CN212030377U - 一种检测位置度和中心高的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测位置度和中心高的检具，包括底座、塞尺和用于插入电机安装孔的插销；底座上依次间隔安装有第一测试板和第二测试板，第一测试板上至少设有两个第一插孔，第二测试板上设有与第一插孔对应的第二插孔，插销插装在第一插孔和第二插孔内并与第一测试板朝向第二测试板的面垂直；底座上还安装有定位套，定位套位于第一测试板和第二测试板之间，定位套上设有用于承装电机底部的定位孔，定位孔的中心轴线与第一测试板朝向第二测试板的面平行；塞尺包括用于插装在第一测试板和电机的安装面之间的通端，和用于阻止塞尺全部插入第一测试板和电机的安装面之间的止端，通端和止端的厚度差等于电机中心高的公差。

Description

一种检测位置度和中心高的检具

技术领域

本实用新型涉及电机的检测设备技术领域，特别是涉及一种检测位置度和中心高的检具。

背景技术

端盖的安装孔的位置，决定了主机厂安装电机的连接安装尺寸，而电机的连接安装尺寸一旦出现超差，就可能造成无法装车的情况。所以，检测端盖安装孔的位置，可以提前预知电机能否装车，对于提高企业输出产品的合格率很关键。传统的测量方法只能通过人工三坐标计量和分析，效率低下，不便捷。尤其是近年来，随着生产任务的加大，顾客的要求不断加严，传统的三坐标计量无论在操作时间上还是准确度上都有很大的局限性。

因此，对于电机的加工和生产来说，具备一套符合要求的位置量具是非常有必要的。为了更好地提高生产效率、降低操作人员劳动强度、提高测量精度和产品质量，设计出能快速、精准定位安装孔位置的位置量具势在必行。

实用新型内容

本实用新型提出一种检测位置度和中心高的检具，能够实现电机的位置度和中心高的快速检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测位置度和中心高的检具，包括底座、塞尺和用于插入电机安装孔的插销；所述底座上依次间隔安装有第一测试板和第二测试板，所述第一测试板上至少设有两个第一插孔，所述第二测试板上设有与第一插孔对应的第二插孔，所述插销插装在第一插孔和第二插孔内并与第一测试板朝向第二测试板的面垂直；所述底座上还安装有定位套，所述定位套位于第一测试板和第二测试板之间，所述定位套上设有用于承装电机底部的定位孔，所述定位孔的中心轴线与第一测试板朝向第二测试板的面平行；所述塞尺包括用于插装在第一测试板和电机的安装面之间的通端，和用于阻止塞尺全部插入第一测试板和电机的安装面之间的止端，所述通端和止端的厚度差等于电机中心高的公差。

进一步，所述插销上还设有用于调节电机的安装面以使其与第一测试板朝向第二测试板的面平行的调节结构。

进一步所述调节结构包括自插销的一个端部起依次设置的限位手柄和调节柱，所述调节柱与限位手柄固定连接，所述限位手柄和调节柱均包裹插销，所述调节柱穿过第一插孔并延伸至第一测试板和第二测试板之间，所述限位手柄朝向第一测试板的一端抵在第一测试板上。

进一步，所述底座上还安装有用于将电机夹紧在定位套上的夹紧装置。

进一步，所述底座上安装有安装座，所述夹紧装置安装在安装座上，所述夹紧装置能实现向下压住电机以将电机压紧在定位套上，和向上抬起以停止压住电机二者之间的切换。

进一步，所述夹紧装置为压钳，所述压钳包括把手和用于压住电机压头，所述把手安装在安装座上，所述压头设置在把手底部并位于定位孔的上方。

进一步，所述夹紧装置为伸缩气缸。

进一步，所述塞尺放置在底座侧部，所述止端上设有便于抓取塞尺的塞尺手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的检测位置度和中心高的检具，能同时快速检验电机的安装孔位置度，轴心线与安装面的中心高尺寸。提高了测量精度和产品质量，同时提高了生产效率，降低操作人员劳动强度。量具采用组合加工方式，降低量具加工难度，方便校对，磨损后只用更换单件，延长量具的使用寿命，提高量具精度，从而能通过量具快速检验空间孔距尺寸，降低检验成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的检测位置度和中心高的检具的安装结构示意图；

图2是图1中检测位置度和中心高的检具的主视图；

图3是需要检测的电机安装在图1中所示的检具上的安装结构示意图；

图4是图3中检测电机安装在检具上之后的主视图；

图5是图1中所示的塞尺的主视图；

图6是图5中塞尺的右视图；

图7是图1中的插销的结构示意图。

附图标识：

底座100、第一测试板101、第二测试板102、定位套103、定位孔104、安装座105、塞尺200、通端201、止端202、塞尺手柄203、插销300、限位手柄301、调节柱302、压钳400、把手401、压头402、电机500、安装面501、安装孔502。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的一种检测位置度和中心高的检具。

