CN109883845A - 一种五金块质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金块质量检测装置，包括底座，底座顶端两侧分别固定连接有两个支撑板，两个支撑板顶端之间固定连接有安装板，安装板底端固定安装有液压缸，液压缸两侧分别设有两个定位杆，定位杆顶端与安装板底端固定连接，液压缸底端与上压板顶端固定连接，本装置通过设置有受力弹簧能够很好的帮助上压板和下压板通过对五金块施加压力进行质量测量，而且设置有多个测量杆，这样通过本装置就可以有效的得出准确的测量结果，间接的提高了工作效率，节省了时间，而且因为通槽呈环形分布在下模具的周围，这样即使不规则形状的五金块也能够通过本装置进行测量，而且上模具和下模具的更换十分方便，操作简单省力，拆卸和安装也十分便捷。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工领域，具体涉及一种五金块质量检测装置。
背景技术
五金即传统的五金制品，也称″小五金″，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，现有的五金制品大都是通过模具制成五金块，然后在通过加工生产出可以使用的五金制品，五金块是五金制品的基础，其质量尤为重要，决定了五金制品的最终品质。
现有的五金块质量检测装置大多采用液压缸挤压材料或通过配重块进行下压进行检测，但检测的过程中考虑到材料的韧性等因素，无法清晰的观察出材料是否产生变形，达到合格标准，而且为了方便制作，有些金属块的形状不规则，这样不能通过肉眼观察出是否产生变形，需要更精密的仪器进行再次测量，浪费了时间，降低了工作效率，而且精密仪器的使用成本高，增加了财力的消耗。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种五金块质量检测装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种五金块质量检测装置，一种五金块质量检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端两侧分别固定连接有两个支撑板，两个支撑板顶端之间固定连接有安装板，所述安装板底端固定安装有液压缸，所述液压缸两侧分别设有两个定位杆，所述定位杆顶端与安装板底端固定连接，所述液压缸底端与上压板顶端固定连接，所述上压板两端分别固定连接有两个第一连接杆，所述第一连接杆另一端与第一套筒一端固定连接，两个第一套筒分别套在两个定位杆上并与定位杆滑动连接，所述上压板一侧第一套筒上固定安装有指针，所述上压板底端环形均匀固定连接有多个上弹簧端盖，两个定位杆底端分别固定连接有两个挡块，所述定位杆上滑动连接有第二套筒，两个第二套筒相对一端分别固定连接有第二连接杆，两个第二连接杆之间固定连接有下压板，所述下压板设置在上压板正下方，所述下压板顶端环形均匀固定安装有多个下弹簧端盖，所述上弹簧端盖与下弹簧端盖之间固定连接有受力弹簧，所述下压板顶端设有上模具，所述上模具两侧螺接有螺栓，所述第一连接杆与第二连接杆上套有限位块，所述限位块上设有滑槽，所述滑槽与第一连接杆和第二连接杆滑动连接，所述底座上固定安装有承重台，所述承重台在两个支撑板之间，所述承重台顶端固定安装有挡环，所述承重台顶端环形均匀设有多个通槽，所述通槽为方形，所述通槽在挡环之间，所述承重台顶端固定设有定位孔，所述定位孔内插入有下模具，所述下模具为圆盘与竖杆通过铸造一体成型，所述下模具呈T型，所述下模具在多个通槽一端之间，所述承重台内环形均匀设有多个空腔，所述空腔为方形，所述空腔顶端与通槽底端相通，所述通槽内滑动连接有夹板，所述夹板顶端一侧固定连接有测量杆，所述测量杆另一端穿出挡环并与挡环滑动连接，所述测量杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧在夹板与挡环之间，所述夹板一侧与滑动杆一端固定连接，所述滑动杆设置在测量杆正下方，所述滑动杆另一端伸入第三套筒内与滑块一端固定连接，所述滑块与第三套筒滑动连接，所述第三套筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与第三套筒内壁一侧固定连接，所述压缩弹簧另一端与滑块另一端固定连接，所述第三套筒一端与空腔一侧内壁固定连接。
优选的，所述液压缸通过管路与液压站连接。
优选的，所述支撑板侧壁和测量杆上均标记有刻度。
优选的，所述承重台与底座通过焊接连接。
优选的，所述挡块顶端与挡环顶端在同一水平面上，挡块与测量杆之间距离在3-4cm之间。
优选的，所述指针正对支撑板侧壁上的刻度。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置有受力弹簧能够很好的帮助上压板和下压板通过对五金块施加压力进行质量测量，而且设置有多个测量杆，这样通过本装置就可以有效的得出准确的测量结果，间接的提高了工作效率，节省了时间，而且因为通槽呈环形分布在下模具的周围，这样即使不规则形状的五金块也能够通过本装置进行测量，而且上模具和下模具的更换十分方便，操作简单省力，拆卸和安装也十分便捷。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图；
