CN110864978B - 一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，包括安装台、U形安装板、固定装置、加压装置和标尺装置，所述安装台上端中部焊接有U形安装板，U形安装板内侧下端安装有固定装置，固定装置上端设置有加压装置，加压装置焊接在U形安装板内侧上端，加压装置下方设置有标尺装置，标尺装置安装在安装台上端中部。本发明提供的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，可以解决现有玻璃钢板材检测设备只对玻璃钢蜂窝板材前后或左右两端进行夹持固定，使得加压过程中板材易滑动，导致检测结果不准确，以及只对玻璃钢蜂窝板材特定位置进行加压检测，导致检测结果单一、片面等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢板材制造技术领域，具体的说是一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢可用于制造玻璃钢蜂窝板材，玻璃钢蜂窝板材安装简便，可单独拆装、更换，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。由于玻璃钢蜂窝板材在实际使用中通常经受较大的压力和冲击，所以需要对玻璃钢蜂窝板材的性能进行检测。
现有玻璃钢板材检测设备在对玻璃钢蜂窝板材性能进行检测时，常存在以下问题：
(1)现有玻璃钢板材检测设备在检测时，大多只对玻璃钢蜂窝板材前后或左右两端进行夹持固定，在加压过程中，由于在玻璃钢蜂窝板材上端施加的压力很大，使得夹持固定玻璃钢蜂窝板材在加压过程中产生滑动，导致检测结果不准确；
(2)现有玻璃钢板材检测设备在检测时，通常只在玻璃钢蜂窝板材特定位置进行加压检测，没有对玻璃钢蜂窝板材其他位置进行加压检测，使得检测结果单一、片面，导致玻璃钢蜂窝板材使用时出现一系列质量问题。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，包括安装台、U形安装板、固定装置、加压装置和标尺装置，所述安装台上端中部焊接有U形安装板，U形安装板内侧下端安装有固定装置，固定装置上端设置有加压装置，加压装置焊接在U形安装板内侧上端，加压装置下方设置有标尺装置，标尺装置安装在安装台上端中部；其中：
所述固定装置包括两个支撑机构、两个锁紧机构、两个连接杆、齿块、齿轮和转动手柄，支撑机构左右对称焊接在U形安装板内侧下端，支撑机构上方设置有锁紧机构，锁紧机构之间通过连接杆相连，连接杆前后对称焊接在锁紧机构内侧，左侧锁紧机构左端焊接有齿块，齿块前端啮合有齿轮，齿轮右端通过轴承安装在U形安装板左端，齿轮左端通过轴承安装有转动手柄，具体工作时，通过人工旋转转动手柄，从而带动齿轮旋转，使得齿块带动左端锁紧机构升起，进而通过连接杆带动右端锁紧机构同步升起，使得支撑机构与锁紧机构，从而通过人工将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材放置在支撑机构上，玻璃钢蜂窝复合板材放置完成后，人工反向旋转转动手柄，使得锁紧机构向下移动，从而使得支撑机构和锁紧机构将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材锁紧固定。
所述支撑机构包括三角加强板、支撑板和卡块，三角加强板外侧通过焊接的方式安装在U形安装板上，三角加强板上端安装有支撑板，支撑板上从前往后均匀布置有卡块，三角加强板起辅助支撑的作用，具体工作时，放置待检测的玻璃钢蜂窝复合板材时，通过人工将玻璃钢蜂窝复合板材左右两端的孔洞插入卡块，从而使得支撑板对待检测的玻璃钢蜂窝复合板材下端进行支撑固定。
所述锁紧机构包括滑动杆、拉伸弹簧、锁紧块、两个T形块和卡套，滑动杆通过滑动配合的方式安装在U形安装板内，滑动杆下端通过拉伸弹簧与U形安装板相连，拉伸弹簧起缓冲减震和复位的作用，且拉伸弹簧设置在U形安装板内，滑动杆内侧焊接有锁紧块，锁紧块外侧前后对称焊接有T形块，锁紧块下端从前往后均匀安装有卡套，且卡套与卡块位置相对应，具体工作时，通过人工旋转转动手柄，从而带动齿轮旋转，使得齿块带动滑动杆向上移动，进而使得锁紧块带动卡套上移，从而将卡套与卡块分离，卡套与卡块分离后，从而将板材两端的孔洞套在卡块上，板材放置完成后，通过人工反向旋转转动手柄，使得滑动杆带动锁紧块下降，从而使得卡套套住卡块，进而将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材上端锁紧固定。
