CN219870946U - 一种涂料固化程度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料固化检测技术领域，且公开了一种涂料固化程度检测机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定杆，固定杆的一侧开设有避位槽，避位槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有连接杆，连接杆内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接块，连接块的底部固定连接有固定管，固定管内滑动连接有检测柱，检测柱的顶端固定连接有弹簧，且弹簧与固定管的顶部内壁相固定。本实用新型不仅能够通过刻度线判断检测柱的受力程度，从而使涂料的固化程度得到检测，提高了装置的精准性，而且能够通过锁紧机构，使检测柱的位置得到调节固定，提高了装置的调节效果，还能够通过夹持机构，使玻璃钢得到夹持固定，提高了装置的夹持效果。

Description

一种涂料固化程度检测机构

技术领域

本实用新型涉及涂料固化检测技术领域，更具体地涉及一种涂料固化程度检测机构。

背景技术

玻璃钢是一种玻璃纤维增强塑料，表面通常会喷涂有涂料，玻璃钢喷涂的涂料通常为热固型粉末涂料，在喷涂后，会对涂料的固化程度进行检测，检测合格后方可进行下步操作，能够有效提高产品的合格率。

目前，喷涂后的玻璃钢大多采用人工手持检测机构进行检测，然后由工人凭借经验来控制下压力度，容易出现下压过度的情况，导致玻璃钢表面涂料损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种涂料固化程度检测机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种涂料固化程度检测机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定杆，固定杆的一侧开设有避位槽，避位槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有连接杆，连接杆内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接块，连接块的底部固定连接有固定管，固定管内滑动连接有检测柱，检测柱的顶端固定连接有弹簧，且弹簧与固定管的顶部内壁相固定，所述固定管的圆周外壁设有多个刻度线，所述固定杆的顶部固定连接有多级电动推杆，且多级电动推杆的一端穿过固定杆并与滑块相固定，所述滑块的顶部设有对连接杆的摆动角度进行调整的调节机构，所述连接块的顶部设有对固定管的位置进行固定的锁紧机构，所述底座的顶部设有对玻璃钢进行固定的夹持机构。

进一步的，所述锁紧机构包括滑孔，滑孔开设在连接块的顶部，所述滑孔内滑动连接有压架，且压架与连接杆相接触，所述压架的底部固定连接有拉簧，且拉簧的一端与滑孔的底部内壁相接触。

进一步的，所述连接杆的顶部开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。

进一步的，所述调节机构包括减速电机，减速电机通过螺栓固定在滑块的顶部，所述减速电机输出轴的一端穿过滑块并与连接杆的转轴相固定。

进一步的，所述夹持机构包括第一夹板，第一夹板通过螺栓固定在底座的顶部，所述底座的两侧均开设有导向槽，导向槽内滑动连接有第二夹板，第二夹板的一侧螺纹连接有固定螺丝，且固定螺丝的一端穿过第二夹板并与底座相接触。

进一步的，所述底座的顶部固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述底座的顶部固定连接有两个固定块，且固定块与固定杆相固定。

进一步的，所述底座的底部固定连接有多个地脚，且地脚对称分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过刻度线和检测柱的配合使用，通过夹持机构对玻璃钢进行夹持固定，然后多级电动推杆伸长带动固定管和检测柱向下移动，通过刻度线判断检测柱的受力程度，从而使涂料的固化程度得到检测，避免喷涂后的玻璃钢大多采用人工手持检测机构进行检测，然后由工人凭借经验来控制下压力度，容易出现下压过度的情况，导致玻璃钢表面涂料损坏，提高了装置的精准性。

2.本实用新型通过设有锁紧机构，向上拉动压架，压架受力向上移动并与连接杆脱离压合，压架向上移动使拉簧受力伸长并产生拉力，然后推动连接块，使连接块带动固定管和检测柱移动至合适位置，然后拉簧回弹复位带动压架向下移动并重新与连接杆进行贴紧压合，进而使检测柱的位置得到调节固定，提高了装置的调节效果。