图2是本发明所述结构上压板的俯视图；
图3是本发明所述结构限位块的侧视图；
图4是本发明所述结构承重台的俯视图；
图5是本发明所述结构承重台的剖视图。
图中：底座1、支撑板2、安装板3、液压缸4、定位杆5、上压板6、下压板7、上模具8、上弹簧端盖9、受力弹簧10、第一套筒11、指针12、第二套筒13、限位块14、第二连接杆15、挡块16、承重台17、挡环18、测量杆19、滑槽20、下模具21、通槽22、夹板23、空腔24、滑动杆25、第三套筒26、滑块27、压缩弹簧28、下弹簧端盖29、定位孔30、第一连接杆31、复位弹簧32。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种五金块质量检测装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶端两侧分别固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2顶端之间固定连接有安装板3，所述安装板3底端固定安装有液压缸4，所述液压缸4两侧分别设有两个定位杆5，所述定位杆5顶端与安装板3底端固定连接，所述液压缸4底端与上压板6顶端固定连接，所述上压板6两端分别固定连接有两个第一连接杆31，所述第一连接杆31另一端与第一套筒11一端固定连接，两个第一套筒11分别套在两个定位杆5上并与定位杆5滑动连接，所述上压板6一侧第一套筒11上固定安装有指针12，所述上压板6底端环形均匀固定连接有多个上弹簧端盖9，两个定位杆5底端分别固定连接有两个挡块16，所述定位杆5上滑动连接有第二套筒13，两个第二套筒13相对一端分别固定连接有第二连接杆15，两个第二连接杆15之间固定连接有下压板7，所述下压板7设置在上压板6正下方，所述下压板7顶端环形均匀固定安装有多个下弹簧端盖29，所述上弹簧端盖9与下弹簧端盖29之间固定连接有受力弹簧10，所述下压板7顶端设有上模具8，所述上模具8两侧螺接有螺栓，所述第一连接杆31与第二连接杆15上套有限位块14，所述限位块14上设有滑槽20，所述滑槽20与第一连接杆31和第二连接杆15滑动连接，所述底座1上固定安装有承重台17，所述承重台17在两个支撑板2之间，所述承重台17顶端固定安装有挡环18，所述承重台17顶端环形均匀设有多个通槽22，所述通槽22为方形，所述通槽22在挡环18之间，所述承重台17顶端固定设有定位孔30，所述定位孔30内插入有下模具21，所述下模具21为圆盘与竖杆通过铸造一体成型，所述下模具21呈T型，所述下模具21在多个通槽22一端之间，所述承重台17内环形均匀设有多个空腔24，所述空腔24为方形，所述空腔24顶端与通槽22底端相通，所述通槽22内滑动连接有夹板23，所述夹板23顶端一侧固定连接有测量杆19，所述测量杆19另一端穿出挡环18并与挡环18滑动连接，所述测量杆19上套有复位弹簧32，所述复位弹簧32在夹板23与挡环18之间，所述夹板23一侧与滑动杆25一端固定连接，所述滑动杆25设置在测量杆19正下方，所述滑动杆25另一端伸入第三套筒26内与滑块27一端固定连接，所述滑块27与第三套筒26滑动连接，所述第三套筒26内设有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28一端与第三套筒26内壁一侧固定连接，所述压缩弹簧28另一端与滑块27另一端固定连接，所述第三套筒26一端与空腔24一侧内壁固定连接。
所述液压缸4通过管路与液压站连接。
所述支撑板2侧壁和测量杆19上均标记有刻度。
所述承重台17与底座1通过焊接连接。
所述挡块16顶端与挡环18顶端在同一水平面上，挡块16与测量杆19之间距离在3-4cm之间。
所述指针12正对支撑板2侧壁上的刻度。
工作原理：首先将本装置放置在工作区域，将底座1放置在地面上，保证本装置的稳定性，根据五金块的形状选择合适的上模具8和下模具21，通过旋转上模具8两侧的螺栓与下压板7进行固定，现用手将多个夹板23分开，然后将下模具21插入定位孔30内，这样将需要检测的五金块放置在下模具21上，松开夹板23，这样通过复位弹簧32和第三套筒26内的压缩弹簧28将五金块进行夹紧，此时通过液压站启动液压缸4，这样液压缸4带动上压板6下降，通过两个第一连接杆31带动两个第一套筒11在定位杆5上滑动，保证上压板6下降的稳定性，当上压板6带动下压板7底端与五金块表面贴合时，因为在上压板6和下压板7之间设有受力弹簧10，受力弹簧10通过上弹簧端盖9和下弹簧端盖29固定在了上压板6和下压板7之间，这样受力弹簧10开始被压缩，其弹力也会对五金块进行施压，第一连接杆31和第二连接杆15也在限位块14内的滑槽20内滑动，当指针12在支撑板2侧壁上指示的刻度达到合格标准时，停止液压缸4，这时观察测量杆19上的刻度，计算出与未检测前安装五金块时刻度的变化，将变化值减去五金块本身具有的韧性值即为五金块的形变量，这样准确方便的检测出五金块是否达到合格标准，检测完毕后，再次开启液压缸4上升，首先受力弹簧10开始复位，两个第一套筒11慢慢上升，两个第一连接杆31在限位块14上的滑槽20内滑动，当受力弹簧10回复原位时，此时第一连接杆31也位于滑槽20的内顶端，这样带动第二连