所述加压装置包括挤压机构、调节安装板和两个挤压头，挤压机构上端通过销轴安装在U形安装板内侧上端，挤压机构下端通过焊接的方式安装有调节安装板，调节安装板左右对称布置有挤压头，且挤压头通过螺纹连接的方式安装在调节安装板下端，具体工作时，玻璃钢板材锁紧固定后，根据板材施加压力的位置，人工将挤压头取下，从而调节挤压头在调节安装板上的位置，挤压头位置确定后，通过挤压机构带动调节安装板下降，使得挤压头对玻璃钢蜂窝复合板材进行加压。
所述标尺装置包括两个安装柱、压杆和两个压缩弹簧，安装柱前后对称焊接在安装台上端中部，安装柱中部开设有矩形槽，前端安装柱上设置有刻度，安装柱之间通过压杆相连，压杆前后两端均设置在矩形槽内，矩形槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲减震和复位的作用，且压缩弹簧位于压杆下端，具体工作时，玻璃钢蜂窝复合板材施加压力后向下弯曲，从而挤压压杆，使得压杆挤压压缩弹簧向下移动，从而使得前端安装柱上设有的刻度对玻璃钢蜂窝复合板材施加压力后的弯曲程度进行测量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形安装板包括U形板、两个矩形通孔、四个T形槽、方槽和方孔，U形板内部左右两端对称设置有矩形通孔，滑动杆通过滑动配合的方式安装在矩形通孔内，矩形通孔前后两端对称设置有T形槽，T形槽起导向限位的作用，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，左侧矩形通孔上端设置有方槽，右侧矩形通孔上端设置有方孔，方槽和方孔起导向限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压机构包括两个连杆组、螺杆、四个限位块、挤压手柄和连接块，连杆组通过销轴左右对称安装在U形板内侧上端，连杆组中部通过螺纹配合的方式安装有螺杆，螺杆左端通过轴承安装在方槽内，且螺杆右端通过滑动配合的方式安装在方孔内，限位块对称安装在连杆组左右两端，连杆组右端焊接有挤压手柄，连杆组下端通过销轴安装有连接块，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄，使得螺杆旋转，从而带动连杆组向内部收拢，使得连接块向下移动，从而带动挤压头下降对玻璃钢蜂窝复合板材施加压力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆组包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，连杆一和连杆二均通过销轴安装在U形板内侧下端，连杆一下端通过铰链安装有连杆三，连杆二下端通过铰链安装有连杆四，连杆三和连杆四通过销轴安装在连接块上端，螺杆从左往右依次穿过连杆一与连杆三的连接处和连杆二与连杆四的连接处，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄，使得螺杆旋转，从而使得连杆一和连杆二向内侧收拢，进而带动连杆三和连杆四向内收拢，使得连杆三和连杆四下端向下移动，从而使得连接块带动挤压头下降对玻璃钢蜂窝复合板材施加压力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压头包括下压支链、挤压板和五个固定支链，调节安装板上均匀布置有通孔，下压支链上端安装在通孔内,下压支链下端通过滑动配合的方式安装有挤压板，挤压板内部从前往后均匀安装有固定支链，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄，使得连杆三和连杆四下端向下移动，从而使得固定支链插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，继续旋转挤压手柄，使得下压支链下降，从而将固定支链撑开，使得固定支链贴合在玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内壁，从而避免加压过程中玻璃钢蜂窝复合板材滑动反弹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压支链包括连接板、三个螺纹柱、三个螺母、四个导向杆和V形挤压块，连接板上端从前往后均匀焊接有螺纹柱，螺纹柱上端通过螺母安装在调节安装板上，连接板下端前后对称焊接有导向杆，导向杆起限位导向的作用，连接板下端中部从前往后均匀焊接有V形挤压块，且V形挤压块与固定支链位置对应，具体工作时，通过人工旋转螺母，从而将挤压头取下，进而根据板材施加压力的位置调节挤压头在调节安装板上的位置，挤压头位置固定后，通过连接块带动连接板下降，当固定支链插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，连接板继续下降，从而使得V形挤压块下降将固定支链撑开。