参照图1至图7，本实用新型的一种检测位置度和中心高的检具，包括底座100、塞尺200和用于插入电机安装孔502的插销300；所述底座100上依次间隔安装有第一测试板101和第二测试板102，所述第一测试板101上至少设有两个第一插孔，所述第二测试板102上设有与第一插孔对应的第二插孔，所述插销300插装在第一插孔和第二插孔内并与第一测试板101朝向第二测试板102的面垂直；所述底座100上还安装有定位套103，所述定位套103位于第一测试板101和第二测试板102之间，所述定位套103上设有用于承装电机500底部的定位孔104，所述定位孔104的中心轴线与第一测试板101朝向第二测试板102的面平行；所述塞尺200包括用于插装在第一测试板101和电机的安装面501之间的通端201，和用于阻止塞尺200全部插入第一测试板101和电机的安装面501之间的止端202，所述通端201和止端202的厚度差等于电机500中心高的公差。

如图1所示，底座100上安装有第一测试板101和第二测试板102，第一测试板101和第二测试板102之间间隔设置，定位套103设置在第一测试板101和第二测试板102之间。如图4所示，定位套103上设有定位结构，定位结构包含的定位孔104与电机500的底部结构契合，以将电机500安在定位套103上，并且能保证不易损伤到电机500。

如图1和图2所示，第一测试板101上设有至少两个第一插孔，第一插孔的数量是根据电机500上设置的安装孔502的数量而定，在本实施例中，如图3和图4所示，电机500上的安装孔502有两个，所以在本实施例中就对应设置了两个第一插孔。同时第二测试板102上设有两个第二插孔与第一插孔对应，插销300水平插在第一插孔和第二插孔内，并且插销300与第一测试板101朝向第二测试板102的面垂直。那么，在测试电机500的位置度时，如果插销300能从左到右自由地插装在第一插孔、电机安装孔502和第二插孔内，那么，就证明电机500的安装孔502的位置度合格，反之，则不合格。

如图3和图4所示，当电机500被安装在定位套103上之后，需要对电机500的位置进行调整，以便于测量电机500的中心高。特别地，在本实施例中，电机500的中心高等于电机的安装面501到电机500输出轴的轴心的距离。

在调整电机500位置的过程中，如图4所示，是以第一测试板101朝向电机500的板面为标准参照面。电机500垂直安装在定位套103上，定位孔104的中心轴线与参照面平行，就能使电机的安装面501与参照面平行。当二者平行之后，就实现了安装面501与参照面之间的距离固定，则电机500的输出轴的轴心到参照面的距离也固定。在电机500的中心高固定的情况下，只要测试安装面501与参照面之间的距离是不是处于一个合理的固定范围之内，就可以得出电机500的中心高是不是处于允许的误差范围之内，即是否合格了。

具体测试中心高时，在电机的安装面501到电机500的输出轴的轴心的距离固定的情况下，如图3和图4所示，抽出插销300之后，若能将塞尺200的通端201插入参照面与电机500安装面501之间，且止端202不能插入，则得出电机500的中心高合格的结论；若塞尺200的通端201能插入，止端202也能插入，则电机500的中心高的值过小，不合格；若止端202不能插入，通端201也不能插入，则电机500的中心高的值过大，也不合格。

需要特别说明是，上述对电机中心高是否合格的标准，均是建立在通端201和止端202之间的厚度差等于电机500的中心高公差的基础上的，即电机500的中心高要处于允许的误差范围内。这里的中心高的公差＝最大极限尺寸—最小极限尺寸。比如：电机500中心高允许的最大尺寸是30.5CM，电机500中心高允许的最小尺寸是30CM，那么中心高的公差即为0.5CM，而通端201和止端202之间的厚度差也为0.5CM。也就是说，上述实施方式只有在通端201和止端202之间的厚度差也为0.5CM的情况下，测试结果才准确，否则失准。

如图1所示，在本实施例中，定位套103上设有用于承装电机500底部的定位孔104，定位孔104的中心轴线与参照面平行。那么，当把电机500垂直安装在定位孔104上时，可使得电机500的输出轴的轴线与定位孔104的中心轴线平行或重合。手动旋转并调整电机的安装面501，就可以使得电机的安装面501能够与参照面平行。

