CN205571258U - 一种钢筋的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋的折弯机，包括放置架，所述放置架上设置有一通过转动轴转动的底座，所述底座的上表面设置有与转动轴同轴的限位柱和位于限位柱一侧的压板，所述放置架上还设置有一与压板相对于限位柱同一侧的定位板，所述压板与所述限位柱之间形成供钢筋嵌入的限位槽，所述底座上还设置有用于调节压板朝向限位柱移动的调节组件。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：压板与限位柱的固定，在通过和定位板结合，实现底座转动时对钢筋弯折的作用，而钢筋的限位槽由限位柱和连接有调节组件的压板的结合，实现了限位槽的宽度改变的功能，从而实现对不同宽度钢筋的固定。

Description

一种钢筋的折弯机

技术领域

本实用新型涉及窨井盖加工设备领域，特别涉及一种钢筋的折弯机。

背景技术

高分子井盖是由钢筋模以及高分子树脂材料制成，在制造钢筋模之前，需要将钢筋进行折弯，通过电焊机将钢筋焊接成相应的形状，之后再通过与模具配合，加入高分子树脂原料，通过四柱液压机成型。在对钢筋进行折弯的过程中，需要通过折弯机实现度钢筋的弯折。

公告号为CN204294820U，公告日为2015.04.29的中国专利《一种新型带卡盘钢筋折弯机》，公开了一种新型带卡盘钢筋折弯机，包括放置架、卡盘装置、折弯装置和钢筋，所述卡盘装置和折弯装置设置在放置架的上方，所述折弯装置设置在卡盘装置的左侧，所述放置架包括钢筋支撑架和底座，所述钢筋支撑架设置在底座的上方，所述卡盘装置包括卡盘座、卡盘和手柄，所述卡盘设置在卡盘座上，所述手柄设置在卡盘上，所述卡盘上包括夹套和卡盘爪，所述卡盘爪和夹套设置在卡盘内，所述折弯装置包括折弯架、扭力盘和卡持柱，所述扭力盘设置在折弯架的上方，所述扭力盘上设置有一根以上的卡持柱；该新型带卡盘钢筋折弯机具有结构简单、使用方便和工作效率高的优点。

上述实用新型通过卡盘的设置，实现对钢筋的夹持作用，提升了钢筋的稳定性，在对钢筋的折弯时，通过卡持柱对钢筋进行弯折，但是由于卡持柱的位置不易改变，当卡持柱之间的间隙过大时，对钢筋的固定较差，当间隙过小时，钢筋不能放入其间隙中，故不能实现加工的过程，对加工的效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对不同粗细的钢筋进行加工的折弯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋的折弯机，包括放置架，所述放置架上设置有一通过转动轴转动的底座，所述底座的上表面设置有与转动轴同轴的限位柱和位于限位柱一侧的压板，所述放置架上还设置有一与压板相对于限位柱同一侧的定位板，所述压板与所述限位柱之间形成供钢筋嵌入的限位槽，所述底座上还设置有用于调节压板朝向限位柱移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，压板和限位柱的结合，对钢筋施加力的作用，而钢筋的另一端被定位板限定，所以在钢筋放入限位槽后，通过底座的转动将钢筋位于压板和限位柱之间的一端发生弯折，而调节组件的设置，实现了对限位槽宽度的调节，从而可以满足对不同粗细的钢筋的位置，使钢筋不会发生位置偏移，提升了钢筋的稳定性，可以防止加工过程中钢筋从限位槽内滑出，提升了安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定于底座上且位于压板远离限位槽一侧的第一定位块，所述第一定位块与所述压板之间设置有限位螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一定位块与压板之间螺栓连接，通过螺栓的移动实现对压板和第一定位块之间位置改变，从而改变限位槽的宽度，满足对不同粗细钢筋的限定，增加了设备的使用范围，提升了设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓与所述压板固定连接，所述第一定位块上设置有供所述限位螺栓穿射过的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔的设置用于实现对限位螺栓的径向固定，从而实现压板和第一定位块之间的径向固定，压板和第一定位块之间不会发生径向的偏移，提升了压板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓位于所述第一固定块两侧的位置设置有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺母的设置，实现了对限位螺栓在第一定位块上的轴向固定，使限位螺栓在第一定位块上不会轴向滑移，与限位孔结合，实现对限位螺栓的固定，从而实现对压板的固定，压板在对钢筋进行弯折的过程中更加稳定，提升了对钢筋的折弯效果以及提升了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位块与所述压板之间设置有刻度尺，所述刻度尺的刻度方向平行于所述压板移动的方向。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，可以实现对压板移动距离的观察，从而满足不同宽度的钢筋对限位槽的宽度需求。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺固定于所述压板上，所述第一定位块上设置有供所述刻度尺滑移的支撑孔。