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支链包括两个滑动板、四个短轴、两个活动固定板、两个燕尾块和两个复位弹簧，滑动板通过滑动配合的方式左右安装在挤压板内，滑动板下端前后对称安装有短轴，短轴下端焊接有活动固定板，活动固定板上端中部设置有燕尾块，挤压板下端开设有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，且燕尾块通过复位弹簧与挤压板相连，复位弹簧起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄，使得挤压板带动活动固定板下降并插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，通过V形挤压块下降，从而挤压滑动板，使得滑动板带动活动固定板撑开贴合在玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内壁，从而将挤压头锁紧在玻璃钢蜂窝复合板材上，使得加压位置固定。
上述玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置的具体检测方法包括以下步骤：
S1.上料：通过人工旋转转动手柄，使得齿轮旋转，从而使得齿块带动锁紧块升起，使得卡套与卡块分离，从而使得人工将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞套住卡块，玻璃钢蜂窝复合板材放置后，人工反向旋转转动手柄，使得卡块插入卡套，从而将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材锁紧固定；
S2.调节挤压头：玻璃钢蜂窝复合板材放置完成后，根据待检测的板材上需要施加压力的位置，通过人工取下挤压头，从而调节挤压头在调节安装板上的位置，挤压头位置确定后，通过螺纹连接的方式将挤压头固定在调节安装板上；
S3.加压：挤压头位置调节完成后，通过人工旋转挤压手柄，使得螺杆旋转，使得连杆一和连杆二向内收拢，从而带动连杆三和连杆四收拢下降，使得挤压头下降，从而对玻璃钢板材上端施加压力；
S4.测量：加压过程中，由于玻璃钢板材受压弯曲，从而将压杆向下压，使得压杆挤压压缩弹簧向下移动，从而使得安装柱上设有的刻度测量玻璃钢板材受压弯曲的程度，在玻璃钢板材压断时，测量出刻度测量的最大数值；
S5.下料：加压和测量完成后，通过人工旋转转动手柄，使得卡套与卡块分离，从而将加压和测量后的玻璃钢蜂窝复合板材取下。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，通过对玻璃钢板材边缘处的孔洞进行插入锁紧固定，避免玻璃钢板材加压过程中产生滑动，使得检测结果准确，且通过设有位置可调的挤压头对玻璃钢板材不同位置进行检测，使得检测结果全面可靠；
2.本发明提供的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，通过设有的卡块插入玻璃钢蜂窝复合板材边缘处孔洞内，且通过卡套套住卡块，从而将玻璃钢蜂窝复合板材锁紧固定，避免玻璃钢蜂窝复合板材施加压力过程中产生滑动，使得检测结果准确可靠；
3.本发明提供的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，通过调节安装板上均匀设有的通孔，从而将挤压头安装在调节安装板上的不同位置，使得挤压机构通过挤压头对玻璃钢蜂窝复合板材的不同位置进行加压检测，从而使得检测结果全面可靠；
4.本发明提供的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，通过设有的活动固定板插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，使得V形挤压块挤压滑动板，从而将活动固定板撑开贴合在板材的孔洞内壁，使得加压位置固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明剖视图(从前往后看)；
