CN208955135U - 一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，包括放置架，所述放置架上端安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有升降板和缓冲弹簧，所述升降板底端设置有放置槽，所述升降板外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述放置槽相对应，所述升降板外侧安装有定位机构；所述放置架上端安装有压紧机构，所述放置架表面设置有导向槽，所述放置架底端安装有夹紧机构，所述夹紧机构上安装有夹板，所述夹板从所述导向槽内部穿出。有益效果在于：通过定位机构将电芯固定在所述放置槽内部，通过压紧机构对外壳进行压紧，通过夹紧机构带动夹板移动，通过夹板对外壳进行同步对称夹紧，防止外壳移动，确保外壳和电芯准确对应，有助于保证电池的组装准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池组装装置技术领域，具体涉及一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在锂离子电池的生产过程中，需要将制备好的电芯与电池外壳进行组装，为了保证组装的准确性，需要使用组装模具对电芯和电池外壳进行固定。但是，目前的固定装置在对电池外壳进行夹紧固定时，容易造成电池外壳错位，影响电芯和外壳的组装准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，以解决现有技术中目前的固定装置在对电池外壳进行夹紧固定时，容易造成电池外壳错位，影响电芯和外壳的组装准确性等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过定位机构将电芯固定在所述放置槽内部，通过压紧机构对外壳进行压紧，通过夹紧机构带动夹板移动，通过夹板对外壳进行同步对称夹紧，防止外壳移动，确保外壳和电芯准确对应，有助于保证电池的组装准确性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，包括放置架，所述放置架上端安装有导向柱，所述导向柱共有两根，且以所述放置架的横向中线横向对称分布，所述导向柱上端安装有顶板，所述导向柱外侧安装有升降板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述升降板和所述放置架之间，所述升降板上端安装有驱动轴，用于驱动所述升降板下降完成电芯和外壳的组装；所述升降板底端设置有放置槽，所述放置槽与所述放置架的中心相对应，所述升降板外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述放置槽相对应，所述升降板外侧安装有定位机构，所述定位机构与所述定位孔相对应，用于将电芯固定在所述放置槽内部；
所述放置架上端安装有压紧机构，所述压紧机构位于所述升降板下方，所述压紧机构共有两个，且以所述放置架的横向中线横向对称分布；所述放置架表面设置有导向槽，所述导向槽纵向延伸；所述放置架底端安装有夹紧机构，所述夹紧机构上安装有夹板，所述夹板从所述导向槽内部穿出，用于对外壳进行夹紧。
采用上述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，使用装置时，将电芯放入所述放置槽内部，通过所述定位机构对电芯进行定位，使电芯固定在所述放置槽内部；将外壳放置在所述放置架表面，通过两个所述压紧机构对外壳进行压紧，通过所述夹紧机构带动所述夹板移动，通过所述夹板对外壳进行同步相对，从而将外壳固定在所述放置架中心，使外壳与电芯准确对应；进行组装时，通过施压机构向下压动所述驱动轴，克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述驱动轴带动所述升降板下降，从而将电芯压入所述外壳内部，压装完成后，接触所述定位机构对所述电芯的定位，利用所述缓冲弹簧的弹力向上推动所述升降板，使所述升降板和所述驱动轴恢复原位，完成电芯和外壳的组装；通过压紧机构和夹板将外壳固定在所述放置架中心，防止外壳移动，使外壳与电芯准确对应，有助于保证电芯和外壳的组装准确性。
作为优选，所述定位机构包括承载架，所述承载架成“U”字型结构，所述承载架内部贯穿安装有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相对应，所述定位柱外端安装有拉板，所述定位柱外侧安装有挡板和定位弹簧，所述定位弹簧位于所述挡板和所述承载架的内壁之间。
作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述压紧机构包括承载立板，所述承载立板内部贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部安装有滑动柱，所述滑动柱的两端分别安装有压板和限位板，所述压板靠近所述放置架的中心，所述滑动柱外侧安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述压板和所述承载立板之间。
作为优选，所述滑动柱的外部尺寸与所述安装孔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动柱和所述安装孔的截面均成方形结构。
作为优选，所述限位板外侧安装有拉环。
作为优选，所述夹紧机构包括纵向支架和横向支架，所述纵向支架共有两个，且以所述放置架的纵向中心纵向对称分布，所述纵向支架与所述导向槽相对应，且位于所述导向槽下方，两个所述纵向支架和所述横向支架成水平的“T”字型结构；所述纵向支架内部安装有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠外侧通过螺母安装有所述夹板，所述夹紧丝杠靠近所述放置架中心的一端贯穿所述纵向支架，所述夹紧丝杠的外端安装有从动锥齿轮；所述纵向支架内部安装有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有旋转盘和主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
作为优选，所述旋转盘的外侧偏心安装有旋转把。
作为优选，所述夹板的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
