槽；3、快拆组件；31、压块；311、铜块；32、快拆杆；321、滑柱；33、连板；331、滑孔；332、滑槽；34、套筒；341、导柱；35、缓冲弹簧；36、锁定板；37、限位板；371、限位孔；38、推杆；39、锁定弹簧；4、第二检测机构；41、第二安装组件；411、第二测试架；412、气动量仪；42、第二定位组件；421、第二定位气缸；422、第二定位杆；423、定位板；424、第二压紧板；425、第二弹簧；5、定子。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制动器定子检测机，参照图1，包括检测台1，检测台1上安装有第一检测机构2和第二检测机构4，第一检测机构2用于对定子5的耐压性能进行检测，第二检测机构4用于对定子5端面的平整度进行检测。

参照图1，通过将定子5放置在检测台1上的第一检测机构2中，然后将定子5通电，利用第一检测机构2对定子5的耐压性能进行检测。通过将定子5放置在第二检测机构4中，利用第二检测机构4对定子5端面的平整度进行检测。

参照图2和图3，第一检测机构2包括第一安装组件21、第一定位组件22和接电组件23，第一安装组件21包括第一测试架211，第一测试架211固定安装在检测台1上，第一测试架211的顶壁上固定安装有安装块212，安装块212的顶壁上固定设置有用于与定子5卡接的限位块213。

参照图3和图4，接电组件23包括导体231和接电座232，导体231沿竖直方向滑动安装在安装块212上，且导体231与安装块212同轴，并且导体231的下端穿过第一测试架211的顶壁并向下延伸，导体231用于与定子5抵触。接电座232固定安装在第一测试架211的顶壁上，接电座232的顶壁上开设有接电槽2321，接电槽2321用于放置定子5上的线缆。

参照图3，第一定位组件22包括第一定位气缸221和第一定位杆222，第一定位气缸221为90度转角下压气缸，第一定位气缸221固定安装在检测台1的顶壁上靠近第一测试架211处，且第一定位气缸221的活塞杆向上延伸，第一定位气缸221的活塞杆上固定安装有固定板223，第一定位杆222沿竖直方向滑动安装在固定板223远离第一定位气缸221的活塞杆的一端的底壁上，且第一定位杆222向下延伸，第一定位杆222的下端固定安装有第一压紧板224，第一压紧板224用于压紧定子5的上端。第一定位杆222上还安装有第一弹簧225，第一弹簧225的一端与第一压紧板224的顶壁抵触，另一端与固定板223的底壁抵触。

参照图4和图5，第一测试架211上还安装有快拆组件3，快拆组件3包括压块31、快拆杆32、连板33和锁定件，接电座232上的接电槽2321内滑动安装有铜块311，压块31安装在接电座232的顶壁上，并且与铜块311的顶壁固定相连。连板33转动安装在第一测试架211的底壁上，且连板33的一端延伸至接电座232的下方，另一端延伸至安装块212的下方，且连板33的两端之间的夹角为钝角，连板33位于接电座232下方的一端的顶壁上开设有滑孔331，滑孔331的侧壁上开设有滑槽332。快拆杆32沿竖直方向滑动安装在第一测试架211上，且快拆杆32的一端穿过第一测试架211的底壁并向上延伸至与压块31的底壁固定相连，快拆杆32的下端延伸至滑孔331内，且快拆杆32的侧壁上固定安装有滑柱321，滑柱321滑动安装在滑槽332内。导体231的下端固定安装有套筒34，套筒34与第一测试架211滑动相连，套筒34上靠近连板33处固定安装有导柱341，且套筒34通过导柱341与连板33远离快拆杆32的一端滑动相连，套筒34上还安装有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的一端与导柱341的顶壁抵触，另一端与第一测试架211的底壁抵触。锁定件安装在第一测试架211的底壁上，且锁定件用于对连板33进行锁定。