图4是本发明U形安装板的立体结构示意图；
图5是本发明下压支链、挤压板和固定支链之间的剖视图；
图6是本发明固定支链的立体结构示意图；
图7是本发明挤压板、滑动板和活动固定板之间的局部视图；
图8是本发明挤压板、活动固定板和复位弹簧之间的局部视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，包括安装台1、U形安装板2、固定装置3、加压装置4和标尺装置5，所述安装台1上端中部焊接有U形安装板2，U形安装板2内侧下端安装有固定装置3，固定装置3上端设置有加压装置4，加压装置4焊接在U形安装板2内侧上端，加压装置4下方设置有标尺装置5，标尺装置5安装在安装台1上端中部；其中：
所述固定装置3包括两个支撑机构31、两个锁紧机构32、两个连接杆33、齿块34、齿轮35和转动手柄36，支撑机构31左右对称焊接在U形安装板2内侧下端，支撑机构31上方设置有锁紧机构32，锁紧机构32之间通过连接杆33相连，连接杆33前后对称焊接在锁紧机构32内侧，左侧锁紧机构32左端焊接有齿块34，齿块34前端啮合有齿轮35，齿轮35右端通过轴承安装在U形安装板2左端，齿轮35左端通过轴承安装有转动手柄36，具体工作时，通过人工旋转转动手柄36，从而带动齿轮35旋转，使得齿块34带动左端锁紧机构32升起，进而通过连接杆33带动右端锁紧机构32同步升起，使得支撑机构31与锁紧机构32，从而通过人工将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材放置在支撑机构31上，玻璃钢蜂窝复合板材放置完成后，人工反向旋转转动手柄36，使得锁紧机构32向下移动，从而使得支撑机构31和锁紧机构32将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材锁紧固定。
所述支撑机构31包括三角加强板311、支撑板312和卡块313，三角加强板311外侧通过焊接的方式安装在U形安装板2上，三角加强板311上端安装有支撑板312，支撑板312上从前往后均匀布置有卡块313，三角加强板311起辅助支撑的作用，具体工作时，放置待检测的玻璃钢蜂窝复合板材时，通过人工将玻璃钢蜂窝复合板材左右两端的孔洞插入卡块313，从而使得支撑板312对待检测的玻璃钢蜂窝复合板材下端进行支撑固定。
所述锁紧机构32包括滑动杆321、拉伸弹簧322、锁紧块323、两个T形块324和卡套325，滑动杆321通过滑动配合的方式安装在U形安装板2内，滑动杆321下端通过拉伸弹簧322与U形安装板2相连，拉伸弹簧322起缓冲减震和复位的作用，且拉伸弹簧322设置在U形安装板2内，滑动杆321内侧焊接有锁紧块323，锁紧块323外侧前后对称焊接有T形块324，锁紧块323下端从前往后均匀安装有卡套325，且卡套325与卡块313位置相对应，具体工作时，通过人工旋转转动手柄36，从而带动齿轮35旋转，使得齿块34带动滑动杆321向上移动，进而使得锁紧块323带动卡套325上移，从而将卡套325与卡块313分离，卡套325与卡块313分离后，从而将板材两端的孔洞套在卡块313上，板材放置完成后，通过人工反向旋转转动手柄36，使得滑动杆321带动锁紧块323下降，从而使得卡套325套住卡块313，进而将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材上端锁紧固定。
所述加压装置4包括挤压机构41、调节安装板42和两个挤压头43，挤压机构41上端通过销轴安装在U形安装板2内侧上端，挤压机构41下端通过焊接的方式安装有调节安装板42，调节安装板42左右对称布置有挤压头43，且挤压头43通过螺纹连接的方式安装在调节安装板42下端，具体工作时，玻璃钢板材锁紧固定后，根据板材施加压力的位置，人工将挤压头43取下，从而调节挤压头43在调节安装板42上的位置，挤压头43位置确定后，通过挤压机构41带动调节安装板42下降，使得挤压头43对玻璃钢蜂窝复合板材进行加压。
所述标尺装置5包括两个安装柱51、压杆52和两个压缩弹簧53，安装柱51前后对称焊接在安装台1上端中部，安装柱51中部开设有矩形槽，前端安装柱51上设置有刻度，安装柱51之间通过压杆52相连，压杆52前后两端均设置在矩形槽内，矩形槽内设置有压缩弹簧53，压缩弹簧53起缓冲减震和复位的作用，且压缩弹簧53位于压杆52下端，具体工作时，玻璃钢蜂窝复合板材施加压力后向下弯曲，从而挤压压杆52，使得压杆挤压压缩弹簧53向下移动，从而使得前端安装柱51上设有的刻度对玻璃钢蜂窝复合板材施加压力后的弯曲程度进行测量。
