CN214203734U - 一种钠离子电池极片压片设备的按压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,涉及电池极片按压技术领域,包括底座和夹紧装置,螺纹杆的表面螺纹连接有两个导向杆,导向杆借助螺纹杆和凹槽滑动连接,导向杆远离凹槽的一端固定安装有横板,横板的表面开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有多个滑块,滑块均匀的分布在滑槽的内部,滑块的表面固定安装有套筒,套筒的内部固定安装有第一弹簧,第一弹簧远离套筒的一端固定安装有夹块。本实用新型,通过设置夹紧装置,解决了现有的钠离子电池极片按压装置在按压过程中,当电池和按压装置接触后,电池由于受到的压力较大,导致电池在进行按压作业时会发生位移跑偏的情况,进而影响电池极片的按压效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钠离子电池极片按压技术领域,尤其涉及一种钠离子电池极片压片设备的按压装置。
背景技术
钠离子电池因为具有安全性高、热稳定性强以及电化学性能优异等优点,在目前的新型储能器件中脱颖而出,有望部分取代或补充锂离子电池。
在钠离子电池极片制备过程中,需进行电池极片涂布,经过干燥、压片工序后制备出合格的正/负极片,而现有的钠离子电池极片按压装置在按压过程中,当电池和按压装置接触后,电池由于受到的压力较大,导致电池在进行按压作业时会发生位移跑偏的情况,进而影响电池极片的按压效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钠离子电池极片压片设备的按压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,包括底座和夹紧装置,所述底座的表面设有夹紧装置,所述夹紧装置包括四个支撑杆,四个所述支撑杆对称分布在底座的表面,所述支撑杆远离底座的一端固定安装有条形板,所述条形板的表面开设有凹槽,所述条形板的表面固定安装有两个固定板,两个所述固定板对称分布在底座的表面,两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面固定安装有转轮,所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个导向杆,所述导向杆借助螺纹杆和凹槽滑动连接,所述导向杆远离凹槽的一端固定安装有横板,所述横板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有多个滑块,所述滑块均匀的分布在滑槽的内部,所述滑块的表面固定安装有套筒,所述套筒的内部固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离套筒的一端固定安装有夹块。
优选的,所述螺纹杆的表面螺纹以转轮为中心向两端互为反向螺纹,所述螺纹杆借助转轮和固定板转动连接。
优选的,所述导向杆远离横板的一端位于凹槽的内部,所述导向杆借助螺纹杆和凹槽滑动连接。
优选的,所述底座的表面固定安装有U型支撑架,所述U型支撑架的表面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有按压板。
优选的,所述横板的表面设有辅助装置,所述辅助装置包括矩形槽,所述矩形槽开设在横板的侧面,所述矩形槽的内部滑动连接有密封门,所述密封门的顶部固定安装有拉手,所述横板的表面开设有条形槽,所述条形槽的内部滑动连接有滑板,所述滑板的表面固定安装有拉杆,所述拉杆的表面套设有第二弹簧,所述拉杆远离滑板的一端表面固定安装有拉柄,所述滑板远离拉杆的一端表面固定安装有限位杆,所述密封门的表面开设有限位孔。
优选的,所述限位杆远离滑板的一端贯穿条形槽并延伸至限位孔的内部,所述滑板借助拉杆和条形槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过设置夹紧装置,转动转轮,转轮转动带动螺纹杆转动,由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹,所以螺纹杆转动带两个导向杆在凹槽的内部向彼此靠近的向移动,导向杆移动带动横板移动,横板相互靠近带动夹块与电池外壁贴合,第一弹簧被压缩,直至夹块夹紧电池,由于电池被两个夹块紧紧夹住,即使电池受到压力,电池也不会发生倾倒,提高电池放置的稳定性,启动气缸,按压板在气缸的带动下向下完成电池极片的按压,按压完成后,按压板退回,达到了让电池在进行极片按压作业时不发生位移跑偏的情况,解决了现有的钠离子电池极片按压装置在按压过程中,当电池和按压装置接触后,电池由于受到的压力较大,导致电池在进行按压作业时会发生位移跑偏的情况,进而影响电池极片的按压效果的问题。
2、本实用新型中,通过设置辅助装置,当需要放置的电池数量增加或减少时,夹块的数量也需要增加或减少,通过拉柄拉动拉杆,拉杆带动滑板在条形槽的内部移动,滑板移动带动限位杆移动,使限位杆远离限位孔,这时矩形槽和密封板之间失去固定,在向上拉动把手,把手向上移动带动密封板向上移动,这时只需要向滑槽内增加或减少滑块和夹块,然后将夹块推到指定的位置,达到了可以一次性按压不同数量电池的目的,进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种钠离子电池极片压片设备的按压装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种钠离子电池极片压片设备的按压装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种钠离子电池极片压片设备的按压装置图1中A处的结构示意图;