通过采用上述技术方案，刻度尺一端固定在压板上，另一端滑移连接在第一固定块上的支撑孔内，在压板移动时刻度尺也会移动，刻度尺上的刻度相对与支撑孔的变化即是压板移动距离的变化，从而可以精确地控制限位槽的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述放置架上位于限位槽远离限位柱的一侧还设置有固定块，所述固定块远离所述限位槽的一端设置有第二定位块，所述定位板通过紧固螺栓与第二定位块连接。

通过采用上述技术方案，定位板与固定块上的第二定位块通过紧固螺栓连接，实现对定位板的固定，从而提升定位板的稳定性，在对钢筋弯折的过程中，定位板不会发生移动，提升了钢筋的稳定性，从而提升对钢筋的弯折效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上设置有供所述紧固螺栓穿射过的固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔的设置用于实现对紧固螺栓的径向固定，从而实现定位板和第二定位块之间的径向固定，定位板和第二定位块之间不会发生径向的偏移，提升了定位板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓位于所述第二定位块的两侧位置设置有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母的设置，实现了对紧固螺栓在第二定位块上的轴向固定，使紧固螺栓在第二定位块上不会轴向滑移，与固定孔结合，实现对紧固螺栓的固定，从而实现对定位板的固定，定位板在对钢筋进行稳固的过程中更加稳定，提升了对钢筋的折弯效果以及提升了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括多个设置在底座上且截面呈凸字形的卡槽，所述卡槽与所述限位槽平行，所述压板下端设置有与所述卡槽适配的卡块。

通过采用上述技术方案，凸字形的卡槽以及与其适配的卡块的设置，将卡块和底座结合起来，实现了将压板固定在底座上的功能，当需要改变限位槽的宽度时， 将卡块插入至相对应的卡槽内即可，操作简便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压板与限位柱的固定，在通过和定位板结合，实现底座转动时对钢筋弯折的作用，而钢筋的限位槽由限位柱和连接有调节组件的压板的结合，实现了限位槽的宽度改变的功能，从而实现对不同宽度钢筋的固定；固定块上的第二定位块与定位板通过紧固螺栓连接，定位板的位置也发生移动，从而满足对不同粗细的钢筋的放置，不会对钢筋的放置造成影响，提升了设备的工作范围。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例二的示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中：1、放置架；2、底座；3、限位柱；4、压板；5、定位板；6、第一定位块；7、限位螺栓；8、限位螺母；9、刻度尺；10、支撑孔；11、固定块；12、第二定位块；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、卡槽；16、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种折弯机，放置架1，放置架1的上方设置有一通过转动轴发生转动的底座2，转动轴连接有位于放置架1内部的伺服电机，当师傅电机转动时转动轴发生转动，从而带动底座2的转动。

在底座2的上方设置有限位柱3，限位柱3与转动轴同轴设置，在限位柱3的外表面还可以套设转动环，在钢筋弯折的过程中，可以通过转动环的转动减小钢筋和限位环和钢筋之间的摩擦力，从而提升工作效率。

在限位柱3的一侧还设置有用于对钢筋弯折施加压力的压板4，压板4和限位柱3之间形成供钢筋放置的限位槽，在压板4远离限位柱3的一侧连接有第一定位块6，第一定位块6与底座2之间固定连接，压板4通过限位螺栓7滑移连接在第一定位块6上，在第一定位块6上设置有限位孔，限位螺栓7穿射过限位孔，限位孔的直径等于限位螺栓7的外径，所以限位螺栓7在限位孔内不会发生径向的滑移。