有益效果在于：通过定位机构将电芯固定在所述放置槽内部，通过压紧机构对外壳进行压紧，通过夹紧机构带动夹板移动，通过夹板对外壳进行同步对称夹紧，防止外壳移动，确保外壳和电芯准确对应，有助于保证电池的组装准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的右视剖视图；
图3是本实用新型的仰视图；
图4是本实用新型的定位机构结构俯视放大示意图；
图5是本实用新型的压紧机构结构俯视放大示意图。
附图标记说明如下：
1、放置架；101、导向槽；2、压紧机构；201、承载立板；202、安装孔；203、压紧弹簧；204、压板；205、滑动柱；206、限位板；207、拉环；3、导向柱；4、缓冲弹簧；5、升降板；501、放置槽；502、定位孔；6、顶板；7、驱动轴；8、定位机构；801、承载架；802、定位弹簧；803、拉板；804、定位柱；805、挡板；9、夹紧机构；901、纵向支架；902、夹紧丝杠；903、从动锥齿轮；904、旋转把；905、旋转盘；906、横向支架；907、传动轴；908、主动锥齿轮；10、夹板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，包括放置架1，放置架1上端安装有导向柱3，导向柱3共有两根，且以放置架1的横向中线横向对称分布，导向柱3上端安装有顶板6，导向柱3外侧安装有升降板5和缓冲弹簧4，缓冲弹簧4位于升降板5和放置架1之间，升降板5上端安装有驱动轴7，用于驱动升降板5下降完成电芯和外壳的组装；升降板5底端设置有放置槽501，放置槽501与放置架1的中心相对应，升降板5外侧设置有定位孔502，定位孔502与放置槽501相对应，升降板5外侧安装有定位机构8，定位机构8与定位孔502相对应，用于将电芯固定在放置槽501内部；
放置架1上端安装有压紧机构2，压紧机构2位于升降板5下方，压紧机构2共有两个，且以放置架1的横向中线横向对称分布；放置架1表面设置有导向槽101，导向槽101纵向延伸；放置架1底端安装有夹紧机构9，夹紧机构9上安装有夹板10，夹板10从导向槽101内部穿出，用于对外壳进行夹紧。
作为可选的实施方式，定位机构8包括承载架801，承载架801成“U”字型结构，承载架801内部贯穿安装有定位柱804，定位柱804与定位孔502相对应，定位柱804外端安装有拉板803，定位柱804外侧安装有挡板805和定位弹簧802，定位弹簧802位于挡板805和承载架801的内壁之间，安装电芯时，克服定位弹簧802的弹力，通过拉板803向外拉动定位柱804，使定位柱804的内端从放置槽501内部脱离，将电芯插入放置槽501内部，松开拉板803，利用定位弹簧802的弹力推动挡板805，使定位柱804穿过定位孔502与电芯接触，从而将电芯定位固定在放置槽501内部。
定位柱804的外径尺寸与定位孔502的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位柱804在定位孔502内部平稳滑动，辅助实现对电芯定位固定。
压紧机构2包括承载立板201，承载立板201内部贯穿设置有安装孔202，安装孔202内部安装有滑动柱205，滑动柱205的两端分别安装有压板204和限位板206，压板204靠近放置架1的中心，滑动柱205外侧安装有压紧弹簧203，压紧弹簧203位于压板204和承载立板201之间，放置外壳时，克服压紧弹簧203的弹力，通过限位板206向外拉动滑动柱205，使压板204远离放置架1的在中心，将外壳放置在放置架1中心，松开限位板206，利用压紧弹簧203的弹力推动压板204，通过压板204对外壳进行压紧。
滑动柱205的外部尺寸与安装孔202的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱205在安装孔202内部平稳滑动，辅助实现对外壳的压紧。
滑动柱205和安装孔202的截面均成方形结构，这样设置能够对滑动柱205进行限位，防止滑动柱205在安装孔202内部旋转，从而保证压板204的稳固性，确保压板204对外壳的压紧稳固性。
限位板206外侧安装有拉环207，这样设置便于通过拉环207拉动限位板206，辅助实现对外壳的压紧。
夹紧机构9包括纵向支架901和横向支架906，纵向支架901共有两个，且以放置架1的纵向中心纵向对称分布，纵向支架901与导向槽101相对应，且位于导向槽101下方，两个纵向支架901和横向支架906成水平的“T”字型结构；纵向支架901内部安装有夹紧丝杠902，夹紧丝杠902外侧通过螺母安装有夹板10，夹紧丝杠902靠近放置架1中心的一端贯穿纵向支架901，夹紧丝杠902的外端安装有从动锥齿轮903；纵向支架901内部安装有传动轴907，传动轴907的两端分别安装有旋转盘905和主动锥齿轮908，主动锥齿轮908与从动锥齿轮903相啮合，需要对外壳进行夹紧时，通过旋转盘905带动传动轴907旋转，通过主动锥齿轮908和从动锥齿轮903进行啮合传动，驱动夹紧丝杠902旋转，通过丝杠螺母传动，使两块夹板10向放置架1中心移动，从而对外壳进行同步对应夹紧，保证外壳与电芯准确对应。
旋转盘905的外侧偏心安装有旋转把904，这样设置便于通过旋转把904带动旋转盘905旋转，辅助实现对外壳的夹紧。
夹板10的宽度尺寸与导向槽101的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使夹板10在导向槽101内部平稳移动，保证对外壳的夹紧稳固性。
采用上述结构，使用装置时，将电芯放入放置槽501内部，通过定位机构8对电芯进行定位，使电芯固定在放置槽501内部；将外壳放置在放置架1表面，通过两个压紧机构2对外壳进行压紧，通过夹紧机构9带动夹板10移动，通过夹板10对外壳进行同步相对，从而将外壳固定在放置架1中心，使外壳与电芯准确对应；进行组装时，通过施压机构向下压动驱动轴7，克服缓冲弹簧4的弹力，使驱动轴7带动升降板5下降，从而将电芯压入外壳内部，压装完成后，接触定位机构8对电芯的定位，利用缓冲弹簧4的弹力向上推动升降板5，使升降板5和驱动轴7恢复原位，完成电芯和外壳的组装；通过压紧机构2和夹板10将外壳固定在放置架1中心，防止外壳移动，使外壳与电芯准确对应，有助于保证电芯和外壳的组装准确性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：包括放置架(1)，所述放置架(1)上端安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)共有两根，且以所述放置架(1)的横向中线横向对称分布，所述导向柱(3)上端安装有顶板(6)，所述导向柱(3)外侧安装有升降板(5)和缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)位于所述升降板(5)和所述放置架(1)之间，所述升降板(5)上端安装有驱动轴(7)，用于驱动所述升降板(5)下降完成电芯和外壳的组装；所述升降板(5)底端设置有放置槽(501)，所述放置槽(501)与所述放置架(1)的中心相对应，所述升降板(5)外侧设置有定位孔(502)，所述定位孔(502)与所述放置槽(501)相对应，所述升降板(5)外侧安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)与所述定位孔(502)相对应，用于将电芯固定在所述放置槽(501)内部；