接杆15也一起上升，避免上弹簧端盖9和下弹簧端盖29之间的受力弹簧10受到损伤，这样复位后，就可以进行下一个五金块的质量测量了，通过设置有受力弹簧10能够很好的帮助上压板6和下压板7通过对五金块施加压力进行质量测量，而且设置有多个测量杆19，这样通过本装置就可以有效的得出准确的测量结果，间接的提高了工作效率，节省了时间，而且因为通槽22呈环形分布在下模具21的周围，这样即使不规则形状的五金块也能够通过本装置进行测量，而且上模具8和下模具21的更换十分方便，操作简单省力，拆卸和安装也十分便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种五金块质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧分别固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)顶端之间固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)两侧分别设有两个定位杆(5)，所述定位杆(5)顶端与安装板(3)底端固定连接，所述液压缸(4)底端与上压板(6)顶端固定连接，所述上压板(6)两端分别固定连接有两个第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)另一端与第一套筒(11)一端固定连接，两个第一套筒(11)分别套在两个定位杆(5)上并与定位杆(5)滑动连接，所述上压板(6)一侧第一套筒(11)上固定安装有指针(12)，所述上压板(6)底端环形均匀固定连接有多个上弹簧端盖(9)，两个定位杆(5)底端分别固定连接有两个挡块(16)，所述定位杆(5)上滑动连接有第二套筒(13)，两个第二套筒(13)相对一端分别固定连接有第二连接杆(15)，两个第二连接杆(15)之间固定连接有下压板(7)，所述下压板(7)设置在上压板(6)正下方，所述下压板(7)顶端环形均匀固定安装有多个下弹簧端盖(29)，所述上弹簧端盖(9)与下弹簧端盖(29)之间固定连接有受力弹簧(10)，所述下压板(7)顶端设有上模具(8)，所述上模具(8)两侧螺接有螺栓，所述第一连接杆(31)与第二连接杆(15)上套有限位块(14)，所述限位块(14)上设有滑槽(20)，所述滑槽(20)与第一连接杆(31)和第二连接杆(15)滑动连接，所述底座(1)上固定安装有承重台(17)，所述承重台(17)在两个支撑板(2)之间，所述承重台(17)顶端固定安装有挡环(18)，所述承重台(17)顶端环形均匀设有多个通槽(22)，所述通槽(22)为方形，所述通槽(22)在挡环(18)之间，所述承重台(17)顶端固定设有定位孔(30)，所述定位孔(30)内插入有下模具(21)，所述下模具(21)为圆盘与竖杆通过铸造一体成型，所述下模具(21)呈T型，所述下模具(21)在多个通槽(22)一端之间，所述承重台(17)内环形均匀设有多个空腔(24)，所述空腔(24)为方形，所述空腔(24)顶端与通槽(22)底端相通，所述通槽(22)内滑动连接有夹板(23)，所述夹板(23)顶端一侧固定连接有测量杆(19)，所述测量杆(19)另一端穿出挡环(18)并与挡环(18)滑动连接，所述测量杆(19)上套有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)在夹板(23)与挡环(18)之间，所述夹板(23)一侧与滑动杆(25)一端固定连接，所述滑动杆(25)设置在测量杆(19)正下方，所述滑动杆(25)另一端伸入第三套筒(26)内与滑块(27)一端固定连接，所述滑块(27)与第三套筒(26)滑动连接，所述第三套筒(26)内设有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)一端与第三套筒(26)内壁一侧固定连接，所述压缩弹簧(28)另一端与滑块(27)另一端固定连接，所述第三套筒(26)一端与空腔(24)一侧内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金块质量检测装置，其特征在于：所述液压缸(4)通过管路与液压站连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金块质量检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)侧壁和测量杆(19)上均标记有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种五金块质量检测装置，其特征在于：所述承重台(17)与底座(1)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金块质量检测装置，其特征在于：所述挡块(16)顶端与挡环(18)顶端在同一水平面上，挡块(16)与测量杆(19)之间距离在3-4cm之间。
6.根据权利要求1所述的一种五金块质量检测装置，其特征在于：所述指针(12)正对支撑板(2)侧壁上的刻度。
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