参照图4和图5，锁定件包括锁定板36和限位板37，锁定板36的一端与连板33的转轴转动相连，另一端向导体231的方向延伸，并且锁定板36位于连板33的下方，且锁定板36的顶壁与连板33的底壁贴合。限位板37固定安装在第一测试架211的底壁上，且限位板37位于连板33长度方向的一侧，限位板37的侧壁上开设有限位孔371，锁定板36的侧壁上滑动安装有推杆38，推杆38呈L型，且推杆38的一端穿过锁定板36的侧壁并插接至限位孔371内。推杆38上安装有锁定弹簧39，锁定弹簧39的一端与锁定板36的侧壁固定相连，另一端与推杆38的侧壁固定相连。

参照图4和图5，当第一测试架211上没有待检测的定子5时，推杆38与限位板37分离，此时缓冲弹簧35处于松弛状态，从而使连板33带动快拆杆32将压块31顶起，从而使铜块311与接电槽2321分离。当需要进行检测工作时，将待检测的定子5放置在安装块212上，使安装块212上的限位块213插接在定子5上，从而对定子5进行限位，随后通过第一定位气缸221带动固定板223动作，从而使固定板223转动90度并向下移动，从而带动第一定位杆222向下移动，从而使第一定位杆222上的第一压紧板224压紧定子5的上端，从而对定子5进行定位。接着将定子5的线缆放置在接电槽2321内，随后将连板33靠近导体231的一端向上推动，从而带动连板33转动，从而使导体231与定子5抵触，以便于导体231与定子5能够导通。同时，连板33的另一端带动快拆杆32向下移动，从而使快拆杆32带动压块31向下移动，从而带动铜块311将接电槽2321内的线缆压紧，从而便于通过铜块311向定子5上通电，从而实现定子5的耐压性能测试。

参照图2，第二检测机构4包括第二安装组件41和第二定位组件42，第二安装组件41包括第二测试架411和气动量仪412，第二测试架411固定安装在检测台1的顶壁上，并且第二测试架411位于第一测试架211的一侧。气动量仪412固定安装在第二测试架411的顶壁上，气动量仪412为本领域现有技术，这里不再展开赘述。

参照图2，第二定位组件42包括第二定位气缸421和第二定位杆422，第二定位气缸421固定安装在检测台1上并位于第二测试架411的一侧，第二定位气缸421的活塞杆向上延伸，第二定位气缸421也是90度转角下压气缸。第二定位气缸421的活塞杆上固定安装有定位板423，定位板423的轴线与第二定位气缸421的活塞杆的轴线垂直，第二定位杆422固定安装装在定位板423远离第二定位气缸421的一端，第二定位杆422向下延伸，且第二定位杆422的轴线与第二定位气缸421的活塞杆平行，第二定位杆422远离定位板423的一端固定安装有第二压紧板424，第二定位杆422上安装有第二弹簧425，第二弹簧425的一端与第二压紧板424的顶壁抵触，另一端与定位板423的底壁抵触。

本申请实施例的工作原理为：当需要对定子5的耐压性能进行检测时，将定子5放置在安装块212上，使安装块212上的限位块213对定子5进行限位，从而减少定子5产生转动，然后驱动第一定位气缸221动作，使第一定位气缸221带动固定板223转动并下降，从而带动第一压紧板224将定子5的端部压紧，从而实现对定子5的定位，然后将定子5的线缆放置在接电槽2321内。

随后，推动锁定板36向上转动，从而带动连板33靠近安装块212的一端向上推动，从而使连板33带动套筒34向上移动并压缩缓冲弹簧35，从而使导体231与定子5接触。同时，连板33的另一端向下转动，从而带动快拆杆32向下移动，从而带动压块31向下移动，从而使得压块31带动铜块311插接至接电槽2321内，从而对定子5的线缆进行定位，并方便通过将铜块311接电，从而实现对线缆通电。然后将推杆38插接在限位孔371内，从而实现对连板33的锁定，以便于保持导体231与定子5接触，并保持铜块311压紧线缆。随后向线缆上施加电压，从而对定子5的耐压性能进行检测。

检测完成后，拉动推杆38，从而使推杆38与限位板37分离，从而对连板33解锁，使得套筒34在缓冲弹簧35的带动下向下移动，从而带动连板33转动，从而使得连板33带动快拆杆32向上移动，从而使快拆杆32将压块31顶起，从而使压块31带动铜块311向上移动，从而便于将线缆从接电槽2321中取出。