所述放置架(1)上端安装有压紧机构(2)，所述压紧机构(2)位于所述升降板(5)下方，所述压紧机构(2)共有两个，且以所述放置架(1)的横向中线横向对称分布；所述放置架(1)表面设置有导向槽(101)，所述导向槽(101)纵向延伸；所述放置架(1)底端安装有夹紧机构(9)，所述夹紧机构(9)上安装有夹板(10)，所述夹板(10)从所述导向槽(101)内部穿出，用于对外壳进行夹紧。
2.根据权利要求1所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括承载架(801)，所述承载架(801)成“U”字型结构，所述承载架(801)内部贯穿安装有定位柱(804)，所述定位柱(804)与所述定位孔(502)相对应，所述定位柱(804)外端安装有拉板(803)，所述定位柱(804)外侧安装有挡板(805)和定位弹簧(802)，所述定位弹簧(802)位于所述挡板(805)和所述承载架(801)的内壁之间。
3.根据权利要求2所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述定位柱(804)的外径尺寸与所述定位孔(502)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述压紧机构(2)包括承载立板(201)，所述承载立板(201)内部贯穿设置有安装孔(202)，所述安装孔(202)内部安装有滑动柱(205)，所述滑动柱(205)的两端分别安装有压板(204)和限位板(206)，所述压板(204)靠近所述放置架(1)的中心，所述滑动柱(205)外侧安装有压紧弹簧(203)，所述压紧弹簧(203)位于所述压板(204)和所述承载立板(201)之间。
5.根据权利要求4所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述滑动柱(205)的外部尺寸与所述安装孔(202)的内部尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求5所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述滑动柱(205)和所述安装孔(202)的截面均成方形结构。
7.根据权利要求6所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述限位板(206)外侧安装有拉环(207)。
8.根据权利要求1所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括纵向支架(901)和横向支架(906)，所述纵向支架(901)共有两个，且以所述放置架(1)的纵向中心纵向对称分布，所述纵向支架(901)与所述导向槽(101)相对应，且位于所述导向槽(101)下方，两个所述纵向支架(901)和所述横向支架(906)成水平的“T”字型结构；所述纵向支架(901)内部安装有夹紧丝杠(902)，所述夹紧丝杠(902)外侧通过螺母安装有所述夹板(10)，所述夹紧丝杠(902)靠近所述放置架(1)中心的一端贯穿所述纵向支架(901)，所述夹紧丝杠(902)的外端安装有从动锥齿轮(903)；所述纵向支架(901)内部安装有传动轴(907)，所述传动轴(907)的两端分别安装有旋转盘(905)和主动锥齿轮(908)，所述主动锥齿轮(908)与所述从动锥齿轮(903)相啮合。
9.根据权利要求8所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述旋转盘(905)的外侧偏心安装有旋转把(904)。
10.根据权利要求1所述一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置，其特征在于：所述夹板(10)的宽度尺寸与所述导向槽(101)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
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|---|---|---|---|
| CN201822089304.6U CN208955135U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置 |
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| CN201822089304.6U CN208955135U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种电池电芯与外壳组装用位置固定装置 |
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| CN208955135U true CN208955135U (zh) | 2019-06-07 |
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Cited By (4)
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822089304.6U patent/CN208955135U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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