图4为本实用新型提出一种钠离子电池极片压片设备的按压装置图1中B处的结构示意图;
图5为本实用新型提出一种钠离子电池极片压片设备的按压装置图2中C处的结构示意图。
图例说明:1、底座;2、U型支撑架;3、气缸;4、按压板;5、夹紧装置;501、支撑杆;502、条形板;503、凹槽;504、固定板;505、螺纹杆;506、转轮;507、导向杆;508、横板;509、滑槽;510、滑块;511、套筒;512、第一弹簧;513、夹块;6、辅助装置;601、矩形槽;602、密封门;603、拉手;604、限位孔;605、条形槽;606、滑板;607、拉杆;608、拉柄;609、第二弹簧;610、限位杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1所示,本实用新型提供了一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,底座1的表面固定安装有U型支撑架2,U型支撑架2的表面固定安装有气缸3,气缸3的输出端固定安装有按压板4。
下面具体说一下其夹紧装置5和辅助装置6的具体设置和作用。
如图3和图4所示,包括底座1和夹紧装置5,底座1的表面设有夹紧装置5,夹紧装置5包括四个支撑杆501,四个支撑杆501对称分布在底座1的表面,支撑杆501远离底座1的一端固定安装有条形板502,条形板502的表面开设有凹槽503,条形板502的表面固定安装有两个固定板504,两个固定板504对称分布在底座1的表面,两个固定板504之间转动连接有螺纹杆505,螺纹杆505的表面螺纹以转轮506为中心向两端互为反向螺纹,螺纹杆505借助转轮506和固定板504转动连接,螺纹杆505的表面固定安装有转轮506,转动转轮506,转轮506转动带动螺纹杆505转动,由于螺纹杆505表面的螺纹以转轮506为中心互为反向螺纹,所以螺纹杆505转动带两个导向杆507在凹槽503的内部向彼此靠近的向移动,导向杆507移动带动横板508移动,横板508相互靠近带动夹块513与电池外壁贴合,第一弹簧512被压缩,直至夹块513夹紧电池,由于电池被两个夹块513紧紧夹住,即使电池受到压力,电池也不会发生倾倒,提高电池放置的稳定性,启动气缸3,按压板4在气缸3的带动下向下完成电池极片的按压,按压完成后,按压板4退回,达到了让电池在进行极片按压作业时不发生位移跑偏的情况,螺纹杆505的表面螺纹连接有两个导向杆507,导向杆507远离横板508的一端位于凹槽503的内部,导向杆507借助螺纹杆505和凹槽503滑动连接,导向杆507借助螺纹杆505和凹槽503滑动连接,导向杆507远离凹槽503的一端固定安装有横板508,横板508的表面开设有滑槽509,滑槽509的内部滑动连接有多个滑块510,滑块510均匀的分布在滑槽509的内部,滑块510的表面固定安装有套筒511,套筒511的内部固定安装有第一弹簧512,第一弹簧512远离套筒511的一端固定安装有夹块513。
其整个夹紧装置5达到的效果为,通过设置夹紧装置5,转动转轮506,转轮506转动带动螺纹杆505转动,由于螺纹杆505表面的螺纹以转轮506为中心互为反向螺纹,所以螺纹杆505转动带两个导向杆507在凹槽503的内部向彼此靠近的向移动,导向杆507移动带动横板508移动,横板508相互靠近带动夹块513与电池外壁贴合,第一弹簧512被压缩,直至夹块513夹紧电池,由于电池被两个夹块513紧紧夹住,即使电池受到压力,电池也不会发生倾倒,提高电池放置的稳定性,启动气缸3,按压板4在气缸3的带动下向下完成电池极片的按压,按压完成后,按压板4退回,达到了让电池在进行极片按压作业时不发生位移跑偏的情况,解决了现有的钠离子电池极片按压装置在按压过程中,当电池和按压装置接触后,电池由于受到的压力较大,导致电池在进行按压作业时会发生位移跑偏的情况,进而影响电池极片的按压效果的问题。
如图2和图5所示,横板508的表面设有辅助装置6,辅助装置6包括矩形槽601,矩形槽601开设在横板508的侧面,矩形槽601的内部滑动连接有密封门602,密封门602的顶部固定安装有拉手603,横板508的表面开设有条形槽605,条形槽605的内部滑动连接有滑板606,滑板606的表面固定安装有拉杆607,拉杆607的表面套设有第二弹簧609,拉杆607远离滑板606的一端表面固定安装有拉柄608,通过拉柄608拉动拉杆607,拉杆607带动滑板606在条形槽605的内部移动,滑板606移动带动限位杆610移动,使限位杆610远离限位孔604,这时矩形槽601和密封板之间失去固定,在向上拉动把手,把手向上移动带动密封板向上移动,这时只需要向滑槽509内增加或减少滑块510和夹块513,然后将夹块513推到指定的位置,所述滑板606远离拉杆607的一端表面固定安装有限位杆610,限位杆610远离滑板606的一端贯穿条形槽605并延伸至限位孔604的内部,滑板606借助拉杆607和条形槽605滑动连接,密封门602的表面开设有限位孔604。