在限位螺栓7上位于第一定位块6两侧的位置还分别设置有限位螺母8，通过两侧的限位螺母8的拧紧，实现对限位螺栓7在第一定位块6上的轴向固定，与限位孔结合，实现限位螺栓7的全面固定，从而使压板4通过限位螺栓7被固定。

在压板4的上方还设置有刻度尺9，刻度尺9的刻度方向与压板4的移动方向平行，刻度尺9的截面呈长方形，在第一定位块6上设置有支撑孔10，刻度尺9的一端固定在压板4上，另一端穿射过支撑孔10，即刻度尺9可以在支撑孔10内滑移，在压板4移动的过程中，通过对刻度尺9上的数值变化来计算限位槽的宽度，提升了限位槽宽度的精确度。

在放置架1上还设置有固定块11，固定块11的高度与底座2的高度相同，固定块11的上端还设置有第二定位块12，第二定位块12上通过紧固螺栓13连接有定位板5，实现对钢筋的抵接作用，使钢筋在弯折的过程中不会发生固定端不会发生移动。

定位板5的侧面与放置钢筋时的压板4的侧面平行，在第二定位块12上设置有固定孔，紧固螺栓13穿射过固定孔内，且在紧固螺栓13位于第二定位块12两侧的位置设置有紧固螺母14，通过紧固螺母14的调节可以实现对紧固螺栓13的移动，从而实现对定位板5的定位，实现对不同粗细的钢筋的弯折作业。

在需要对钢筋进行弯折时，转动底座2，使压板4和定位板5保持平行，调节紧固螺栓13和限位螺栓7，将定位板5和压板4移动到正确的位置，将钢筋放入限位槽内，启动伺服电机，转动轴带动底座2转动，所以压板4发生转动，钢筋在压板4的作用下绕限位柱3发生弯折，当达到需要弯折的角度时，关闭伺服电机即可。

实施例二：如图2以及图3所示，与实施例一相比，本实施例中的调节组件为设置在底座2上的多个凸字形卡槽15，在压板4的下端设置与卡槽15适配的卡块16，将卡块16卡接在卡槽15内实现对压板4的固定，而且改变了限位槽的宽度，实现对不同粗细的钢筋的弯折，结构简单，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢筋的折弯机，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)上设置有一通过转动轴转动的底座(2)，所述底座(2)的上表面设置有与转动轴同轴的限位柱(3)和位于限位柱(3)一侧的压板(4)，所述放置架(1)上还设置有一与压板(4)相对于限位柱(3)同一侧的定位板(5)，所述压板(4)与所述限位柱(3)之间形成供钢筋嵌入的限位槽，所述底座(2)上还设置有用于调节压板(4)朝向限位柱(3)移动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述调节组件包括固定于底座(2)上且位于压板(4)远离限位槽一侧的第一定位块(6)，所述第一定位块(6)与所述压板(4)之间设置有限位螺栓(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述限位螺栓(7)与所述压板(4)固定连接，所述第一定位块(6)上设置有供所述限位螺栓(7)穿射过的限位孔。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述第一定位块(6)与所述压板(4)之间设置有刻度尺(9)，所述刻度尺(9)的刻度方向平行于所述压板(4)移动的方向。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述刻度尺(9)固定于所述压板(4)上，所述第一定位块(6)上设置有供所述刻度尺(9)滑移的支撑孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述放置架(1)上位于限位槽远离限位柱(3)的一侧还设置有固定块(11)，所述固定块(11)远离所述限位槽的一端设置有第二定位块(12)，所述定位板(5)通过紧固螺栓(13)与第二定位块(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述定位板(5)上设置有供所述紧固螺栓(13)穿射过的固定孔。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述紧固螺栓(13)位于所述第二定位块(12)的两侧位置设置有紧固螺母(14)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯机，其特征在于：所述调节组件包括多个设置在底座(2)上且截面呈凸字形的卡槽(15)，所述卡槽(15)与所述限位槽平行，所述压板(4)下端设置有与所述卡槽(15)适配的卡块(16)。