为了能够快速调整安装面501，使其与参照面平行。如图7所示，在本实施例中，还设置了调节结构。在本实施例中，调节结构包括依次设置在插销300左端的限位手柄301和调节柱302。限位手柄301和调节柱302固定连接，限位手柄301和调节柱302均包裹插销300，调节柱302穿过第一插孔并延伸至第一测试板101和第二测试板102之间。限位手柄301朝向第一测试板101的一端抵在第一测试板101上。在使用时，抵住限位手柄301，然后转动电机500，并使电机500的两个安装面501分别与两个调节柱302贴合，就可以使电机的安装面501与参照面平行。特别地，在本实施例中，将调节柱302端面的形状设计成与电机的安装面501的形状和大小契合，可使上述调节更容易实现，且不易出现测量误差。

在手动将塞尺200卡装在安装面501和参照面之间的过程当中，塞尺200的卡入和抽出，都可能会带动电机偏移。为了避免因电机500的偏移使测试出现失准的情况，所以还在底座100上安装有用于将电机500夹紧在定位套103上的夹紧装置。电机500固定后，电机500不会再轻易移动，也就能够避免出现偏移的情况。

在本实施例中，底座100上安装有安装座105，夹紧装置安装在安装座105上，夹紧装置能上下升降，当向下时可压住电机500，将电机500压紧在定位套103上，防止其偏移。当测试完成以后，夹紧装置向上抬起时，松开电机500，就可以取出电机500了。

具体地，夹紧装置可以选用压钳400，如图4所示，压钳400包括把手401和用于压住电机500的压头402，把手401安装在安装座105上，压头402安装在把手401底部并位于定位孔104的上方。当需要压紧电机500时，把手401压下，压头402压住电机500即可将电机500固定。反之，抬起压头402就可松开电机500。

在其他实施例中，夹紧装置也可以选用伸缩气缸、拉绳等可以将电机500固定在定位套103上的结构或装置。另外，在本实施例中，塞尺200放置在底座100侧部，为了便于拿取塞尺200，如图5和图6所示，还在止端202上设置了塞尺手柄203。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于，包括：底座(100)、塞尺(200)和用于插入电机安装孔(502)的插销(300)；所述底座(100)上依次间隔安装有第一测试板(101)和第二测试板(102)，所述第一测试板(101)上至少设有两个第一插孔，所述第二测试板(102)上设有与第一插孔对应的第二插孔，所述插销(300)插装在第一插孔和第二插孔内并与第一测试板(101)朝向第二测试板(102)的面垂直；

所述底座(100)上还安装有定位套(103)，所述定位套(103)位于第一测试板(101)和第二测试板(102)之间，所述定位套(103)上设有用于承装电机(500)底部的定位孔(104)，所述定位孔(104)的中心轴线与第一测试板(101)朝向第二测试板(102)的面平行；

所述塞尺(200)包括用于插装在第一测试板(101)和电机的安装面(501)之间的通端(201)，和用于阻止塞尺(200)全部插入第一测试板(101)和电机的安装面(501)之间的止端(202)，所述通端(201)和止端(202)的厚度差等于电机(500)中心高的公差。

2.根据权利要求1所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述插销(300)上还设有用于调节电机的安装面(501)以使其与第一测试板(101)朝向第二测试板(102)的面平行的调节结构。

3.根据权利要求2所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述调节结构包括自插销(300)的一个端部起依次设置的限位手柄(301)和调节柱(302)，所述调节柱(302)与限位手柄(301)固定连接，所述限位手柄(301)和调节柱(302)均包裹插销(300)，所述调节柱(302)穿过第一插孔并延伸至第一测试板(101)和第二测试板(102)之间，所述限位手柄(301)朝向第一测试板(101)的一端抵在第一测试板(101)上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述底座(100)上还安装有用于将电机(500)夹紧在定位套(103)上的夹紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述底座(100)上安装有安装座(105)，所述夹紧装置安装在安装座(105)上，所述夹紧装置能实现向下压住电机(500)以将电机(500)压紧在定位套(103)上，和向上抬起以停止压住电机(500)二者之间的切换。

6.根据权利要求5所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述夹紧装置为压钳(400)，所述压钳(400)包括把手(401)和用于压住电机(500)的压头(402)，所述把手(401)安装在安装座(105)上，所述压头(402)设置在把手(401)底部并位于定位孔(104)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述夹紧装置为伸缩气缸。

8.根据权利要求1所述的一种检测位置度和中心高的检具，其特征在于：所述塞尺(200)放置在底座(100)侧部，所述止端(202)上设有便于抓取塞尺(200)的塞尺手柄(203)。

Images