所述U形安装板2包括U形板21、两个矩形通孔22、四个T形槽23、方槽24和方孔25，U形板21内部左右两端对称设置有矩形通孔22，滑动杆321通过滑动配合的方式安装在矩形通孔22内，矩形通孔22前后两端对称设置有T形槽23，T形槽23起导向限位的作用，T形块324通过滑动配合的方式安装在T形槽23内，左侧矩形通孔22上端设置有方槽24，右侧矩形通孔22上端设置有方孔25，方槽24和方孔25起导向限位的作用。
所述挤压机构41包括两个连杆组411、螺杆412、四个限位块413、挤压手柄414和连接块415，连杆组411通过销轴左右对称安装在U形板21内侧上端，连杆组411中部通过螺纹配合的方式安装有螺杆412，螺杆412左端通过轴承安装在方槽24内，且螺杆412右端通过滑动配合的方式安装在方孔25内，限位块413对称安装在连杆组411左右两端，连杆组411右端焊接有挤压手柄414，连杆组411下端通过销轴安装有连接块415，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄414，使得螺杆412旋转，从而带动连杆组411向内部收拢，使得连接块415向下移动，从而带动挤压头43下降对玻璃钢蜂窝复合板材施加压力。
所述连杆组411包括连杆一4111、连杆二4112、连杆三4113和连杆四4114，连杆一4111和连杆二4112均通过销轴安装在U形板21内侧下端，连杆一4111下端通过铰链安装有连杆三4113，连杆二4112下端通过铰链安装有连杆四4114，连杆三4113和连杆四4114通过销轴安装在连接块415上端，螺杆412从左往右依次穿过连杆一4111与连杆三4113的连接处和连杆二4112与连杆四4114的连接处，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄414，使得螺杆412旋转，从而使得连杆一4111和连杆二4112向内侧收拢，进而带动连杆三4113和连杆四4114向内收拢，使得连杆三4113和连杆四4114下端向下移动，从而使得连接块415带动挤压头43下降对玻璃钢蜂窝复合板材施加压力。
所述挤压头43包括下压支链431、挤压板432和五个固定支链433，调节安装板42上均匀布置有通孔，下压支链431上端安装在通孔内,下压支链431下端通过滑动配合的方式安装有挤压板432，挤压板432内部从前往后均匀安装有固定支链433，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄414，使得连杆三4113和连杆四4114下端向下移动，从而使得固定支链433插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，继续旋转挤压手柄414，使得下压支链431下降，从而将固定支链433撑开，使得固定支链433贴合在玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内壁，从而避免加压过程中玻璃钢蜂窝复合板材滑动反弹。
所述下压支链431包括连接板4311、三个螺纹柱4312、三个螺母4313、四个导向杆4314和V形挤压块4315，连接板4311上端从前往后均匀焊接有螺纹柱4312，螺纹柱4312上端通过螺母4313安装在调节安装板42上，连接板4311下端前后对称焊接有导向杆4314，导向杆4314起限位导向的作用，连接板4311下端中部从前往后均匀焊接有V形挤压块4315，且V形挤压块4315与固定支链433位置对应，具体工作时，通过人工旋转螺母4313，从而将挤压头43取下，进而根据板材施加压力的位置调节挤压头43在调节安装板42上的位置，挤压头43位置固定后，通过连接块415带动连接板4311下降，当固定支链433插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，连接板4311继续下降，从而使得V形挤压块4315下降将固定支链433撑开。