当需要对定子5端面的平整度进行检测时，通过将定子5放置在气动量仪412上，然后驱动第二定位气缸421动作，使得第二定位气缸421带动定位板423转动并下降，使得定位板423带动第二定位杆422下降，从而使得第二定位杆422上的第二压紧板424将定子5的端部压紧，以便于通过气动量仪412对定子5的端面的平整度进行检测。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制动器定子检测机，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上设有第一检测机构(2)和第二检测机构(4)，所述第一检测机构(2)包括第一安装组件(21)和第一定位组件(22)，所述第一安装组件(21)包括第一测试架(211)，所述第一测试架(211)上安装有安装块(212)，所述安装块(212)用于供定子(5)安装，所述第一测试架(211)上还设有供定子(5)通电的接电组件(23)，所述第二检测机构(4)用于对定子(5)端面的平整度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述安装块(212)上设有限位块(213)，所述限位块(213)用于对定子(5)进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述接电组件(23)包括导体(231)和接电座(232)，所述导体(231)安装在安装块(212)上，所述导体(231)用于与定子(5)相连，所述接电座(232)安装在第一测试架(211)的顶壁上，所述接电座(232)的顶壁上开设有接电槽(2321)，所述接电槽(2321)用于放置定子(5)上的线缆。

4.根据权利要求3所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述第一测试架(211)上还设有快拆组件(3)，所述快拆组件(3)包括压块(31)、快拆杆(32)、连板(33)和锁定件，所述压块(31)安装在接电座(232)上，且所述压块(31)用于压紧接电槽(2321)内的线缆，所述快拆杆(32)安装在第一测试架(211)上，且所述快拆杆(32)的一端穿过接电座(232)并与压块(31)相连，所述连板(33)转动安装在第一测试架(211)的底壁上，且所述连板(33)的一端与快拆杆(32)远离压块(31)的一端相连，另一端与导体(231)相连，所述锁定件安装在第一测试架(211)的底壁上，且所述锁定件用于对连板(33)进行锁定。

5.根据权利要求4所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述锁定件包括锁定板(36)和限位板(37)，所述限位板(37)安装在第一测试架(211)的底壁上靠近导体(231)的一端，所述限位板(37)的侧壁上开设有限位孔(371)，所述锁定板(36)安装在连板(33)上靠近限位板(37)处，所述锁定板(36)上安装有推杆(38)，所述推杆(38)插接在限位孔(371)内，所述推杆(38)上还安装有锁定弹簧(39)，所述锁定弹簧(39)的一端与推杆(38)相连，另一端与锁定板(36)相连。

6.根据权利要求1所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述第一定位组件(22)包括第一定位气缸(221)和第一定位杆(222)，所述第一定位气缸(221)安装在第一测试架(211)的一侧，所述第一定位杆(222)安装在第一定位气缸(221)的活塞杆上，所述第一定位杆(222)远离第一定位气缸(221)的活塞杆的一端安装有第一压紧板(224)，且所述第一压紧板(224)用于压紧安装在安装块(212)上的定子(5)。

7.根据权利要求1所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述第二检测机构(4)包括第二安装组件(41)和第二定位组件(42)，所述第二安装组件(41)包括第二测试架(411)和气动量仪(412)，所述第二测试架(411)安装在检测台(1)上，所述气动量仪(412)安装在第二测试架(411)上，所述气动量仪(412)用于安装定子(5)并用于检测定子(5)端面的平整度，所述第二定位组件(42)安装在第二测试架(411)的一侧，所述第二定位组件(42)用于对气动量仪(412)上的定子(5)进行定位。

8.根据权利要求7所述的一种制动器定子检测机，其特征在于：所述第二定位组件(42)包括第二定位气缸(421)和第二定位杆(422)，所述第二定位气缸(421)安装在检测台(1)上位于第二测试架(411)的一侧，所述第二定位气缸(421)的活塞杆向上延伸，且所述第二定位杆(422)安装在第二定位气缸(421)的活塞杆上，所述第二定位杆(422)远离第二定位气缸(421)的一端安装有第二压紧板(424)，所述第二压紧板(424)用于压紧安装在气动量仪(412)上的定子(5)。