其整个的辅助装置6达到的效果为,通过设置辅助装置6,当需要放置的电池数量增加或减少时,夹块513的数量也需要增加或减少,通过拉柄608拉动拉杆607,拉杆607带动滑板606在条形槽605的内部移动,滑板606移动带动限位杆610移动,使限位杆610远离限位孔604,这时矩形槽601和密封板之间失去固定,在向上拉动把手,把手向上移动带动密封板向上移动,这时只需要向滑槽509内增加或减少滑块510和夹块513,然后将夹块513推到指定的位置,达到了可以一次性按压不同数量电池的目的,进一步提高了该装置的实用性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,包括底座(1)和夹紧装置(5),其特征在于:所述底座(1)的表面设有夹紧装置(5),所述夹紧装置(5)包括四个支撑杆(501),四个所述支撑杆(501)对称分布在底座(1)的表面,所述支撑杆(501)远离底座(1)的一端固定安装有条形板(502),所述条形板(502)的表面开设有凹槽(503),所述条形板(502)的表面固定安装有两个固定板(504),两个所述固定板(504)对称分布在底座(1)的表面,两个所述固定板(504)之间转动连接有螺纹杆(505),所述螺纹杆(505)的表面固定安装有转轮(506),所述螺纹杆(505)的表面螺纹连接有两个导向杆(507),所述导向杆(507)借助螺纹杆(505)和凹槽(503)滑动连接,所述导向杆(507)远离凹槽(503)的一端固定安装有横板(508),所述横板(508)的表面开设有滑槽(509),所述滑槽(509)的内部滑动连接有多个滑块(510),所述滑块(510)均匀的分布在滑槽(509)的内部,所述滑块(510)的表面固定安装有套筒(511),所述套筒(511)的内部固定安装有第一弹簧(512),所述第一弹簧(512)远离套筒(511)的一端固定安装有夹块(513)。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,其特征在于:所述螺纹杆(505)的表面螺纹以转轮(506)为中心向两端互为反向螺纹,所述螺纹杆(505)借助转轮(506)和固定板(504)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,其特征在于:所述导向杆(507)远离横板(508)的一端位于凹槽(503)的内部,所述导向杆(507)借助螺纹杆(505)和凹槽(503)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,其特征在于:所述底座(1)的表面固定安装有U型支撑架(2),所述U型支撑架(2)的表面固定安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端固定安装有按压板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,其特征在于:所述横板(508)的表面设有辅助装置(6),所述辅助装置(6)包括矩形槽(601),所述矩形槽(601)开设在横板(508)的侧面,所述矩形槽(601)的内部滑动连接有密封门(602),所述密封门(602)的顶部固定安装有拉手(603),所述横板(508)的表面开设有条形槽(605),所述条形槽(605)的内部滑动连接有滑板(606),所述滑板(606)的表面固定安装有拉杆(607),所述拉杆(607)的表面套设有第二弹簧(609),所述拉杆(607)远离滑板(606)的一端表面固定安装有拉柄(608),所述滑板(606)远离拉杆(607)的一端表面固定安装有限位杆(610),所述密封门(602)的表面开设有限位孔(604)。
6.根据权利要求5所述的一种钠离子电池极片压片设备的按压装置,其特征在于:所述限位杆(610)远离滑板(606)的一端贯穿条形槽(605)并延伸至限位孔(604)的内部,所述滑板(606)借助拉杆(607)和条形槽(605)滑动连接。
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CN115986220A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-18 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 切叠一体机ccd模组极片预压紧机构 |
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2021
- 2021-02-01 CN CN202120269503.4U patent/CN214203734U/zh active Active
Cited By (2)
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CN115986220A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-18 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 切叠一体机ccd模组极片预压紧机构 |
CN115986220B (zh) * | 2023-01-18 | 2023-08-15 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 切叠一体机ccd模组极片预压紧机构 |
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