所述固定支链433包括两个滑动板4331、四个短轴4332、两个活动固定板4333、两个燕尾块4334和两个复位弹簧4335，滑动板4331通过滑动配合的方式左右安装在挤压板432内，滑动板4331下端前后对称安装有短轴4332，短轴4332下端焊接有活动固定板4333，活动固定板4333上端中部设置有燕尾块4334，挤压板432下端开设有燕尾槽，燕尾块4334通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，且燕尾块4334通过复位弹簧4335与挤压板432相连，复位弹簧4335起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，通过人工旋转挤压手柄414，使得挤压板432带动活动固定板4333下降并插入玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内，通过V形挤压块4315下降，从而挤压滑动板4331，使得滑动板4331带动活动固定板4333撑开贴合在玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞内壁，从而将挤压头43锁紧在玻璃钢蜂窝复合板材上，使得加压位置固定。
上述玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置的具体检测方法包括以下步骤：
S1.上料：通过人工旋转转动手柄36，使得齿轮35旋转，从而使得齿块34带动锁紧块323升起，使得卡套325与卡块313分离，从而使得人工将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材的孔洞套住卡块313，玻璃钢蜂窝复合板材放置后，人工反向旋转转动手柄36，使得卡块313插入卡套325，从而将待检测的玻璃钢蜂窝复合板材锁紧固定；
S2.调节挤压头43：玻璃钢蜂窝复合板材放置完成后，根据待检测的板材上需要施加压力的位置，通过人工取下挤压头43，从而调节挤压头43在调节安装板42上的位置，挤压头43位置确定后，通过螺纹连接的方式将挤压头43固定在调节安装板42上；
S3.加压：挤压头43位置调节完成后，通过人工旋转挤压手柄414，使得螺杆412旋转，使得连杆一4111和连杆二4112向内收拢，从而带动连杆三4113和连杆四4114收拢下降，使得挤压头43下降，从而对玻璃钢板材上端施加压力；
S4.测量：加压过程中，由于玻璃钢板材受压弯曲，从而将压杆52向下压，使得压杆52挤压压缩弹簧53向下移动，从而使得安装柱51上设有的刻度测量玻璃钢板材受压弯曲的程度，在玻璃钢板材压断时，测量出刻度测量的最大数值；
S5.下料：加压和测量完成后，通过人工旋转转动手柄36，使得卡套325与卡块313分离，从而将加压和测量后的玻璃钢蜂窝复合板材取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，包括安装台(1)、U形安装板(2)、固定装置(3)、加压装置(4)和标尺装置(5)，其特征在于：所述安装台(1)上端中部焊接有U形安装板(2)，U形安装板(2)内侧下端安装有固定装置(3)，固定装置(3)上端设置有加压装置(4)，加压装置(4)焊接在U形安装板(2)内侧上端，加压装置(4)下方设置有标尺装置(5)，标尺装置(5)安装在安装台(1)上端中部；其中：
所述固定装置(3)包括两个支撑机构(31)、两个锁紧机构(32)、两个连接杆(33)、齿块(34)、齿轮(35)和转动手柄(36)，支撑机构(31)左右对称焊接在U形安装板(2)内侧下端，支撑机构(31)上方设置有锁紧机构(32)，锁紧机构(32)之间通过连接杆(33)相连，连接杆(33)前后对称焊接在锁紧机构(32)内侧，左侧锁紧机构(32)左端焊接有齿块(34)，齿块(34)前端啮合有齿轮(35)，齿轮(35)右端通过轴承安装在U形安装板(2)左端，齿轮(35)左端通过轴承安装有转动手柄(36)；
所述支撑机构(31)包括三角加强板(311)、支撑板(312)和卡块(313)，三角加强板(311)外侧通过焊接的方式安装在U形安装板(2)上，三角加强板(311)上端安装有支撑板(312)，支撑板(312)上从前往后均匀布置有卡块(313)；
所述锁紧机构(32)包括滑动杆(321)、拉伸弹簧(322)、锁紧块(323)、两个T形块(324)和卡套(325)，滑动杆(321)通过滑动配合的方式安装在U形安装板(2)内，滑动杆(321)下端通过拉伸弹簧(322)与U形安装板(2)相连，且拉伸弹簧(322)设置在U形安装板(2)内，滑动杆(321)内侧焊接有锁紧块(323)，锁紧块(323)外侧前后对称焊接有T形块(324)，锁紧块(323)下端从前往后均匀安装有卡套(325)，且卡套(325)与卡块(313)位置相对应；
所述加压装置(4)包括挤压机构(41)、调节安装板(42)和两个挤压头(43)，挤压机构(41)上端通过销轴安装在U形安装板(2)内侧上端，挤压机构(41)下端通过焊接的方式安装有调节安装板(42)，调节安装板(42)左右对称布置有挤压头(43)，且挤压头(43)通过螺纹连接的方式安装在调节安装板(42)下端；