3.本实用新型通过设有夹持机构，逆时针转动固定螺丝，使固定螺丝转动并向外移动，从而使固定螺丝与底座脱离压合，然后推动第二夹板，使第二夹板和第一夹板对玻璃钢进行夹持，然后顺时针转动固定螺丝，使固定螺丝转动并向里移动，从而使固定螺丝重新与底座压合锁紧，从而完成对玻璃钢夹持固定，提高了装置的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的固定管剖视结构示意图。

图4为本实用新型的连接块剖视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、地脚；3、橡胶垫；4、第一夹板；5、第二夹板；6、导向槽；7、固定螺丝；8、固定杆；9、固定块；10、多级电动推杆；11、避位槽；12、滑块；13、连接杆；14、滑槽；15、防滑纹；16、连接块；17、固定管；18、弹簧；19、检测柱；20、刻度线；21、滑孔；22、拉簧；23、压架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供了一种涂料固化程度检测机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有固定杆8，固定杆8的一侧开设有避位槽11，避位槽11内滑动连接有滑块12，滑块12的一侧转动连接有连接杆13，连接杆13内开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有连接块16，连接块16的底部通过螺栓固定有固定管17，固定管17内滑动连接有检测柱19，检测柱19的顶端焊接有弹簧18，且弹簧18与固定管17的顶部内壁相固定，固定管17的圆周外壁设有多个刻度线20，固定杆8的顶部通过螺栓固定有多级电动推杆10，且多级电动推杆10的一端穿过固定杆8并与滑块12相固定，滑块12的顶部设有对连接杆13的摆动角度进行调整的调节机构，连接块16的顶部设有对固定管17的位置进行固定的锁紧机构，底座1的顶部设有对玻璃钢进行固定的夹持机构，检测时，首先把喷涂后的玻璃钢放置在底座1上，并通过夹持机构对玻璃钢进行夹持固定，然后启动多级电动推杆10，多级电动推杆10伸长带动滑块12沿着避位槽11向下移动，滑块12向下移动使连接杆13带动固定管17和检测柱19向下移动，直至检测柱19的底端与玻璃钢表面接触，然后固定管17继续向下移动，检测柱19受力使弹簧18缩短并产生弹力，并通过刻度线20判断检测柱19的受力程度，从而使涂料的固化程度得到检测，避免喷涂后的玻璃钢大多采用人工手持检测机构进行检测，然后由工人凭借经验来控制下压力度，容易出现下压过度的情况，导致玻璃钢表面涂料损坏。

其中，锁紧机构包括滑孔21，滑孔21开设在连接块16的顶部，滑孔21内滑动连接有压架23，且压架23与连接杆13相接触，压架23的底部焊接有拉簧22，且拉簧22的一端与滑孔21的底部内壁相接触，当需要检测不同位置时，向上拉动压架23，压架23受力向上移动并与连接杆13脱离压合，压架23向上移动使拉簧22受力伸长并产生拉力，然后推动连接块16，使连接块16带动固定管17和检测柱19移动至合适位置，然后拉簧22回弹复位带动压架23向下移动并重新与连接杆13进行贴紧压合，进而使检测柱19的位置得到调节固定。

其中，连接杆13的顶部开设有多个防滑纹15，且防滑纹15均匀分布，防滑纹15能够增加连接杆13与压架23之间的摩擦力。

其中，调节机构包括减速电机，减速电机通过螺栓固定在滑块12的顶部，减速电机输出轴的一端穿过滑块12并与连接杆13的转轴相固定，启动减速电机，减速电机转动带动连接杆13转动，从而使连接杆13带动固定管17和检测柱19转动，从而使检测柱19的检测位置得到调节。

其中，夹持机构包括第一夹板4，第一夹板4通过螺栓固定在底座1的顶部，底座1的两侧均开设有导向槽6，导向槽6内滑动连接有第二夹板5，第二夹板5的一侧螺纹连接有固定螺丝7，且固定螺丝7的一端穿过第二夹板5并与底座1相接触，逆时针转动固定螺丝7，使固定螺丝7转动并向外移动，从而使固定螺丝7与底座1脱离压合，然后推动第二夹板5，使第二夹板5和第一夹板4对玻璃钢进行夹持，然后顺时针转动固定螺丝7，使固定螺丝7转动并向里移动，从而使固定螺丝7重新与底座1压合锁紧，从而完成对玻璃钢夹持固定。