所述标尺装置(5)包括两个安装柱(51)、压杆(52)和两个压缩弹簧(53)，安装柱(51)前后对称焊接在安装台(1)上端中部，安装柱(51)中部开设有矩形槽，前端安装柱(51)上设置有刻度，安装柱(51)之间通过压杆(52)相连，压杆(52)前后两端均设置在矩形槽内，矩形槽内设置有压缩弹簧(53)，且压缩弹簧(53)位于压杆(52)下端；
所述挤压头(43)包括下压支链(431)、挤压板(432)和五个固定支链(433)，调节安装板(42)上均匀布置有通孔，下压支链(431)上端安装在通孔内, 下压支链(431)下端通过滑动配合的方式安装有挤压板(432)，挤压板(432)内部从前往后均匀安装有固定支链(433)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，其特征在于：所述U形安装板(2)包括U形板(21)、两个矩形通孔(22)、四个T形槽(23)、方槽(24)和方孔(25)，U形板(21)内部左右两端对称设置有矩形通孔(22)，滑动杆(321)通过滑动配合的方式安装在矩形通孔(22)内，矩形通孔(22)前后两端对称设置有T形槽(23)，T形块(324)通过滑动配合的方式安装在T形槽(23)内，左侧矩形通孔(22)上端设置有方槽(24)，右侧矩形通孔(22)上端设置有方孔(25)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，其特征在于：所述挤压机构(41)包括两个连杆组(411)、螺杆(412)、四个限位块(413)、挤压手柄(414)和连接块(415)，连杆组(411)通过销轴左右对称安装在U形板(21)内侧上端，连杆组(411)中部通过螺纹配合的方式安装有螺杆(412)，螺杆(412)左端通过轴承安装在方槽(24)内，且螺杆(412)右端通过滑动配合的方式安装在方孔(25)内，限位块(413)对称安装在连杆组(411)左右两端，连杆组(411)右端焊接有挤压手柄(414)，连杆组(411)下端通过销轴安装有连接块(415)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，其特征在于：所述连杆组(411)包括连杆一(4111)、连杆二(4112)、连杆三(4113)和连杆四(4114)，连杆一(4111)和连杆二(4112)均通过销轴安装在U形板(21)内侧下端，连杆一(4111)下端通过铰链安装有连杆三(4113)，连杆二(4112)下端通过铰链安装有连杆四(4114)，连杆三(4113)和连杆四(4114)通过销轴安装在连接块(415)上端，螺杆(412)从左往右依次穿过连杆一(4111)与连杆三(4113)的连接处和连杆二(4112)与连杆四(4114)的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，其特征在于：所述下压支链(431)包括连接板(4311)、三个螺纹柱(4312)、三个螺母(4313)、四个导向杆(4314)和V形挤压块(4315)，连接板(4311)上端从前往后均匀焊接有螺纹柱(4312)，螺纹柱(4312)上端通过螺母(4313)安装在调节安装板(42)上，连接板(4311)下端前后对称焊接有导向杆(4314)，连接板(4311)下端中部从前往后均匀焊接有V形挤压块(4315)，且V形挤压块(4315)与固定支链(433)位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置，其特征在于：所述固定支链(433)包括两个滑动板(4331)、四个短轴(4332)、两个活动固定板(4333)、两个燕尾块(4334)和两个复位弹簧(4335)，滑动板(4331)通过滑动配合的方式左右安装在挤压板(432)内，滑动板(4331)下端前后对称安装有短轴(4332)，短轴(4332)下端焊接有活动固定板(4333)，活动固定板(4333)上端中部设置有燕尾块(4334)，挤压板(432)下端开设有燕尾槽，燕尾块(4334)通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，且燕尾块(4334)通过复位弹簧(4335)与挤压板(432)相连。
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