其中，底座1的顶部粘接有橡胶垫3，橡胶垫3能够对玻璃钢进行防护。

其中，底座1的顶部通过螺栓固定有两个固定块9，且固定块9与固定杆8相固定，固定块9能够使底座1与固定杆8连接的更加稳固。

其中，底座1的底部通过螺栓固定有多个地脚2，且地脚2对称分布，地脚2能够对底座1进行辅助支撑固定。

本实用新型的工作原理：检测时，首先把喷涂后的玻璃钢放置在底座1上，逆时针转动固定螺丝7，使固定螺丝7转动并向外移动，从而使固定螺丝7与底座1脱离压合，然后推动第二夹板5，使第二夹板5和第一夹板4对玻璃钢进行夹持，然后顺时针转动固定螺丝7，使固定螺丝7转动并向里移动，从而使固定螺丝7重新与底座1压合锁紧，从而完成对玻璃钢夹持固定，然后启动多级电动推杆10，多级电动推杆10伸长带动滑块12沿着避位槽11向下移动，滑块12向下移动使连接杆13带动固定管17和检测柱19向下移动，直至检测柱19的底端与玻璃钢表面接触，然后固定管17继续向下移动，检测柱19受力使弹簧18缩短并产生弹力，并通过刻度线20判断检测柱19的受力程度，从而使涂料的固化程度得到检测，当需要检测不同位置时，启动减速电机，减速电机转动带动连接杆13转动，从而使连接杆13带动固定管17和检测柱19转动，从而使检测柱19的检测位置得到调节，然后向上拉动压架23，压架23受力向上移动并与连接杆13脱离压合，压架23向上移动使拉簧22受力伸长并产生拉力，然后推动连接块16，使连接块16带动固定管17和检测柱19移动至合适位置，然后拉簧22回弹复位带动压架23向下移动并重新与连接杆13进行贴紧压合，进而使检测柱19的位置得到调节固定，避免喷涂后的玻璃钢大多采用人工手持检测机构进行检测，然后由工人凭借经验来控制下压力度，容易出现下压过度的情况，导致玻璃钢表面涂料损坏。

最后应说明的几点是：在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

Claims (8)

1.一种涂料固化程度检测机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定杆(8)，固定杆(8)的一侧开设有避位槽(11)，避位槽(11)内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的一侧活动连接有连接杆(13)，连接杆(13)内开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动连接有连接块(16)，连接块(16)的底部固定连接有固定管(17)，固定管(17)内滑动连接有检测柱(19)，检测柱(19)的顶端固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)与固定管(17)的顶部内壁相固定，所述固定管(17)的圆周外壁设有多个刻度线(20)，所述固定杆(8)的顶部固定连接有多级电动推杆(10)，且多级电动推杆(10)的一端穿过固定杆(8)并与滑块(12)相固定，所述滑块(12)的顶部设有对连接杆(13)的摆动角度进行调整的调节机构，所述连接块(16)的顶部设有对固定管(17)的位置进行固定的锁紧机构，所述底座(1)的顶部设有对玻璃钢进行固定的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述锁紧机构包括滑孔(21)，滑孔(21)开设在连接块(16)的顶部，所述滑孔(21)内滑动连接有压架(23)，且压架(23)与连接杆(13)相接触，所述压架(23)的底部固定连接有拉簧(22)，且拉簧(22)的一端与滑孔(21)的底部内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述连接杆(13)的顶部开设有多个防滑纹(15)，且防滑纹(15)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述调节机构包括减速电机，减速电机通过螺栓固定在滑块(12)的顶部，所述减速电机输出轴的一端穿过滑块(12)并与连接杆(13)的转轴相固定。

5.根据权利要求1所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹板(4)，第一夹板(4)通过螺栓固定在底座(1)的顶部，所述底座(1)的两侧均开设有导向槽(6)，导向槽(6)内滑动连接有第二夹板(5)，第二夹板(5)的一侧螺纹连接有固定螺丝(7)，且固定螺丝(7)的一端穿过第二夹板(5)并与底座(1)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有橡胶垫(3)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个固定块(9)，且固定块(9)与固定杆(8)相固定。

8.根据权利要求7所述的一种涂料固化程度检测机构，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有多个地脚(2)，且地脚(2)对称分布。